中国电信综合楼地下室模板方案.docx

中国电信综合楼地下室模板方案.docx

《中国电信综合楼地下室模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国电信综合楼地下室模板方案.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

中国电信综合楼地下室模板方案

中国电信国际大厦

基础工程施工方案

陕西先行管理发展有限公司

二OO九年七月

中国电信综合楼

模板施工方案

一、工程概况

中国电信综合楼工程位于西安市碑林区长安北路，省体育场东面。

由中国电信陕西分公司建设，上海中建建筑设计研究院有限公司设计，陕西省第二建筑工程公司承建，工程建筑面积为44103m2，其中地下建筑面积1246m2。

本工程为剪力墙结构，地上三十层，地下二层，建筑总高度95.75米，地下埋深5.4米。

建筑工程防水等级为一级，抗震设防烈度八度。

本工程地下室墙以及一层（层高3.9m）、二层（层高4.9m）采用60系列小钢模板拼装。

梁、顶板采用10厚胶合板，底部背楞为40mm×60mm方木，底部的支撑架体采用扣件式钢管脚手架搭设，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。

二、编制依据：

1.1、中国电信综合楼工程施工图纸

1.2、国家施工规范\规程和行业标准

1.3、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>

1.4、<<建筑施工手册>>

1.5、本公司颁发的程序文件及质量手册

1.6、中国电信综合楼施工组织设计

三、施工准备：

1、材料及主要机具准备：

1.1各种规格的竹胶板，木方（40mm×60mm）。

1.2支撑系统：

各种规格的钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、三接头对拉螺栓。

1.3准备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1.4脱模剂：

水质脱模剂。

1.5海绵条：

2mm厚及20mm宽。

2、作业条件准备：

2.1合理划分工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保模板强度、刚度及稳定性。

2.3绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨数量及排列尺寸。

2.4绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.5为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm宽的海绵条，若底部严重不平，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。

2.7设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2.8墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸；并涂刷脱模剂。

四、施工方法

1、分项模板工程施工

1）筏板模板：

⑴、垫层模板：

垫层模板采用10小钢模支设，如下图

垫层混凝土模板

⑵、筏板基础暗梁

底板上基础暗梁，全部采用60系列组合钢模板，钢管、扣件加固体系。

①、筏板侧模采用钢模板拼装而成，外绑三道水平钢管，一道对拉螺栓。

②、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

⑶、矩形承台为钢模板，钢管加固。

筏板模板支设图

⑷、后浇带模板：

后浇带采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土在60天后浇注捣实，后浇带与底板采取用易收网隔离方法，隔离支模如下图：

2）、剪力墙模板：

（1）模板材料：

本工程地下室挡土墙采用拼装组合60系列钢模板和小钢模；配合Φ48×3.5钢管龙骨。

对拉螺杆采用Ф14止水螺杆。

（2）施工要点：

模板安装前，弹好模板位置线，墙体筋固定，并安装预埋件或预埋套管等。

安装模板宜采取两侧墙模板同时安装加固。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓（外墙用止水对拉螺栓），并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。

用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位，穿墙螺栓由内外钢龙骨交点处插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱模板连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

墙体模板的安装及加固如下图：

（3）安装施工：

放线完后在墙两侧弹出20cm控制线，先将提前准备的挡土墙控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的挡土墙立筋上，每隔60—70cm焊接一个。

挡土墙控制筋在整个挡土墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两端必须刷防锈油漆。

控制筋统一加工，直径Ф12。

拼装模板从内侧先拼，按预先设计好的配板尺寸外、内模对应拼装，所有的拼缝必须加设双面胶带，U型卡满加。

模板模数与墙体模数不符时应加设木条调整。

木条应加在靠近中墙部位。

挡土墙模板支设图

（1）墙模板组拼：

组拼方法如下图：

组合60系列钢模板和10小钢模，10小钢模用于打孔穿对拉螺栓。

水平龙骨采用双钢管龙骨，竖向采用双钢管龙骨。

水平龙骨间距700㎜，竖向双钢管龙骨间距430㎜.

墙体模板导墙模板

（2）模板加固：

墙模采用60系列钢模板和小钢模板，加固的重点在于：

主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。

对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。

保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。

模板拼接接缝处的“U”形卡（楔形销）要满布。

（3）外墙模板：

地下室外墙为抗渗砼，模板加固螺栓与对拉片上要求焊止水片。

如下图：

对拉螺栓加工图

穿墙拉结件处采用对拉杆，止水片采用厚2㎜，宽50㎜钢板制作。

中间为拉杆，拉杆长度为剪力墙宽+300mm。

模板与钢管间采用螺栓固定。

对拉杆间距水平500㎜，竖向700mm设置。

（4）墙模安装应注意的质量问题：

墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不到位，穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。

墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。

砼墙体表面粘连：

模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早。

角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定不牢靠，应加强检查，及时处理。

角模入墙过深：

支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

门窗洞口变形；门窗洞口模板的组拼与大模板的固定不牢固。

必须进行洞口处模板的设计，保证洞口处模板的刚度。

（5）梁与墙接头处的处理

在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。

拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉切缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。

洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。

梁窝预留示意图免拆钢板网样品图

支设梁模板时应在洞口四周粘贴胶带，胶带不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。

梁侧模要紧紧顶住胶带，同时侧模后还要平贴一块10cm宽竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。

外墙梁窝的留置，采用在梁窝位置固定外包胶带的聚苯板，待墙体模板拆除后，用喷灯清除聚苯板，再用錾子无锯齿清除，修正梁窝断面尺寸后，用清水冲洗，最后安装梁钢筋。

因地下室外墙的防水要求较高，梁窝预留深度，在能满足梁纵筋锚固长度的情况下尽量留浅，不可穿透墙体。

（6）挡土墙后浇带的处理

挡土墙加强带与普通混凝土浇筑时隔离采用钢板网和Ф22钢筋篦子。

挡土墙后浇带模板如下图所示：

地下室外墙后浇带堵头模板示意图锯齿侧模板示意图

外墙后浇带示意图（防水层后做）

⑵、管道穿外墙部位防水处理

穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。

当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。

穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。

3）、梁、板模板：

⑴、顶板模板：

①、顶板模板安装：

顶板模支架采用扣件式钢管脚手架（带可调头），钢管类型为

48×3.5。

支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架，步距1500mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用

48×3.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距150mm,采用40mm×60mm木方竖向放置，次龙骨上面铺10mm竹胶合板，胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。

如图所示。

平台模板示意图

两块竹胶板拼缝下须垫木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。

两块竹胶板拼缝处理如下图所示：

楼板拼缝示意图

支设板模时，尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

②、施工要点：

a、顶板模支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按1‰～3‰起拱为宜。

b、支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距须符合模板设计要求。

d、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

保证模板拼缝严密。

e、在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。

f、平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

⑵、梁模板安装：

梁模板采用扣件式钢管支撑架，模板为10mm厚竹胶合板，木方为40mm×60mm木方。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道40mm×60mm木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头）、钢管头高度比梁底矮30cm～50cm，先安放间距500mm的钢管主龙骨，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使成形后的梁边角整齐，减小修补的工作量。

梁模支架搭设时既要遵守《扣件脚手架规范》的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁侧模板加固时加对拉螺杆，对于高度大于700mm，宽度大于500mm的梁，在梁底板加顶撑，梁模支设方式可选下图两种形式。

高度小于≤700mm的梁模支设图

高＞700mm，宽＞500mm的梁模支设图

⑶、梁、顶板模板安装应注意的质量问题：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

梁板后浇带模板支设示意图:

板后浇带独立支撑示意图单口锯齿形侧模板示意图

4）、电梯井筒模板：

电梯井使用筒形铰模，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。

5）、楼梯模板

楼梯为长向受力的板式楼梯，待剪力墙砼拆模后与上层顶板施工时支楼梯模板，其模板采用覆膜竹胶板，背肋为40×60方木和钢管脚手架进行支撑。

首先在两侧剪力墙上弹出楼梯板的斜坡控制线，然后按斜坡利用管架和可调早拆头进行找正坡度，再将方木用14＃铅丝固定在早拆头上，方木纵向间距不大于300㎜,用元钉把竹胶板与方木固定，地下室楼梯踏步模板采用木模板加工拼装，为保证楼梯踏步达到清水效果，可采用加护角和原浆压光措施，护角可采用30㎜×3㎜角钢加工，在拆模后，及时铺设竹胶板保护，如下图所示。

五、模板施工质量要求：

⑴、模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。

⑵、薄弱部位施工（如：

梁柱接点、阴阳角接口、各种接缝的处理），做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆、尺寸正确。

⑶、模板堆放场地应平整，表面粘接的砼块要及时剔除干净，清扫表面浮尘，及时涂刷隔离剂（胶合模板应涂刷水性脱模剂：

甲基硅树脂，水性脱模剂）。

⑷、确保安装模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计和规范要求起拱。

起拱时要顺直，不得有折线。

⑸、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。

预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

⑹、结构后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。

⑺、模板安装后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。

防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象，保证砼浇筑后的感官效果。

⑻、模板安装的允许偏差及检验方法应符和下表规定（GB50204-2002）。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

+4、-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

⑼、模板的拆除符合设计要求和规范的规定。

当设计无具体要求时，按以下规定执行。

①、侧模：

混凝土强度能保证构件棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

②、底模：

混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率（%）

板

≤２

≥50

＞２，≤８

≥75

＞８

≥100

梁、拱、壳

≤８

≥75

＞８

≥100

悬臂构件

－

≥100

1）模板工程质量控制

根据质量保证体系及质量职责划分，相关各部门及人员切实履行质量职责，互相配合并遵照如下程序进行模板质量控制。

模板工程控制程序表

六、成品保护

1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料及当作业平台使用，模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

七、安全施工措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有施工安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下模板要及时清理，堆放整齐。

17、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

18、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。

砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

八、计算书：

（一）墙模板计算

一、参数信息

1.基本参数

穿墙螺栓水平间距（mm）:

700；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

430

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.0；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

4.49；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

龙骨材料:

木楞；宽度（mm）:

40.00；高度（mm）:

60.00；次楞肢数:

1；

4.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:

210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取4.700m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、112.800kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

三、墙模板内外楞的计算

（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40×60×60/6=24cm3；

I=40×60×60×60/12=72cm4；

内楞计算简图

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=175.0mm；

q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×47.71×0.43×0.85=20.923kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×2.00×0.43×0.85=1.023kN/m，其中，0.90为折减系数。

q=（20.923+1.023）/1=21.947kN/m；

内楞的最大弯距：

M=0.1×21.947×175.0×175.0=6.72×104N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；

M--内楞计算最大弯距（N.mm）；

W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=2.40×104；

f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

内楞的最大应力计算值：

σ=6.72×104/2.40×104=2.801N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=2.801N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=175.0mm；

q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×47.71×0.43×0.85=20.923kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×2.00×0.43×0.85=1.023kN/m，其中，0.90为折减系数。

q=（q1+q2）/2=（20.923+1.023）/1=21.947kN/m；

内楞的最大剪力：

∨=0.6×21.947×175.0=2304.415N；

截面抗剪强度必须满足下式:

其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；

∨--内楞计算最大剪力（N）