大魔方4#5#楼地下室模板方案.docx
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大魔方4#5#楼地下室模板方案
招商·大魔方4#、5#楼工程
地
下
室
模
板
施
工
方
案
编制单位：
中国五冶集团有限公司
编制日期：
二零一六年三月
一、编制依据…………………………………………………………………1
1、设计图纸………………………………………………………………………………1
2、主要规范、规程、标准………………………………………………………………1
3、主要法规………………………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………2
1、工程简介………………………………………………………………………………2
2、编制说明………………………………………………………………………………2
3、安全文明施工管理目标………………………………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………………………2
1、技术准备………………………………………………………………………………2
2、施工队伍准备…………………………………………………………………………3
3、施工机具与材料准备…………………………………………………………………3
四、施工工艺………………………………………………………………………………5
1、地下室柱模板…………………………………………………………………………5
2、地下室剪力墙模板……………………………………………………………………6
3、梁模板……………………………………………………………………………8
4、板模板施工………………………………………………………………………………11
5、满堂架支撑要求…………………………………………………………………………14
6、楼梯模板施工……………………………………………………………………18
7、吊模模板施工…………………………………………………………………………19
8、梁柱接头部位的处理及墙柱的限位措施……………………………………………19
9、模板拆除………………………………………………………………………………21
五、质量保证措施……………………………………………………………22
1、质量保证体系…………………………………………………………………………22
2、主要质量控制措施……………………………………………………………………22
六、安全保证措施……………………………………………………………27
1、安全保证体系…………………………………………………………………………27
2、安全保证措施…………………………………………………………………………27
3、监测监控………………………………………………………………………………29
七、安全生产应急救援………………………………………………………31
1、事故救援组织机构……………………………………………………………………31
2、事故报警电话…………………………………………………………………………31
3、应急救援原则与流程…………………………………………………………………31
4、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复……………………………………32
一、编制依据
本施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有：
1、设计图纸
名称
编号
招商大魔方基础及地下室施工图纸
2、主要规范、规程、标准
名称
编号
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《工程建设标准强制性条文》
（房屋建筑部分）2009版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工手册》
第四版
3、主要法规
名称
编号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《工程建设标准强制性条文》
建设部建标[2002]219号文
中华人民共和国建筑法
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号文
建设工程质量管理条例
二、工程概况
1、工程简介
本项目位于成都高新区，天府大道沿线锦悦东路旁，与成都市政府办公区一街之隔，邻近新会中心，孵化园等，是由成都招商远康房地产开发有限公司开发的建筑物，总面积为73198.26㎡，4#、5#楼高层塔楼及纯地下室采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地上部分43层，地下由三层地下室组成，负二、三层层高3.7m,负一层层高4.55m局部区域层高为6.1m,纯地下室基础采用独立柱基加抗水板，塔楼采用筏板基础。
梁截面尺寸（单位：
mm）主要有400×650，300×600，450×850，300×450，400×900，500×850、550×850、500×2150、400×2200等，本工程最大的梁500×2150的集中线荷载为25（混凝土自重密度）×0.5×2.150×L/L=26.875KN/m；剪力墙厚度（单位：
mm）主要有200、250、300、400厚，本工程最厚的剪力墙为400厚；柱子截面尺寸（单位：
mm）大小主要有（单位：
mm）600×600、600×700、600×800、700×800、700×900本工程最大柱子截面尺寸为700×900。
楼板厚度（单位：
mm）主要有100、120、150、160、180、200、250其中消防水池板厚为250。
2、编制说明
本方案适用于普通梁板模板；搭设高度3m及以上，搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板。
3、安全文明施工管理目标
生产安全死亡责任事故为0，重伤事故为0，千人负伤率控制在0.5‰，杜绝较大及以上生产安全责任事故。
创成都市安全文明施工标准化工地。
三、施工准备
1、技术准备
1.1.熟悉施工图纸及修改和完善施工方案
1.2.进行施工技术交底
工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的施工难点、关键部位、操作要点、质量和安全要求及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
2、施工队伍准备
项目管理班子主要人员、工长、劳务班组长、木工及部分杂工。
3、施工机具及材料准备
3.1．主要施工机具：
小型手提锯、裁板机、铁钉铁丝、电钻、地拖线、榔头等。
3.2．主要施工材料：
模板（覆面木胶合板模板：
1830×915×18mm）、钢管及附件、方钢管（60×40mm）、对拉螺栓（M14）、蝴蝶卡、PVC管（穿墙套管）
3.3.材料的要求
3.3.1钢管与扣件的选用
（1）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.6钢管（矩形钢管规格为60×40×4）。
（3）、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
（4）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（5）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（6）、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3.3.2、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
3.3.3、木胶合模板板材的选用
（1）、木胶合模板选用18㎜厚覆膜木胶合板。
（2）、覆膜木胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）、进场的覆膜木胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
四、施工工艺
1、地下室柱模板
1.1.本工程的柱模选用18厚覆膜木胶合板。
1.2柱模板工艺流程;搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
1.3.柱模板的施工
安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，然后再对准边线安装柱模板。
本工程地下二、三层柱高为3.7m，负一层层高4.55m局部区域层高为6.1m。
矩形柱模安装示意图如下图：
混凝土浇筑一次性浇筑高度不超过3米。
1.4.柱模板的技术参数
本工程截面柱最大尺寸为700×900，因此700（B）×900（H）及以下截面柱参照下表参数采用：
一次浇筑混凝土柱高（mm）
3000
混凝土柱长边边长（mm）
900
长边小梁根数
6
混凝土柱短边边长（mm）
700
短边小梁根数
5
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
4
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形钢管
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
2、地下室剪力墙模板
2.1.地下室外墙（内墙）采用覆膜木胶合模板拼合，根据墙体平面分块制作。
先根据墙体尺寸将模板拼成一大块大模板，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工。
对拉螺栓采用φ14@450止水螺栓（高强螺栓），竖向小梁采用矩形钢管60×40×4@200，水平向主梁采用Φ48.3×3.6@450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个“3”形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧。
剪力墙模板计算书详见附录。
单块就位组拼安装工艺流程
2.2剪力墙模板施工流程：
安装前检查→安装洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2.3本工程剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、400mm。
其模板安装示意图如下图：
2.4本工程最厚剪力墙为400mm，因此400mm厚及以下的剪力墙参照下表计算取模板技术参数。
新浇混凝土墙名称
地下室剪力墙
新浇混凝土墙墙厚（mm）
250
混凝土墙的计算高度（mm）
6100
混凝土墙的计算长度（mm）
16000
对拉螺栓类型
M14
小梁间距（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形钢管
小梁一端悬臂长（mm）
150
主梁一端悬臂长（mm）
150
主梁材料
双钢管
主梁间距（mm）
450
3、梁模板（扣件钢管架）
3.1本工程地下室梁的截面尺寸（单位：
mm）为：
400×650，300×600，450×850，300×450，400×900，500×850、550×850、500×2150、400×2200等。
3.2梁模板施工流程:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底小梁（矩形钢管）→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
本工程中最大的梁截面尺寸为500×2150，因此对此进行支模架的验算参数见下表（附计算式），其它参照此进行调整搭设，示意图如下：
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
5
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×2150
梁侧楼板厚度（mm）
180
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48.3×3.6
梁跨度方向立柱间距（mm）
700
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1800
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方钢管
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座2
平面图
立面图
板模板施工工艺流程：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
4、板模板（扣件钢管架）
本工程负二、三层层高3.7m，负一层层高4.55m局部区域层高为6.1米，搭设模板支撑架时，混凝土楼板模板支撑采用钢管满堂支撑架，除负一层顶板主楼区域（厚度160mm）支模架搭设高度按照6.1米计算以外（立杆间距为1.1m×1.1m），其它区域支模架均按照4.55米计算，根据板厚调整支撑架立杆间距，本工程板厚主要有100、120、150、160、180、200、250，支撑架立杆间距分别为1.2m×1.2m、1.2m×1.1m、1.1m×1.1m、1.1m×1.1m、1.1m×1m、1m×1m、0.9m×1m。
本工程中最厚的板厚度为250mm，因此对此进行支模架的验算（附计算式），其它参照此进行调节后搭设
新浇混凝土板厚（mm）
250
模板支架高度H（m）
3.7
模板支架纵向长度L（m）
6
模板支架横向长度B（m）
5
立柱型号（mm）
Φ48.3×3.6
立杆纵向距离la（mm）
1000
立杆横向距离lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
500
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方钢管
小梁间距（mm）
200
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
模板设计剖面图（模板支架纵向）
模板设计剖面图（模板支架横向）
模板设计剖面图（模板支架横向）
5.满堂支撑架要求
5.1.一般规定：
5.1.1.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
5.1.2.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
5.1.3.不同支架立柱不得混用。
5.1.4.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5.1.5.多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
5.1.6.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5.1.7.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
5.1.8.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
5.1.9.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
5.1.10在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
5.1.11.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
5.1.12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。
5.1.13.支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5.2.立柱及其他杆件
5.2.1.立柱平面布置图（详见附图）；
5.2.2.搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
5.2.3.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.3.水平杆
5.3.1.每步纵横向水平杆必须拉通；
5.3.2.水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
5.3.3.水平拉杆如下图示意：
6、楼梯模板施工
楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜木模板,背楞用60×40mm矩形钢管（间距250mm）及φ48.3×3.6钢管,支撑用φ48.3×3.6钢管,间距900mm（见下图）。
楼梯支模示意图
7、吊模模板施工
根据现场实际情况，吊模施工节点存在于集水坑、电梯井等处。
集水坑及电梯井等处，先浇筑好基坑底部混凝土垫层，然后利用预埋好的钢筋将模板固定。
在施工基坑边吊模时，在吊模中安放混凝土块内衬保证钢筋混凝土厚度，模板内设钢管支撑及斜撑，使其不发生偏移，如下图。
在浇筑混凝土时，分两次浇筑，先浇筑基坑底部混凝土，再浇筑基坑侧边混凝土，两次浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间，以防出现冷缝。
在第二次浇筑混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土30～50cm。
8、梁柱接头部位的处理及墙柱的限位措施
8.1梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用覆膜木胶合板衬60×40方钢管制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。
图8.1梁柱节点处模板拼装示意图图8.1梁柱节点混凝土成型效果图
8.2墙、柱模板的限位措施
8.2.1柱模板的限位措施
在安装矩形柱时，在柱脚处先弹好线，根据尺寸大小在柱脚四周先绑扎与保护层厚度相等的钢筋头，然后对照墨线安放模板，安装模板时，在模板与钢筋间垫好塑料垫块，保证柱钢筋的保护层厚度。
矩形柱塑料垫块间距垂直方向@500mm，水平方向：
矩形柱每边两头均需放置，中间@500均匀布置。
8.2.2墙模板的限位措施
本工程外剪力墙模板采用了新型节能防水对拉螺杆,该对拉螺栓分为三节：
中间的是止水钢片，两端锥形铁保证了墙体厚度；与锥形铁两端相连接的螺杆为周转螺杆，它可以轻松装卸，如下图。
内撑采用混凝土条尺寸等同墙体厚度，另外在模板与钢筋之间塑料垫块保证钢筋的保护层厚度。
内剪力墙采用混凝土条做内撑以保证墙体厚度，采用穿墙PVC套管，M14高强螺栓穿过PVC套管内剪力墙进行紧固调节。
9、模板拆除
9.1对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除前，应提交书面拆模申请，经批准后方可拆除。
模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底模拆除其混凝土强度应满足下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬挑构件
≥100%
9.2墙体模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
9.3阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
9.4模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
五、质量保证措施
1、质量保证体系
1.1质量保证体系
图5-1质量保证体系图
2、主要质量控制措施
2.1．模板施工注意事项
2.1.1.所有模板安装前，先弹出模板边线及控制线，并检查所有的预留预埋件是否遗漏（集水井中钢爬梯预埋件、水电管道、消防管道、套管等），安装正确。
2.1.2.模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、架体的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
2.1.3.墙体模板的安装顺序：
先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
2.1.4.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
2.1.5.模板安装时当板短向跨度及梁净跨≥4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的1‰～3‰，悬挑构件起拱值2‰～5‰，构件截面小者取大值。
2.1.6.墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
2.1.7.楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。
2.1.8.模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。
2.1.9.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表
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