多联机施工方案之欧阳生创编.docx
《多联机施工方案之欧阳生创编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多联机施工方案之欧阳生创编.docx（64页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
多联机施工方案之欧阳生创编
美年大健康阳江店
时间：
2021.02.08
创作人：
欧阳生
暖通工程
施
工
组
织
方
案
第一章：
现场勘查报告
业主方联系人
项目地址
江城区西平北路363号君怡写字楼4栋
安装机型
美的多联机（MDV中央空调）+全热交换器（新风系统）
当地气候情况
位于广东省西南沿海，紧邻珠三角属亚热带气候，雨量充沛，气候温和。
年平均气温22.0摄氏度左右
安装时间
待定
原大楼是否有中央空调
无
广东省阳江市美年大健康中央空调工程位于江城区西平北路363号君怡写字楼4栋。
该工程建筑面积为2875㎡，大楼共十层，本项目位于九~十层；，层高分别为4.5米，大梁高度60cm，最低点高度3.2米。
空调面积约为2534㎡。
1、本设计区域为9层、10层空调设计、机械通风设计。
采用VRV直流变频多联空调及分体式空调。
空调总面积约为2534m2，冷负荷549kW.
空调区域单位冷热负荷根据业主要求选配；
2、通风均采用全热交换器系统，9楼用1台2500风量全热交换机，10楼用2台2500风量全热交换机，新风按换气次数2次/h确定.
4、新、排风机采用美的全热交换器，安装在过道内，排风从外墙玻璃窗户排出（见下图），新风由外墙玻璃窗处引进（见下图），新排风外墙百叶间距需超过3M，避免新排风混在一起。
5、空调主管道从原建筑楼板开孔上屋顶（见下图）至外机位置（需总包配合开孔及修复事宜）；
6、冷热源选择：
采用VRV系统，九层、十层的室外机放置在十层楼顶（见下图）；
7、室内冷凝水排放点位置：
就近排布原则；排水管不小于3/1000的倾斜度；
8、VRV主机与未端室内机采用线控控制系统，需甲方提供线控器的线盒和线管预埋开槽。
9、分体空调采用线控独立控制。
一、现场勘查情况说明：
1、建筑主体外立面：
建筑图1：
SA轴——SN轴外立面
2、面现场情况：
（屋顶目前全部是空着的，建议就近布置中央空调主机）
3、
室内层高4.5米、大梁高度及走廊状况现场见下图：
4、外机吊装位置建议见下图：
5、
第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图
第三章、施工组织设计
一、空调安装材料说明
1、空调安装依据技术标准及规范说明
据甲方设计提供的房型、设计图纸及设计方案，按照此设计图纸深化后安装。
但空调方案可能与其它分部工程相悖，甲方应协调配合乙方施工。
施工和竣工验收标准按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）。
2、设备开箱检查
1、空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件
2、设备安装前，进行开箱检查，检查人员由业主、监理、施工单位的代表组成。
我司做相应的设备进场报验单给业主方、监理方签字确认。
3、空调设备的开箱检查符合下列规定：
A、按装箱清单、设备报验单（见附件）核对设备的型号、规格及附件数量；
B、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；
C、金属设备的构件外表面色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
D、设备的进出口应封闭良好，随机的零、部件，应齐全无缺损。
3、主要材料的检核标准（品牌、材质、规格、备注）
3.1、铜管部分：
1、冷媒铜管、配件的品种、规格等性能应符合设计要求，现场使用前应确保原厂密封条没有破损，应具有产品出厂合格证和材料检测报告。
材料每批次进场，必须做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
2、选用的冷媒管壁厚和耐压性应符合技术要求。
3、冷媒管应无砂眼，氧化，破裂等缺陷。
4、各管径对应的壁厚允许偏差要求如下：
（mm）
规格
外径允许偏差（±）
壁厚允许偏差（±）
Φ6.35×0.7
0.05
0.06
Φ9.52×0.7
0.05
0.06
Φ12.7×0.7
0.05
0.06
Φ15.9×0.8
0.05
0.07
Φ19.05×0.9
0.05
0.07
Φ22.2×1.0
0.05
0.08
Φ25.4×1.0
0.05
0.08
Φ28.6×1.0
0.05
0.08
Φ31.75×1.2
0.05
0.09
Φ34.9×1.3
0.05
0.09
Φ38.1×1.4
0.05
0.09
Φ41.3×1.5
0.05
0.09
3.2、PVC冷凝水管：
1、冷凝排水管材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。
并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
2、冷凝排水管必须为生活给、排水管（硬质乙烯管PVC-U）。
3、管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕
纹、凹陷、色泽不均级分解变色线。
4、好的产品应有一下特点：
A、字迹清晰，全面，用手搓一下，应该不会被擦掉。
公称外径
壁厚
重量（克／４米）
基本尺寸
极限偏差
最小值
Ａ类最大值
Ｂ类最大值
25
1.6
+0.3–0
1050
1080
1200
32
1.8
+0.3–0
1250
1280
1300
40
2.0
+0.2–0.1
1550
1580
1610
50
2.2
+0.2–0.1
2050
2100
2150
B、用火烧一下，不是烧不着，而是火源熄灭，它也就熄灭。
C、管径规则，厚度均匀，颜色不要偏黄。
5、允许偏差范围：
单位：
mm
3.3、保温材料：
1、保温材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。
并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
2、保温材料应该选用燃烧等级B1级橡塑保温材料。
3、保温材料应带自然表皮，表面无明显气泡和裂口。
4、保温材料压缩回弹率：
条件：
压缩率50%，压缩时间72h，≥70%。
5、保温材料厚度的选择符合《美的中央空调安装技术手册》要求。
6、保温层的厚度要求：
a、铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度δ=15mm以上。
b、铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度δ=20mm以上。
7、好的产品应有一下特点：
a、质量好的B1级板材与管材均印有白色字体，厂家一般为英文标识，字体不容易擦除。
b、质量好的拉伸后字体不变型。
c、质量好的B1级橡塑产品富含不燃、阻燃、减烟原料，燃烧时产生的烟气浓度极小，而且不熔化，不会有火球滴下，具有自然熄灭特征。
3.4、风管材料：
1、镀锌铁皮材料：
用于内机出回风的风管制作，其具有防火、风阻力小、气密性好、防腐、承压强高等特点，有效保证空调运行效果。
并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
（镀锌铁皮材料）
2、彩钢酚醛复合风管材料:
酚醛板外表覆盖彩钢板，内覆铝箔。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
（单面彩钢酚醛复合材料）
3、酚醛复合风管材料:
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便。
并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
（钢酚醛复合材料）
3.5、风口、规格性能参数：
风口品种、规格等性能应符合设计要求，应具有产品出厂合格要求：
型号准确，外观完好无变形，与天花颜色吻合，烤漆无掉色，尺寸准确，风口分ABS材质和铝合金材质。
矩形风口
边长
<300
300～800
>800
允许偏差
-1～0
-2～0
-3～0
对角线长度
<300
300～500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
1、铝合金材料的风口，性价比高，价格适中，在大部分中央空调工程都是采用铝合金材料的风口。
需要注意的是在夏天制冷时，由于送风温度过低在湿度比较高的地区，容易产生结露的现象。
由于铝合金手工制作时接口处采用焊接方式，并做喷漆处理，如是长条风口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。
2、ABS材料一种新兴的树脂材料，其优点：
不会结露，耐高温，不会因为出风口温度高而变形（ABS材质风口可耐100度高温）；缺点：
价格比较贵，使用5～6年会发黄（ABS风口型材生产过程中添加了抗氧化剂和光稳定剂，减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题）；由于手工制作时接口处采用切割拼接方式处理，如是长条风口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。
3.6、信号线部分：
1、信号线必须选用通过国家CCC认证的产品，并具有出厂合格证、质量证明书。
2、信号线必须选用线径为0.75mm²或1.0mm²的三芯铜聚氯乙烯护套屏蔽软线
3、合格的铜芯线铜芯应为紫红色、有光泽、手感软。
4、伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断。
二、安装工艺流程
7.1、空调室内机吊装
1、安装前必须检查并核对设备型号是否与设计图纸一致；室内机现场开箱，由业主现场检验并签字；设备外型应无损坏变形，结构完整，无缺损；（详见图1、2、3）
2、安装时，室内机保持水平并保证安装安全、牢固。
3、全丝杆采用国标10号丝杆,须垂直吊装，不得倾斜扭曲；（详见图4）
4．增加减震橡胶垫片防止机器运行时产生共振异响。
（详见图4）
5、室内机组采用双螺母、双垫片、橡胶垫固定，起到防止末端螺母松动下滑与减震作用，避免造成机器不平与运行时产生噪音。
（详见图4）
6、室内机吊装完毕后，须做防尘保护措施，保证设备内部洁净度。
（详见图5、6）
7、室内机电器盒及连接接头方，必须留有检修空间，检修尺寸为不小于450*450或加大回风口作为检修口。
8、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
9、施工时在图纸安装区域选择合适的位置，尽量占用少量空间不影响其它设备。
10、空调室内机安装效果图（详见图片5、6）
（图片1设备进场有序堆放）（图片2设备进场有序堆放）
（图片3设备开箱检查是否有缺损）（图片410#全丝杆/减震橡胶垫片）
（图片5室内机吊装及做防尘保护措施）（图片6室内机吊装及做防尘保护措施）
7.2、空调冷媒管排布
1、铜管及保温材料进场加工，利用平滑的地板，将盘管放在地上垂直滚动，注意不要使铜管折断。
（详见图7、8）
2、在天花等处进行配管时，也同样要在地面上回卷后施工。
3、盘管（φ6.35～φ19.05）涂覆铜管，原则上是将管道本身弯曲，不使用接头；
4、6.35-12.7可采用手动弯管，适用于细铜管；6.35-19.05可采用机械弯管；22.2-41.3采用专业弯头配件及直接。
5、加工要求：
管道弯管的弯曲半径应大于3-5D（D为管道半径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比大于2/3；（详见图片13）
6、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
7、铜管的最小弯曲半径（参考）
铜管尺寸（φmm）
6.35
9.52
12.70
15.88
19.05
最小弯曲半径R（mm）
50
80
120
150
180
8、铜管吊杆采用国标8号丝杆，丝杆间距1.0M，须垂直吊装，不得倾斜扭曲；
9、铜管吊装水平，横平竖直（详见图片10）；
10、根据设备配管铜管管径大小，安装铜管；
11、.切断部位要注意清除毛刺和金属粉末；不要使管道变形，使用专用工具切割铜管。
（详见图片11）
12、切断面的毛刺等，用绞刀或者锉刀进行磨边。
（详见图片12）
13、铜管必须经过脱脂处理（详见图片14）；
14、保温进场及厚度要求（详见图片）：
a、铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度δ=15mm以上。
b、铜管外径d≥Φ22.2mm时，保温层厚度δ=20mm以上。
15、冷媒管安装效果图（详见图15）
16.、吊杆、卡箍组件：
用于固定冷媒管路和排水管路，吊杆、卡箍组合使用，根据管路材料及管径确定吊杆间距，保证管路稳定不下沉。
17、安装要求：
在管路的转弯处、须做安装吊杆加固；（详见图片9）；
18、冷媒管焊接必须充氮保护焊、吹污，保证焊接时铜管内部不与空气接触产生焊渣、吹净管道内部的垃圾（详见图片16~18）.
19、冷媒系统焊接完成需要保压检漏，对自己完成的工作进行自检（详见图片19~22）
（图7、管材进场）（图8、铜管加工整平）（图9、管道转角加吊杆）
（图10、管道横平竖直）（图11、铜管专业工具切割）
（图12、切断部位清除毛刺）（图13、管道弯曲采用专用弯管器）
（图14、铜管脱脂）（图15、冷媒管效果图）（图16、充氮保护焊接）
（图17、充氮保护焊接）（图18、管道吹污）（图19、1层系统保压）
（图20、2层系统保压）（图21、3层系统保压）（图22、冷媒系统检漏）
7.3、冷凝水管的安装
1、冷凝水管及保温材料进场，材料堆放整齐。
（详见图片23）
2、管道安装前必须将管内的污物清除干净、安装停顿期间对管道开口应采取密封保护措施。
3、排水管不小于3/1000的倾斜度。
（详见图25）
4、保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露（详见图24）
5.增加透气孔、防虫帽，及阻水弯保证通水顺畅和防止虫鼠通过透气孔进入冷凝水管里面。
（详见图27~29）
6、水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。
7、冷凝水管吊装吊杆采用国标8号丝杆，全丝吊杆与全丝吊杆间距1.0M-1.2M。
须垂直吊装，不得倾斜扭曲；横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
8、冷凝水管与空调排水口对接工艺流程：
设备原配软管内壁及连接管道外壁先用专用胶水涂均匀，胶水干后将管道插入软接管，软管的边口与管道收口再采用5公分的布基胶带绕接口一圈半压牢，软管与空调连接部位：
软管内壁及空调上管道外壁打上胶水后对插到位，软管与空调管粘牢后外部再次使用美的专用抱卡束紧。
（详见图30-37）
9、水管吊装完成，进行通水试验，检查管道是否通畅。
（图片23、冷凝水管材料和保温材料有序堆放）（图片24、保温接缝打胶）
（图片25、水管坡度控制不小于3/1000）（图片26、阻水弯制作）
（图片27、透气孔安装）（图片28、防虫帽制作）（图片29、防虫帽安装）
（图片30、软接内壁刷胶）（图片31、水管外壁刷胶）（图片32、软接和水管外对接）
（图片33、接头处布基胶带加固）（图片34、接头处布基胶带加固）
（图片35、室内机排水口外壁刷胶）（图片36、软接头内壁刷胶）
（图片37、室内机排水口和软接头对接后用专用抱卡束紧）
7.4、管道穿墙套管的安装
1、管道穿墙开孔，采用专业机械开孔；
2、采用PVC∅50套管在空洞里面，防止管道保温层摩擦破损；
3、管道套管完成后，须使用发泡剂进行封堵，防止室外渗水及起到隔音效果；
4、安装效果图（详见图38、39）
（图38、空洞套管及发泡剂封堵）（图39、发泡剂完成平整）
7.5、冷凝水管通水试验
1、冷水管最低点处堵住，然后往接水盘中注水至满。
然后在最低点放水至没有水往外流，查看接水盘情况，如接水盘无积水，则排水正常；
2、通水试验可以提前对自己的工作进行检查，避免后期造成大的漏水现象；
3、现场通水试验图（详见图40）
（图40、冷凝水管灌水试验）
7.6、风管制作与安装工艺
1、铁皮风管的制作与安装工艺：
1.1．镀锌铁皮风管制作及保温（详见图41、42）
1.2．风管与装饰挂板连接采用帆布软接连接，帆布软接使用防火、防腐、防霉，无异味的帆布。
（详见图43）
1.3．帆布软接与风管采用铁皮压条连接（详见图44）。
1.4．帆布软接需要保温，防止结露（详见图45）。
1.5．帆布软接防止空调运行与挂板产生共振异响，与风口帆布软接无缝对接，防止天花板内部的垃圾进入空调。
1.6．使用密封胶对个别拼缝进行密封（详见图46）。
1.7．集风箱制作及保温（详见图47）
1.8．天方地圆制作（详见图48、49）
1.9．镀锌铁皮风管吊装、风管与风管之间采用法兰连接及保温（详见图50）。
1.10．集风箱安装、及与Φ250软风管连接（详见图51、52）。
1.11．天方地圆与Φ250软风管连接，采用铁皮压条用螺丝加固工艺（详见图52）
1.12.铁皮风管过墙孔采用机械开孔，保证美观，穿墙部分风管加保温起到减震作用，防止共振产生噪音。
（详见图53、54）
（41、铁皮风管制作）（42、铁皮风管保温）（43、帆布软接后期与天花板连接）
（44、帆布软接与风管连接）（45、帆布软接保温）（46、铁皮风管拼缝密封胶处理）
（47、集风箱制作及保温）（48、天方地圆制作）（49、天方地圆制作）
（图50、风管吊装连接保温）（图51、集风箱安装）（图52、软分管与天方地圆连接）
（图53、墙体机械开孔）（图54、风管穿墙保温减震）
2、单面彩钢酚醛复合（酚醛复合）风管的制作与安装工艺：
2.1、风管的下料工艺：
（详见图55）
①、风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
②、风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
③、风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。
④、单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。
⑤、单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。
2.2、涂胶：
（详见图56、57）
a粘接表面要清洁。
b接口处涂胶要均匀、涂满胶
2.3、拼接：
（详见图58、59）
a在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。
b对齐接合部位。
c保证各边垂直。
d用抹刀加力压合粘牢。
2.4、密封胶的应用：
（详见图60）
在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
2.5、粘贴铝箔胶带：
（详见图61、62）
在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。
先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带，挤出空气。
2.6、风管加固：
风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长（厚度）＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
A、平面加固
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
（详见图67）
B、角加固
风管角加固是在风管四角粘贴塑料直角卡（或镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm）。
（详见图63-66）
2.7、风管吊装：
（详见图67）
①、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
②、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
③、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
④、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。
表5.2.5承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管边长
横担角钢
吊杆
水平吊架间距
630以下
25*3
Ф6
≤2000
630～1250
30*3
Ф8
≤1500
1250以上
40*4
Ф10
≤1000
－
50*5
Ф12
⑤、当风管垂直吊装时：
支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
（图55、酚醛风管下料制作）（图56、切口处涂胶）
（图57、切口处涂胶）（图58、胶干燥到一定程度开始拼接）
（图59、胶干燥到一定程度开始拼接）（图60、在风管内接缝处涂密封胶进行密封）
（图61、在风管外接缝处粘上铝箔胶带）（图62、在风管外接缝处粘上铝箔胶带）
（图63、在风管对接设备口处进行角加固）（图64、在风管对接设备口处进行角加固）
（图65、在风管对接设备口处进行角加固）（图66、在风管对接设备口处进行角加固）
（图67、在风管边长≧2000mm时做平面加固）（图68、风管吊装）
7.7、内机末端的对接
1、冷媒管与管接头连接时，冷媒管口必须用专业的扩口工具，以保证扩口的质量，防止接口泄漏。
（详见图69、70）
2、室内机的气管、液管均采用扩口连接。
3、安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。
（详见图73、74）
4、用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹。
（详见图71、72）
5、与管接头连接时，先将喇叭口与管接头对接好，用手先拧紧后，再采用两个活动扳手同时操作加紧。
（图69、冷媒管口用专业的扩口工具）（图70、冷媒管口用专业的扩口工具）
（图71、冷媒管扩口管口应平整无毛刺）（图72、冷媒管扩口管口应无变形和裂纹）
（图73、冷媒管扩口面中心对准接管）（图74、冷媒管扩口面中心对准接管
（图75、冷媒管用手先拧紧）（图75、冷媒管再采用活动扳手同时操作加紧）
7.8、空调室外机组安装及连接
1、室外机的安装，固定应牢固、可靠；安装在每层的设备平台处，需增加减震装置，防止外机运行时产生共振异响（详见图78）。
2、室外机的安装位置必须具备最低的维修空间要求，以方便检修和调试；（详见图77）
3、应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决；（详见图77）
4、机组地面安装时，应离地面有适当的高度，以便排水；（详见图77）
5、外机应保持足够的散热及检修空间，前后不得小于90cm，左右不得小于：
30cm，上不得小于150cm（详见图77）
6、地基应高于地面100mm～300mm；旁边应设排水点；（详见图77）
7、室外机的液管与配管的连接时，在外机阀门处焊接时，用含水的棉布包裹好阀门阀体，防止
升级会员 