0PG41291502安装使用说明书正文.docx
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0PG41291502安装使用说明书正文
目录
1概述3
1.1产品型号和名称3
1.2产品主要用途3
1.3操动机构型号3
1.4主要技术参数3
1.5正常使用条件3
1.6产品分类3
1.7机械调整参数3
1.8规范性文件5
2产品结构与工作原理6
2.1产品总体结构6
2.2产品的主要工作原理6
3产品现场安装和调试9
3.1安装前准备9
3.2产品安装9
3.3安装、调试后的检查22
4使用和故障处理23
5产品的维护和检修23
5.1检查和维护的频率和内容23
5.2产品维护保养方法及注意事项24
6贮存25
7随机文件26
8安全、环保和节能要求26
9安装现场调试记录26
1概述
1.1产品型号和名称
GW17B-252/J3150-50型高压交流隔离开关（以下简称隔离开关）。
1.2产品主要用途
本产品主要用于额定电压为220kV的高压线路在无载流条件下进行线路切换，及对被检修的高压母线、断路器等电器设备与高压线路进行电气隔离，给被检修设备和检修人员提供一个符合要求的安全可见的绝缘间隙。
1.3操动机构型号
隔离开关配用的操动机构为：
CJ11型电动机操动机构。
附装的接地开关配用的操动机构为：
CSC（或CS17）型人力机构或CJ11型电动机操动机构。
1.4主要技术参数（见表1）
1.5正常使用条件
1.5.1周围空气温度：
－40℃～＋40℃；
1.5.2海拔：
不超过2000m；
1.5.3风速：
不超过34m/s
1.5.4覆冰厚度：
不大于10mm；
1.5.5外绝缘污秽等级：
Ⅲ级、Ⅳ级；
1.5.6地震烈度：
不超过9度；
1.5.7安装场所应无经常性的剧烈振动及易燃、易爆物质和化学腐蚀的影响。
1.6产品分类（见表2）
1.7机械调整参数（见表3）
表1主要技术参数
项目名称
单位
参数值
产品型号
GW17B-252/J3150-50
额定电压
kV
252
额定电流
A
3150
额定绝缘水平
额定短时工频耐受电压（有效值）
对地
kV
460
断口
kV
460（+145）
附装的接地开关处于最不利位置时，隔离开关1min工频耐受电压
kV
291
额定雷电冲击耐受电压（峰值1.2/50s）
对地
kV
1050
断口
kV
1050（+200）
额定短时耐受电流
隔离开关
kA
50
接地开关
kA
50
额定短路持续时间
隔离开关
s
3
接地开关
s
3
额定峰值耐受电流
隔离开关
kA
135
接地开关
kA
135
隔离开关开合母线转换电流
A
1600（300V）
接地开关开、合电磁感应电流（有效值）
A
160（15kV）
接地开关开、合静电感应电流（有效值）
A
10（15kV）
额定端子静态机械负荷
N
纵向1500
横向1000
垂直1250
表2产品分类
特征
结构形式
按组合形式和接地形式分类
单静触头产品
不接地、静接地、动接地、双接地
表3机械调整参数
检查项目
单位
数值
隔离开关分闸后，最小空气绝缘距离
mm
2550
隔离开关附装的接地开关分闸后，对地最小空气绝缘距离
mm
1800
隔离开关动触头插入静触指有效深度
mm
50±10
隔离开关回路电阻
（测量位置：
从动侧接线端子到静侧接线端子）
μΩ
≤135
接地开关回路电阻
（测量位置：
从接地开关下方的软连接下端到上接线端子）
μΩ
≤260
隔离开关及附装的接地开关三极合闸同期性
mm
≤30
隔离开关分、合闸时间
s
12±2
附装的接地开关分、合闸时间（配电动操动机构时）
s
12±2
1.8规范性文件
GB1985-2004高压交流隔离开关和接地开关
GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T4585-2004交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T13540-2009高压开关设备抗地震性能试验
GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分：
一般试验要求
GB/T20635-2006特殊环境条件高原用高压电器的技术要求
DL/T486-2000交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
DL/T593-2006高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
2产品结构与工作原理
2.1产品总体结构
GW17B-252/J3150-50型高压交流隔离开关采用双柱水平断口单臂插入式结构，主要由绝缘子底座、绝缘子、导电系统、操动机构等组成，每组隔离开关是由一台CJ11型电动机操动机构进行分、合闸操作。
附装的接地开关主要由接地开关系统、操动机构等组成，每组接地开关由一台CJ11型电动机操动机构或CSC（或CS17）型人力操动机构进行分、合闸操作，其总体结构见图1。
2.1.1底座装配：
每组产品有六个底座装配，其中三个动侧底座装配、三个静侧底座装配。
接地时，相应的底座上还装有接地开关及其传动部分。
2.1.2绝缘子：
每组产品有六柱支持瓷瓶、三柱旋转瓷瓶，每柱支持瓷瓶由上支持瓷瓶和下支持瓷瓶叠加而成，每柱旋转瓷瓶由上旋转瓷瓶和下旋转瓷瓶叠加而成。
2.1.3联锁板装配及互锁板实现隔离开关、接地开关的机械联锁。
2.1.4主导电系统：
主要由静触头装配、主闸刀装配构成。
静触头装配固定在静侧支持瓷瓶的上端，主闸刀装配固定在动侧支持瓷瓶的上端。
主闸刀装配主要由上导电管装配、齿轮箱装配、下导装配、导电底座装配、导电带等组成。
2.1.5接地开关系统：
主要由拐臂拉杆装配、地刀杆装配、接地静触头装配构成。
2.2产品的主要工作原理
隔离开关整体结构为单臂折叠插入式，设计原理先进；传动部件密封在导电管内部，不受外部恶劣环境的影响；附装的接地开关采用直打式结构，其重力势能通过重锤平衡，操作轻便灵活。
图1GW17B-252/J3150-50型隔离开关单静触头三极总装配
图1GW17B-252/J3150-50型隔离开关单静触头三极总装配（续）
3产品现场安装和调试
3.1安装前准备
3.1.1开箱检查
安装前，应检查包装箱的数量是否与交货单相符，包装箱是否完好无损，并按产品所附装箱清单清点零部件。
如有问题，请在开箱后立即通知我公司。
3.1.2工具准备
a）吊装工具：
起重机和所需的合格吊绳。
b）安装所需工具：
力矩扳手、水平尺、套筒扳手、卷尺等常用工具。
3.1.3检查基础
a）测量基础的高度，每组产品的三柱基础高度差不应大于±5mm，每极产品的动、静侧基础高度差不大于±5mm；
b）检查基础顶面上的4×φ22安装孔，孔距应为330mm×330mm，产品的三柱基础的顶面中心应在一条直线上，偏差不得大于±5mm。
若基础不满足以上尺寸要求，必须对基础进行调整或采取其他补救措施后方可安装产品。
3.2产品安装
在零部件齐全的前提下方可进行安装，对无镀层的导电接触面，用砂纸或钢刷去掉表面的氧化层后，用布擦掉油污，有镀层的导电接触面（环形触指、动触头、接地静触棒、接地触指等）用酒精擦拭干净后保持清洁干燥；对于连接部位（接线端子、接地导电带等）应再迅速涂一层医用凡士林后尽快进行安装。
3.2.1安装过程中的注意事项
3.2.1.1在安装过程中，一些部件按图2所示方式进行吊装，并保持其平衡。
注意：
吊装绳索应采用软绳，以避免零件表面的损伤。
图2零部件吊装
3.2.1.2螺栓及螺母必须使用力矩扳手或套筒扳手紧固，参考力矩见表4所示。
注意：
不允许使用活动扳手紧固螺栓、螺母。
当不锈钢螺栓或螺母与热镀锌螺栓或螺母混装时，使用不锈钢螺栓的力矩；当螺栓拧入铝质螺孔时，使用不锈钢螺栓力矩70％的力矩。
表4螺栓及螺母相应的紧固力矩（仅供参考）
规格
不锈钢
热镀锌
螺母（N·m）
螺栓（N·m）
螺母（N·m）
螺栓（N·m）
M10
19
23
/
/
M12
32
40
58
65
M16
78
95
140
160
M18
/
126
190
220
M20
/
175
270
300
M24
/
320
470
520
3.2.2产品的安装
隔离开关总装配（见图1），下面以单静触头动、静双接地产品的安装为例进行说明。
3.2.2.1底座的安装如图3、图4所示。
用M20螺杆（图3.3）将动侧主极底座装配（图3.1）安装在中间操作极基础上，拧上M20六角螺母，把底座暂时固定在基础上；再按上述方法将两个动侧边极底座装配（图3.4）分别安装在非操作极的基础上；然后，调整底座四角的M20六角螺母，并用水平仪检查所有瓷瓶底座，使其上平面水平，然后紧固螺母。
如图3所示，基础顶面至支持瓷瓶底座上表面距离应为160mm。
图3动侧底座安装
图4静侧底座安装
静侧底座装配（图4.1、图4.4）如图4所示，与上述安装方法基本相同，最终各底座上平面高度差不能大于10mm。
3.2.2.2接地刀杆的安装如图5、图6所示。
调整地刀拐臂（图3.2、图4.2）位置，使传动轴与轴线夹角30°（图5、图6所示），再将接地刀杆装配（图5.1、图6.1）水平放置在地刀传动轴上，并用U型螺栓固定。
然后，将导电带装配（图5.3、图6.3）的一端装配于U型螺栓装配（图5.2、图6.2）的夹板与螺母之间，另一端装配于瓷瓶底座上。
图5动侧接地刀杆安装
图6静侧接地刀杆安装
3.2.2.3支柱瓷瓶的安装如图7所示。
支持瓷瓶的安装：
先将下支持瓷瓶（图7.3）用7个M16×65六角螺栓（图7.4）和1个M16×80六角螺栓（图7.5，该螺栓连接地刀支板，底板，瓷瓶）安装在底座上，再将上支持瓷瓶（图7.1）用4个M16×70六角螺栓（图7.2）安装在下支持瓷瓶上（注意：
上法兰安装孔方向如图7A向视图所示）。
用水平仪检查上支持瓷瓶的上法兰，确保其水平，绝缘子的轴线垂直对中。
最后确认无误，拧紧紧固螺栓。
图7支持瓷瓶安装
3.2.2.4旋转瓷瓶的安装如图8所示。
先把上旋转瓷瓶（图8.3）竖立置于水平地面，按图2.5所示吊起主闸刀装配（图8.1）至一节瓷瓶高度，然后将主闸刀装配下部法兰盘安装孔与瓷瓶上法兰安装孔对中，用4个M16×35六角螺栓（图8.2）及标准件将二者紧固在一起。
然后，将下旋转瓷瓶（图8.5）竖立，再将与上旋转瓷瓶连接的主闸刀装配吊起至一节瓷瓶高度，用4个M16×65六角螺栓及标准件将两节瓷瓶紧固在一起。
图8旋转瓷瓶安装
3.2.2.5主闸刀的安装如图9所示。
首先，查看底座装配上的主刀拐臂（图5.5、图5.6）是否处于“分闸”位置（图5所示为主闸刀合闸状态），再按图2.6所示吊装方法吊起已与旋转瓷瓶装配的主闸刀，先将主闸刀导电底座上的安装孔与支持瓷瓶上法兰安装孔用M16×35六角螺栓及标准件（图9.2）连接（暂不紧固），再将旋转瓷瓶下法兰安装孔与主刀拐臂（图5.5、图5.6）法兰板安装孔用M16×70六角螺栓及标准件（图9.4）连接，然后用M16薄螺母（图9.3）连接（暂不紧固）。
（注意：
在安装主闸刀之前，应找一大小适中的木块或塑料挡在上支持瓷瓶和上旋转瓷瓶之间，以防在安装主闸刀过程中两瓷瓶相互碰撞，损坏瓷瓶）。
用水平仪检查确认主闸刀导电底座上角铝（图9.1）的上表面水平，并且旋转瓷瓶轴线垂直对中，然后，先将主闸刀导电底座上的安装孔与支持瓷瓶上法兰安装孔的M16×35六角螺栓（图9.2）紧固，再紧固M16薄螺母（图9.3）。
（注意：
在安装过程中切勿松开紧固主闸刀所用紧固件，若松开，下导电管内平衡弹簧会释放能量，致使主闸刀上、下导电管猛烈张开，产生危险。
）
图9主闸刀安装
3.2.2.6主闸刀静触头的安装如图10所示。
图10主闸刀静触头安装
3.2.2.7接地静触头的安装如图11所示。
对于接地产品，对于动侧：
此时应先拆除动侧接地主闸刀导电底座的角铝上的两个M12×80六角螺栓（图11.3），然后将接地静触头（图11.4）安装于导电底座的垫板上，并用先前所拆除螺栓紧固。
对于静侧:
将静侧接地静触头（图11.2）安装于接线板上，然后用M12×35六角螺栓（图11.1）紧固。
图11接地静触头安装
3.2.2.8操作机构及垂直连杆部分的安装如图12所示。
将CJ11电动机构按图2.2吊装，让机构上的M16螺柱与机构安装板上的安装孔对中，暂时拧上两个对角螺母，但不要拧紧。
用铅垂线测量机构输出轴中心线与主刀拐臂轴的中心线是否在同一铅垂线上，若不同线，进行调整，然后紧固4个M16六角螺母及垫圈（用户自备）。
安装联轴板装配（图12.1），再将联轴板装配（图12.3）放到机构的输出轴上，调节机构输出轴上方块与联轴板之间的间隙，在3mm～5mm的范围内，测量上、下联轴板装配之间的长度，截取适当长度的φ60×4钢管。
为了保证最佳夹紧力，在安装φ60×4钢管前，用砂纸将上、下抱卡的内表面和φ60×4钢管上、下端150mm范围内砂光。
然后，安装φ60×4钢管、联轴板装配（图12.3），安装过程中注意保证联轴板与机构输出轴上的方块间隙在3～5mm之间，如图12所示。
地刀CSC（或CS17）人力机构的安装方法与CJ11电动机构相同（注意：
CSC人力机构为M12安装孔，4个M12六角螺栓及标准件需用户自备）。
图12操作机构及垂直连杆部分的安装
3.2.2.9隔离开关水平连杆的安装如图1所示。
在连接主极底座和边极之前，确保各底座转动正常，将底座各旋转拐臂置于“分闸状态”，然后将主刀水平连杆安装在主、边极的拐臂装配（图5.6、图5.5）之间，调节水平连杆的长度，确保主、边极的同步性。
3.2.2.10接地开关水平连杆的安装如图1所示。
将接地开关处于分闸状态，将接地开关水平连杆安装于主、边极的联轴板装配（图5.4、图6.4）之间，调节水平连杆的长度，确保主、边极的同步性。
3.2.2.11动静侧闭锁拉杆的安装如图13所示。
在安装闭锁拉杆之前，确保隔离开关处于“合闸”位置，接地开关处于“分闸”位置。
将拉杆装配安装在动、静侧的闭锁板之间，调节拉杆的长度，使闭锁装置准确达到图13所示位置。
图13联锁装置示意图
3.2.2.12隔离开关的调试
首先，人站在主闸刀的侧面，松开捆绑主闸刀的固定件，然后用手柄摇动电动机构进行分、合闸操作，并观察隔离开关的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：
a）若隔离开关合闸角度过大而分闸不到位；或分闸角度过大而合闸不到位。
说明电动机构的初始角度与隔离开关主动拐臂的初始角度不匹配，此时应将隔离开关摇至分闸位置，后松开垂直连杆与电动机构连接的联轴板装配（图12.3）,将机构输出轴向合闸方向（或分闸方向）旋转一定角度，然后再拧紧螺栓，重复操作直至分合闸均准确到位为止。
b）若电动机构及主动拐臂都已运动到位，而隔离开关出现分闸不到位且合闸角度过大；或者合闸不到位且分闸角度过大，说明被动拐臂的初始角度和主闸刀分合闸的角度不匹配，调节（11.5）中拉杆的长度，改变被动拐臂的初始角度，重复操作直至分合闸均准确到位为止。
c）若电动机构及主动拐臂都已运动到位，而隔离开关出现分闸不到位但合闸到位；或者合闸不到位但分闸到位，说明主动拐臂的长度过短；若隔离开关出现分闸角度过大且合闸角度也过大，说明主动拐臂的长度过过长；调节（图5.5）中主动拐臂的长度，改变被动拐臂的输出角度，重复操作直至分合闸均准确到位为止。
d）通过上述调整，保证下导电管处于水平或向合闸方向多旋转不大于2°。
若上导电管合闸不水平，此时应通过调整（图11）中的调节螺母（图11.6），保证上导电管处于水平状态。
e）当产品连接母线后，若产品瓷瓶出现一定程度的倾斜，可以通过调整（图3、图4）中的螺杆（图3.3、图3.5、图4.3、图4.5）的高度，保证产品整体处于水平状态。
f）手动操作合格后，准备电动操作，将主闸刀置于分、合闸中间位置，接通电源，触动分闸按钮或合闸按钮，观察主闸刀是否按预期的方向运动，如果不对，立即按“停止”按钮，并调换三相电源中的任意两相。
g）后备保护触点的切换间隙以及外部限位的排查：
将电动机构分别电动到分闸和合闸位置，排查减速箱上方的弹簧片到后备保护触点的间隙和机构上方限位块与限位螺栓之间的间隙，前者应为3mm～5mm，后者应为6mm～10mm，如果不符，请按《CJ11电动机构安装使用说明书》进行调整。
3.2.2.13接地开关的调试
a）操作CSC（或CS17）人力机构，使接地刀杆至合闸位置，然后分闸，重复几次，观察接地开关动、静触头接触是否良好。
如不符合要求，则调节接地静触头位置及接地刀杆长度，直至符合要求为止。
b）用CSC（或CS17）人力机构操动接地开关分闸，观察其运动情况是否正常，如有必要调节底座装配上的分闸支撑高度，使三极接地刀杆分闸在同一高度。
c）采用CJ11电动机构时后备保护触点切换间隙和外部间隙的排查同3.2.2.12（g）条。
d）接地开关调试完成后，产品底座下面的联锁装置，应如图13所示，使隔离开关合闸时，接地开关被锁而不能合闸；接地开关合闸时，隔离开关被锁而不能合闸，实现可靠的机械联锁。
3.3安装、调试后的检查
3.3.1隔离开关动触头与静触指接触是否可靠，动弧触头与静弧触头接触是否可靠，并应保证不影响隔离开关的分、合操作。
3.3.2接地开关合闸状态，其动触指、静触头位置应如右图所示，动触指夹在静触棒的中间部位。
3.3.3隔离开关和接地开关的断口距离应符合表3中的要求。
3.3.4隔离开关和接地开关分别手动操作3次～5次，操作平稳，接触良好，分合闸位置正确。
接地开关合闸状态
3.3.5接通电源，对电动机构分别施加100%、85%、110%额定电压，并分别进行三次分、合闸操作，分、合闸位置应正确。
3.3.6测量隔离开关回路电阻（隔离开关合闸状态，从动侧接线端子到静侧接线端子）应符合表3中的要求。
3.3.7测量接地开关回路电阻（接地开关合闸状态，从接地开关下方的软连接下端到上接线端子）应符合表3中的要求。
3.3.8检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠。
3.3.9检查所有传动、转动等部位是否润滑，所有轴销、螺栓等是否紧固可靠。
3.3.10安全、环保与节能要求
a）安装人员必须经过必要的培训，需佩戴相应的安全帽、安全带和手套等防护设备。
并遵守工作场所要求的安全操作规程。
b）产品吊装过程中，严格按照安装使用说明书的要求进行吊装和固定，以免发生预想不到的事故。
c）对于有储能的部件（比如主闸刀部分），不得随意松开固定装置，以免弹簧能量急剧释放，伤及安装人员。
d）机构接线及检查时禁止带电作业。
e）现场安装用的润滑物品、清洗物品、包装废弃物等物品按公司规定收好，做到环保、节能。
4使用和故障处理
4.1本产品必须在线路负荷切断的情况下方可进行操作：
隔离开关处于合闸状态时，附装的接地开关不能合闸；附装的接地开关处于合闸状态时，隔离开关不能合闸。
4.2信号指示、保护及信号联动系统的工作方式详见CJ11型电动机操动机构的安装使用说明书。
4.3隔离开关或接地开关分闸（或合闸）后，应停1分钟后方可进行合闸（或分闸）操作。
4.4产品故障及排除方法：
按机构控制面板上的分闸或合闸按钮，电动机不启动。
故障原因：
⑴电动机构内电源开关未合上；
⑵控制电源断线；
⑶机构侧门处行程开关未闭合。
排除方法：
⑴合上电源开关（控制面板上的微型断路器）；
⑵按照机构二次线路图查找控制线路，寻找出现问题的原因；
⑶关紧机构侧门。
5产品的维护和检修
5.1检查和维护的频率和内容
此产品无须特殊的维护。
然而，为了保证设备的正常运行，我们推荐进行常规的检查和维护。
如果产品遇到严重短路故障，应在故障后立即进行检修。
检查和维护的频率和内容见表5所示。
5.2产品维护保养方法及注意事项
5.2.1产品在拆卸时应注意：
1隔离开关处于分闸状态；
2所有高压进线及出线均已目视确认接地；
3操动机构已与低压导线断开；
4接线板的高压导线已经断开。
5以上条件均具备后，方可进行产品的拆卸检修。
拆卸过程与安装过程所用工具相同，其步骤与产品的安装过程相反。
5.2.2由于隔离开关长期处于合闸位置进行通流，拆卸后要重点对主导电部分进行污垢清除，特别是接线端子与母线连接平面、导电接触面，清理干净后涂导电膏，动静触头表面清理干净后保持清洁干燥。
同时对绝缘子也要进行表面污垢的清除，并对其进行仔细检查，不得有碰伤及裂纹，如发现有上述现象应及时给予更换。
5.2.3由于隔离开关长期暴露于户外空气中，因此，在各联接及各转动的部位涂YP7007航空润滑脂进行润滑。
5.2.4检查主导电部分，如果磨损严重（如触指或触头露铜），或遇到严重短路故障，需及时更换。
5.2.5对所有的标准件进行检查，如有松动，用标准力矩进行紧固。
5.2.6机构的使用和维护详见其专用安装使用说明书。
5.2.7维修时应注意：
在拆卸零件过程中，需记录各部件间的相互位置、标准件的规格等，以免重新复装时产生错误；拆修后复装时，所有传动、转动部位都应涂润滑脂。
表5
产品状态
检查的内容
检查的频率
正常运行
正常检查：
A1）机械部件有无损坏；
A2）低压电缆的外壳有无破损；
A3）绝缘子有无损伤且表面有无沉积污垢；
A4）触头有无过度发热；
A5）操作机构有无损伤。
现场巡视过程中或
每两年一次
退出运行
检修产品：
B1）进行A1～A3所有检查；
B2）检查产品的回路电阻是否超过规定；
B3）检查螺栓是否有松动；
B4）检查近控操作是否正常；
B5）检查手动操作是否正常；
检查电动机构；
B6）检查所有机械和电气部件、电缆和接地连接是否有损伤；
B7）检查减速箱内的润滑情况；
B8）检查防凝露和电加热器（如果有的话）能否正常操作；
B9）检查辅助开关能否正常切换。
现场巡视过程中或
每五年一次
退出运行
大修：
C1）按照B部分里的所有检查项目进行全面检查；
C2）检查主要部件的状况和磨损情况，绝缘子情况和安装过程中进行的机械调整，如发现有任何问题，请平高电气联系进行修复或更换。
现场巡视过程中或每十年一次或严重的短路故障后
6贮存
6.1短期储存（3个月内）
将包装置于干燥、有遮蔽的场所。
如果是在户外，确保该处排水良好；且应保证日照良好，板条箱要用木条垫起，至少离地10cm。
储存时间不超过3个月，操作机构内的防凝加热器不必通电。
6.2长期储存（3个月以上）
在这种情况下：
●如果设备在户内储存，且仓库内干燥，则每6个月要检查一次操作机构以确保其内部没有受潮现象。
●如果设备在户外存放或在潮湿的仓库中，请参照第1节推荐的方案，并保持操作机构内的
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