锅炉操作工高级试题库.docx
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锅炉操作工高级试题库
试题库
知识要求试题
一、判断题（对画√，错画×）
〓〓1油的粘度与温度有关。
（）
〓〓2层燃炉的二次风作用在于补充燃烧需要的空气。
（）
〓〓3煤粉炉的一次风率和一次风量选择与煤的挥发分紧密相关。
（）
〓〓4煤粉燃烧器主要有旋流式和直流式两类。
（）
〓〓5煤粉细度Rx是筛分后残留在筛面上粗煤粉的重量。
（）
〓〓6锅炉辅机润滑用油污染中的颗粒污染是一种危害程度最大的。
（）
〓〓7燃料油的粘度较高时，燃烧前应预先加热。
（）
〓〓8燃料油的油温不宜超过130℃。
（）
〓〓9在燃油系统中必须装有快关阀、溢流阀及逆止阀等安全附件。
（）
〓〓10热力管道安装过程中不装设管道伸缩装置。
（）
〓〓11蒸汽管道的坡度，沿蒸汽前进的方向，逐步降低。
（）
〓〓12热水管道的坡度，沿热水前进的方向，逐步降低。
（）
〓〓13在热力管道坡度的最低点，应设置排水装置；在其最高点应设置放气阀。
（）
〓〓14采用成型保温材料的主保温层厚度大于150mm时应分层。
（）
〓〓15主给水管、主蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外。
（）
〓〓16管〖JP2〗道弯头、穿墙处必须涂刷色环，介质名称及介质流向箭头。
（）
〓〓17热力管道的排水装置与放汽阀均应接至安全排放地点。
（）
〓〓18节流装置上、下游直管段的最小长度应符合有关规定。
（）
〓〓19一次风压的测压元件的安装地点应该靠近喷燃器。
（）
〓〓20测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。
（）
〓〓21油过滤器应定期清扫，并检查其滤网是否完好。
（）
〓〓22介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。
（）
〓〓23主蒸汽管道上监视焊缝处应在保护层外设红色环。
（）
〓〓24耐火材料的主要作用是隔绝热量的传递。
（）
〓〓25阀门在安装时，应处在关闭状态。
（）
〓〓26水位计应有放水阀门（或放水旋塞），并有接到安全地点的放
水管。
（）
〓〓27压力表与锅筒之间应有存水弯管。
（）
〓〓28压力表的表盘刻度极限值最好选用工作压力的30倍。
（）
〓〓29〖JP2〗锅炉额定蒸汽工作压力越大，选择的压力表的精确度就应越高。
（）
〓〓30点火时，通常维持炉膛负压为100～300Pa。
（）
〓〓31燃油系统的各种阀门应定期研磨，确保严密。
（）
〓〓32通常油泵入口应加装细过滤器；加热器出口应加装粗过滤器。
（）
〓〓33油泵出口应装设逆止阀。
（）
〓〓34重油燃油系统应安装油流量计、压力计、温度计及自动控制装置。
（）
〓〓35工作环境温度高的转动机械应该采用高粘度的润滑油。
（）
〓〓36转动机械负荷大、速度低，应该采用高粘度的润滑油。
（）
〓〓37当工作部件运动速度低时，宜选用粘度较低的油。
（）
〓〓38润滑用油的质量对转动机械的安全运行非常重要。
（）
〓〓39乏气送粉系统适宜挥发分低、水分高的煤种。
（）
〓〓40热风作为一次风，适用于无烟煤、贫煤、劣质烟煤等煤种。
（）
〓〓41煤粉炉的一次风速主要取决于煤粉着火性能。
（）
〓〓42煤粉着火性能差，一次风速要高。
（）
〓〓43对于炉排宽度较大的链条锅炉，宜应采取双侧相对进风的方式。
（）
〓〓44煤粉着火性能差，一次风率要小。
（）
〓〓45炉拱的形状、尺寸与燃料的性质密切相关。
（）
〓〓46链条炉对煤的颗粒度没有任何要求。
（）
〓〓47链条炉对煤的粘结性有一定的要求。
（）
〓〓48挥发分高低对链条炉燃烧过程的影响主要表现在煤着火的易与难上。
（）
〓〓49煤的灰分高低对链条炉的工作和燃烧有较大影响。
（）
〓〓50对〖JP3〗于链条炉，煤的水分应控制适度，一般以应用基水分8%～10%为宜。
（）〓〓51安全阀不参加水压试验（解列）。
（）
〓〓52水压试验环境温度应高于-5℃。
（）
〓〓53试验用水的温度最好为20～70℃。
（）
〓〓54水压试验升压速度以不大于05～06MPa／ｍｉｎ。
（）
〓〓55锅炉进行超压试验时，应解列水位计和安全阀。
（）
〓〓56水压试验升压过程中可以冲洗表管及取样管。
（）
〓〓57暖管温升速度按照2～3℃/min要求进行，符合要求。
（）
〓〓58并汽过程中，如有水击现象，应立即停止操作。
（）
〓〓59升压带负荷过程中，应迅速通过和超过1/3额定负荷。
（）
〓〓60锅炉在冷态时,膨胀指示器的表针应指在指示板的基准点上。
（）
〓〓61安全阀校验先机械后电气部分,先校压力低的，后校压力高的。
（）
〓〓62安全阀动态拉试每半年进行一次。
（）
〓〓63升〖JP2〗压时，应加强上水、放水工作，让炉水得到循环。
（）
〓〓64减小锅筒上下壁温差的主要措施是严格控制升温（升压）速度。
（）
〓〓65升压过程中应打开过热器疏水门。
（）
〓〓66停炉时应在一定时间内打开过热器疏水门。
（）
〓〓67打开过热器疏水门的目的是使过热器内有蒸汽流过，以冷却过热器。
（）
〓〓68升压时，沸腾式省煤器应打开再循环门，非沸腾式省煤器可以开启旁通烟道。
（）
〓〓69通常情况下汽压上升得快而汽温上升得慢。
（）
〓〓70锅炉进水前水质不一定必须经化学分析化验合格。
（）
〓〓71锅炉上水温度没有严格规定。
（）
〓〓72锅筒壁温差的大小不仅与上水温度有关，还与上水速度有关。
（）
〓〓73通常锅炉夏季上水时间约为2～3h，冬季上水时间约为4～5h。
（）
〓〓74当上水至最低可见水位时，停止上水。
（）
〓〓75锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段。
（）
〓〓76锅炉点火前，除尘器可以不投入使用。
（）
〓〓77点火前应当将回转式空气预热器启动。
（）
〓〓78煤粉炉点火前，不需要对一次风管进行吹扫。
（）
〓〓79对于油燃烧器，点火前应当应用压缩空气或蒸汽对其油管和喷嘴进行吹扫。
（）
〓〓80点火前应当先启动引、送风机对炉膛、烟道、风道等进行吹扫。
（）
〓〓81燃烧器四角布置时，应当先点燃对角两支油枪。
（）
〓〓82点火初期，要定期对换另外两支油枪。
（）
〓〓83如投粉不能点燃，在5s之内要立即切断煤粉。
（）
〓〓84如发生灭火，要通风5min后方可重新点火。
（）
〓〓85当负荷达到40%～50％时，可根据着火情况逐个切除油枪。
（）
〓〓86升压过程的开始阶段温升应比较快。
（）
〓〓87三通旋塞手柄的端部，必须有标明旋塞通路方向的指示箭头。
（）
〓〓88在锅炉运行时，必须同时打开水位表的汽旋塞和水旋塞。
（）
〓〓89排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。
（）
〓〓90锅炉高负荷时，一般要进行水冷壁的排污。
（）
〓〓91排污要在锅炉压火之后，或者负荷较低时进行。
（）
〓〓92阀门开足后，都应回关一些。
（）
〓〓93磨煤机在起动过程中必须进行充分的暖管。
（）
〓〓94制粉系统起动和运行时，应严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度。
（）
〓〓95中间储仓式制粉系统磨煤机出力与锅炉负荷有直接的关系。
（）
〓〓96运行中筒内载煤量的大小常根据球磨机进出口压差来控制。
（）
〓〓97制粉系统出力就是磨煤出力。
（）
〓〓98在乏气送粉的制粉系统中，不论磨煤机运行与否，排粉机的运行不能间断。
（）
〓〓99任何情况下，锅筒水位以锅筒就地水位计为准。
（）
〓〓100每班应校对上下锅筒水位计一次。
（）
〓〓101电动机的轴向窜动量应不大于2～4mm。
（）
〓〓102吹灰时，可以两只吹灰器同时进行吹灰。
（）
〓〓103四角布置的燃烧器，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行。
（）
〓〓104投入上排燃烧器而停止下排燃烧器，可降低火焰中心，利于燃尽。
（）
〓〓105投、停燃烧器先以保证锅炉负荷和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。
（）
〓〓106在停用燃烧器和给粉机时，一次风管吹扫数分钟后再关闭。
（）
〓〓107锅炉给水应根据蒸汽流量，给水流量和锅筒水位计的指示进行调整。
（）
〓〓108在同一系统上，可以允许两台炉同时排污。
（）
〓〓109磨煤机进出口压差小说明煤量少，应加大给煤量。
（）
〓〓110煤机出口温度反映了磨煤机的干燥出力和煤粉含水量的大小。
（）
〓〓111排粉机电流的变化随系统的通风量和气粉浓度的变化比较明显。
（）
〓〓112当磨煤机煤量增多时，此时排粉机电流因负荷的减少而降低。
（）
〓〓113当磨煤机满煤时，排粉机电流明显增加。
（）
〓〓114运行中应根据磨煤机电流大小定期添加钢球。
（）
〓〓115保持给煤量的稳定是风扇磨运行的关键。
（）
〓〓116风扇磨给煤量可通过电流和一次风压的变化反映出来。
（）
〓〓117风扇磨电流增大而一次风压减小，说明给煤量减少。
（）
〓〓118燃料量的调节是燃烧调节的重要环节。
（）
〓〓119为防止停用的燃烧器因受热烧坏，一、二次风门应该保持适当开度。
（）
〓〓120〖JP3〗对各台给粉机事先都应做好转速与出力关系的试验。
〖JP〗（）
〓〓121增加给粉机转速时，应先增加转速低的给粉机转速。
〖JP〗（）
〓〓122对四角布置的燃烧器锅炉，不需要对称增加给粉机的转速。
（）
〓〓124给粉量的多少可以从给粉机电流的大小来判断，给粉机电流大，则来粉多。
（）
〓〓125当燃用烟煤时，一般控制CO2值在14%～15%（体积分数）和O2值在4%～5%（体积分数）〖BFQ〗比较经济。
（）
〓〓126风量大时，CO2指示值低，而O2指示值高。
（）
〓〓127锅炉负荷增加，烟道各部分负压相应减小，反之增大。
（）
〓〓128当受热面发生结渣、堵灰时，烟道的负压值及压差值相应增大。
（）
〓〓129锅炉给水只需要根据蒸汽流量指示来进行调整。
（）
〓〓130锅炉低负荷运行时，应尽量少用或停用减温水。
（）
〓〓131并列运行时要考虑并列锅炉总的蒸汽流量与蒸汽负荷的平衡。
（）
〓〓132锅炉并列运行，一炉汽压降低，则此锅炉水位上升，而另一锅炉水位下降。
（）
〓〓133在排污装置有缺陷或排污地点无充足照明时，禁止进行排污工作。
（）
〓〓134排污结束后关严各排污门，检查排污管不烫手。
（）
〓〓135禁止同时开启两只或两只以上的阀门同时排污。
（）
〓〓136吹灰顺序不一定要按烟气流向顺序进行。
（）
〓〓137对抛煤机链条炉，炉排速度过高、过低，对炉子经济性都不好。
（）
〓〓138对抛煤机链条炉，负荷高时炉排速度应快些，负荷低时则应慢些。
（）
〓〓139对链条炉，送风量的改变可灵敏地控制燃烧的强弱。
（）
〓〓140流化床炉在排渣时，必须保持床压稳定。
（）
〓〓141磨煤机停动时必须抽净余粉。
（）
〓〓142锅炉停炉后，可以不向锅炉内进水。
（）
〓〓143锅炉停炉后，应该保持锅筒水位稍高于正常水位。
（）
〓〓144锅炉停止进水时，应开启省煤器再循环门。
（）
〓〓145锅炉充满水，就不会存在氧腐蚀。
（）
〓〓146腐蚀会从损伤金属的表面膜开始。
（）
〓〓147锅炉排掉水后，如果不干燥，腐蚀速度将更快而且腐蚀面更广。
（）
〓〓148煤粉炉降负荷的过程中，应相应地减少给粉量和风量。
（）
〓〓149停用制粉系统时，应对磨煤机、给粉机、一次风管内进行吹扫。
（）
〓〓150充氮法只适用于锅炉的短期停炉保养。
（）
〓〓151如果氮气压力下降，应检查泄漏的地方并予以消除后再补充氮气。
（）
〓〓152干燥剂法适宜长期停炉保养。
（）
〓〓153当磨出口温度降至50℃以下时，可以停止磨煤机运行。
（）
〓〓154锅炉熄火，抛煤机炉抛完存煤后，即可停止抛煤机运转。
（）
〓〓155当停用锅炉内部相对湿度小于20％，就能避免腐蚀。
（）
〓〓156锅炉内部湿度越大，腐蚀速度就越慢。
（）
〓〓157当金属表面有沉积物或水渣时，停用腐蚀的速度上升。
（）
〓〓158薄壁容器受到切向、轴向和径向三种应力,其中切向应力最大。
（）
〓〓159在焊缝上应尽可能不开孔。
（）
〓〓160直管的圆度，应超过直径的公差的80％，即直径正负误差值之和的80％。
（）
〓〓161材质检查合格后，在检修前应进行12倍工作压力的水压试验。
（）
〓〓162热弯弯头的弯曲半径不应小于管子公称通径的25倍。
（）
〓〓163焊口不允许布置在管子弯曲部分，应在200mm以上，最小不得少于50mm。
（）
〓〓164焊口距锅筒、集箱外壁处及距支吊架的距离均不得少于50mm。
（）
〓〓165焊口距胀口不得少于500mm；同一根管子上两道焊口的距离不小于350mm。
（）
〓〓166胀接前不得用强力将管子装入管孔内。
（）
〓〓167通常胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离，应不小于管孔直径的08倍。
（）
〓〓168胀接管孔间的距离不宜小于19mm，且不小于管壁厚度的6倍。
（）
〓〓169外径大于102mm的管子不宜采用胀接连接。
（）
〓〓170胀接时，管子端头不一定与锅筒壁垂直。
（）
〓〓171胀接后的管壁减薄，应在5%～15%之间。
（）
〓〓172胀接的管端必须进行扳边。
（）
〓〓173胀管应在气温10℃以上进行，如果在气温低于10℃下胀接，应特别注意检查管子胀口端部是否有裂痕。
（）
〓〓174如补胀4次以上仍不严密，必须割去管端，更换新管子再胀。
（）
〓〓175若管子一端为焊接，另一端为胀接时，则应先焊接后胀接。
（）
〓〓176在正式胀管之前，必须进行试胀。
（）
〓〓178胀管率不能超过19%。
（）
〓〓179如管子的鼓包已超过原有直径的10％，必须更换一段新管。
（）
〓〓180如果管子的腐蚀呈现孔洞形，则可以用焊补的方法堆焊修理。
（）
〓〓181如果管子腐蚀损坏较严重，就需要割除更换新管。
（）
〓〓182防止锅筒内部氧腐蚀的基本方法是保证给水中的含氧量在许可范围内。
（）
〓〓183防止锅筒内部氧腐蚀时应加强停炉保养，停炉后要彻底洗刷。
（）
〓〓184长期停炉，锅炉内部应涂上防锈漆，涂漆要涂两层。
（）
〓〓185锅筒内部涂漆时要注意通风，以防止工作人员中毒昏倒。
（）
〓〓186若锅筒内部严重腐蚀，可以用电焊补焊。
（）
〓〓187对于锅筒内部的轻微氧腐蚀，应进行挖补处理。
（）
〓〓188封头扳边裂纹长度不超过其周长的20%～25%时，可挖槽电焊。
（）
〓〓189锅筒封头扳边内外表面裂纹严重时应进行挖补，或更换封头。
（）
〓〓190锅筒外部腐蚀的检修方法是，轻微腐蚀可以焊补，严重腐蚀应进行挖补。
（）
〓〓191裂纹穿过两个管孔以上时，应挖补或更换。
（）
〓〓192对于苛性脆化的裂纹，可以用电焊补焊。
（）
〓〓193管端胀口处产生环形裂纹的检修方法是，根据实际情况割换管头或更换管子。
（）
〓〓194在锅筒上焊接管子时，管孔应尽量避开焊缝。
（）
〓〓195集箱拼接的长度至少为600mm。
（）
〓〓196焊接时，焊渣不允许流入管内。
（）
〓〓197修理锅炉时应将原焊缝铲除干净重新焊接，不允许在原焊缝上再进行焊接。
（）
〓〓198铆接锅炉裂纹的检修步骤是：
拆除铆钉，剔焊缝槽，焊接，重铆。
（）
〓〓199〖JP3〗没有自由边的补板，焊缝和铆缝之间的间距应大于250mm。
〖JP〗（）
〓〓200补板的四角，采用圆弧形，圆角半径〖WTBX〗R〖WTBZ〗≥200mm。
（）
〓〓201在堆焊下一层时，一定要将上一层的杂质清除干净。
（）
〓〓202堆焊时可以采用仰焊。
（）
〓〓203焊缝返修与处理前，应将焊缝缺陷全部剔除干净。
（）
〓〓204返修后的焊缝，应进行外观检查与无损探伤检查。
（）
〓〓205对于返修后的焊缝，仍不合乎要求时，可允许再返修。
（）
〓〓206焊缝返修次数最多不得超过三次。
（）
〓〓207由于引风机在较高的烟温下工作，故要注意轴承的冷却，通常用水冷却。
（）
〓〓208风机的进口处装有调节风量装置，以调节进风量或排烟量。
（）
〓〓209风机叶轮的旋转方向用“右”、“左”来表示。
（）
〓〓210安装在室内的热风道、烟道、引风机等可以不保温。
（）
〓〓211锅炉用煤粉、重油和天然气作为燃料，必须在尾部烟道装设防爆门。
（）
〓〓212在任何情况下，对于轴承过热不允许采用冷水来冷却轴承。
（）
〓〓213设备解体前要在各部件的工作面上做好标记，避免错乱。
（）
〓〓214风机主轴的材料，一般为35号或45号优质碳素钢，有时也可用A3钢。
（）
〓〓215滚动轴承的轴颈表面粗糙度Ra≤063～125μｍ。
（）
〓〓216滑动轴承的轴颈表面粗糙度Ra≤032～063μｍ。
（）
〓〓217新制成或检修的叶轮在装入轴前，应作静平衡校正或动平衡校正。
（）
〓〓218风机的叶轮与轴一般用动配合。
（）
〓〓219焊补巴氏合金，所用巴氏合金必须同轴衬上的巴氏合金的牌号完全相同。
（
〓〓220闸阀只适用于全开或全关的情况下工作，不能作为调节或节流流量用。
（）
〓〓221截止阀手轮逆时针方向转动时，阀门便开启。
（）〖ＢＦＱ〗
〓〓222流体经过截止阀时，流体是“低进高出”，所以截止阀的方向不能装反。
（）
〓〓223止回阀能自动阻止介质倒向流动。
（）
〓〓224锅炉共用一根蒸汽母管，在每台锅炉的主汽阀出口前必须安装蒸汽单向阀。
（）
〓〓225升降式止回阀只能水平安装。
（）
〓〓226安装止回阀时，应注意阀体上箭头所指方向，箭头所指为介质流动的方向。
（）
〓〓227不装安全阀的锅炉绝对禁止运行。
（）
〓〓228安全阀可以不进行定期检验。
（）
〓〓229杠杆式安全阀的开启压力是通过调整弹簧的松紧来控制。
（）
〓〓230杠杆式安全阀应垂直安装，杠杆在两点间应保证水平。
（）
〓〓231在锅炉的蒸汽过热器出口处必须装设安全阀。
（）〖ＢＦＱ〗
〓〓232在安全阀与集箱之间，可以装有取用蒸汽的汽管和阀门。
（）
〓〓233额定蒸汽压力为08MPa的锅炉，其安全阀的流道直径不应小于20mm。
〖ＢＦ〗（）
〓〓234大于14MW的热水锅炉，安全阀流道直径不小于32mm。
（）
〓〓235安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量80%。
（）
〓〓236过热器出口处安全阀的排汽量，应保证过热器有足够的冷却。
（）
〓〓237锅炉排污的方法有定期排污和连续排污两种。
（）〖ＢＦＱ〗
〓〓238通常排污管应装有两个串联的排污阀。
（）
〓〓239每台锅炉应安装独立的排污管。
排污管应尽量减少弯头。
（）
〓〓240锅炉的排污阀，排污管可以采用螺纹连接。
（）〖ＢＦＱ〗
〓〓241阀杆弯曲度不应超过01～025mm，圆度误差不应超过002～005mm。
（）
〓〓242填料压盖、填料盒与阀杆的间隙一般为01～02mm。
（）
〓〓243砂布研磨先后使用顺序是：
2号粗砂布、1号和0号砂布、抛光砂布。
（）
〓〓244阀门检修后可以不经水压试验。
（）
〓〓245盘根主要是由棉线、麻、石棉、石墨和铅粉等制成的。
（）
（一）单项选择题（将正确序号填入括号内）
1.主蒸汽管道的颜色和色环分别是（）。
A无色、无环〖ＤＷ３〗
B无色、浅绿
C浅蓝、无环〖ＤＷ３〗
D红、无环
2.燃料油管道的颜色和色环分别是（）。
A黄色、无环〖ＤＷ３〗
B黄色、浅绿
C浅蓝、无环〖ＤＷ３〗
D红、无环
3.给水、疏放水、排水管道的颜色和色环分别是（）。
A黄色、无环〖ＤＷ３〗
B黄色、浅绿
C无色、绿环〖ＤＷ３〗
D红、无环
4.保温凝结水管道的颜色的色环分别是（）。
A无色、无环〖ＤＷ３〗B绿色、无环
C浅蓝、无环〖ＤＷ３〗D无色、浅绿
5压力表装用后一般每（）至少校验一次，校验后应封印。
A一年〖ＤＷ２〗B半年
C一个月〖ＤＷ〗D三个月
〓〓6压力表的精确度等级为2级，表盘刻度值0～5MPa，指针所示压力值为30MPa，实
际压力应该为（）。
〓〓A〖ＪＰ3〗28～32MPa〖ＪＰ〗〖ＤＷ２〗B2〖JP3〗9～31MPa〖JP〗〖ＤＷ
〗C3MPa〖ＤＷ〗D0～5MPa
〓〓7对于油过滤器滤网的有效流通面积，一般为管道截面积的（）〖ＢＦ
Ｑ〗倍。
〓〓A8～12〖ＤＷ２〗B2～3〖ＤＷ〗C4～6〖ＤＷ〗D12～20
〓〓8水压试验进水结束，上水阀完全关闭开始计时，5min内压力自行下降值不超过〖Ｂ
Ｆ〗（）为合格。
〓〓A001MPa〖ＤＷ２〗B01MPa〖ＤＷ〗C005MPa〖ＤＷ〗D
05MPa
〓〓9小型锅炉并汽时间约为（）。
〓〓A10min〖ＤＷ２〗B30min〖ＤＷ〗C1h〖ＤＷ〗D2h
〓〓10起动锅炉并汽的蒸汽汽温应比额定值低（）。
〓〓A30～60℃〖ＤＷ２〗B〖JP3〗50～80℃〖JP〗〖ＤＷ〗C100～120℃〖ＤＷ〗D
〖JP3〗10～20℃〖JP〗
〓〓11启动锅炉并汽的锅筒水位应在（）。
〓〓A低于正常水位100～150mm〖ＤＷ３〗B低于正常水位30～50mm
〓〓C高于正常水位130～150mm〖ＤＷ３〗D高于正常水位30～50mm
〓〓12当热空气温度达到（）时，开始投用主燃烧器。
〓〓A250℃〖ＤＷ２〗B50℃〖ＤＷ〗C150℃〖ＤＷ〗D250
℃
〓〓13煤粉炉点火前应对一次风管进行吹扫，吹扫时间一般为〖JP〗（）〖ＢＦＱ
〗。
〓〓A25～30min〖ＤＷ２〗B35～40min〖ＤＷ〗C5～１0min〖ＤＷ〗D
1～2h
〓〓14对于高压以上的锅炉，冬季上水时间约为（）。
〓〓A4～5h〖ＤＷ２〗B2～3h〖ＤＷ〗C5～7h〖ＤＷ〗D1～2h
〓〓15工业锅炉安全阀工作压力的规定值为（）。
〓〓A104倍工作压力〖ＤＷ３〗B11倍工作压力
〓〓C101倍工作压力〖ＤＷ３〗D109倍工作压力
〓〓
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