电气设备建筑安装施工图集.pptx

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建筑设备安装识图与施工,第9章建筑电气施工,第九章建筑电气施工,9.1建筑安装工程基本知识,9.2室内配线施工要点与技术规范,9.3建筑电气照明安装,9.4室外线缆施工,9.5接地、防雷装置施工,9.6电气施工过程的检验与试验,9.1建筑安装工程基本知识,室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。

1,2,施工准备,工艺流程,预制,配管、配线,电气设备安装,调试,竣工验收,一般要求,9.1建筑安装工程基本知识,1,电线、电缆,电线和电缆并没有严格的界限。

通常将芯数少、直径小、结构简单的称为电线，其他的称为电缆。

建筑电气安装工程常用的电线按适用范围氛围绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线几种。

（1）绝缘电线：

用于一般动力和照明线路。

例如型号为BLV-500-25的电线

（2）耐热电线：

用于温度较高的场所，供交流500V以下、直流1000V以下的电工仪表、电讯设备、电力及照明配线用。

如：

BV-105（3）屏蔽电线：

供交流250V以下的电器、仪表、电讯电子设备及自动化设备屏蔽线路用。

如：

RVP表示铜芯塑料绝缘屏蔽软线。

在配电系统中，电力电缆是用来输配电能。

控制电缆是用在保护、操作等回路中来传导电流的。

电缆的基本结构一般是由导电线芯、绝缘层和保护层三个主要部分组成。

（4）电缆的型号、名称及代码含义我国电缆产品的型号系采用汉语拼音字母组成，有外护层时则在字母后加上两个阿拉伯数字。

常用电缆型号中字母的含义及排列顺序如表9.1所示。

9.1建筑安装工程基本知识,表9.1常用电缆型号字母含义及排列次序,9.1建筑安装工程基本知识,知识拓展：

预制分支电缆（见图9.1）将现场安装时的手工操作，移到工厂采用专用设备和工艺加工制作：

运用普通电力电缆根据垂直（高层建筑竖井）或水平（住宅小区等）配电系统的具体要求和规定位置，进行分支联接而成。

在现代建筑电气施工中预制分支电缆以基良好的供电可靠性和免维护等诸多特点，逐渐被众多建筑电气设计和施工以及使用单位所认识，越来越多的用于高层建筑电气竖井配电系统。

9.1建筑安装工程基本知识,钢管,2,钢管大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。

钢管分为无缝钢管和焊接钢管两大类。

按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、电焊异型管等；镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低；电线套管一般采用普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。

3,型钢,9.1建筑安装工程基本知识,塑料管材,4,塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，已经推出便受到建筑工程和管道工程界的青睐。

建筑电气工程中常用的是PVC管和塑料波纹管。

PVC管通常分为：

普通聚氯乙稀PVC，硬聚氯乙稀（PVC-U）、软聚氯乙稀（PVC-P）、氯化聚氯乙稀（PVC-C）四种。

在世界范围内，硬聚氯乙烯管道（UPVC）是各种塑料管道中消费量最大的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。

9.1建筑安装工程基本知识,1,在建工程与外电线路的安全距离,

（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

（2）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

最小安全操作距离应不小于表9.2所列数值。

（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于表9.3所列数值。

（4）旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV及以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

（5）施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

9.1建筑安装工程基本知识,表9.2外电架空线路的边线之间最小安全操作距离,表9.3施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离,9.1建筑安装工程基本知识,外电防护,

（1）达不到上述规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

（2）在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。

或会同有关部门采用加固措施。

2,9.2内配线施工要点与技术规范,1,室内配线工序,其施工工序一般为电施预留、预埋电管敷设（线槽敷设）管内穿线导线连接。

室内配线指敷设在建筑物、构筑物内的明线、暗线、电缆和电气器具的连接线。

各种室内（外）配线方式适用范围见表9.4所列。

固定导线用的支持物、专用配件和敷设导线、电缆等统称为室内配线工程。

2,室内配线的一般规定,

（1）配线的布置及其导线型号、规格应符合设计规定。

配线工程施工中，当无设计规定时，导线最小截面应满足机械强度的要求，不同敷设方式导线允许最小截面见表9.5所列数值。

（2）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。

低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。

9.2内配线施工要点与技术规范,2,室内配线的一般规定,（3）配线工程施工中，室内外绝缘导线之间和对地的最小距离应符合表9.6的规定。

（4）为了减少由于导线接头质量不好引起各种电气事故，导线敷设时，应尽量避免接头。

护套线明敷、线槽配线、管内配线、配电屏内配线不应有接头。

（5）各种明配线应垂直和水平敷设，且要求横平竖直。

一般导线水平高度不应小于2.5m;垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。

（6）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄、绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：

L1相用黄色；L2相用绿色；L3相用红色。

（7）为了防止火灾和触电等事故发生，在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

9.2内配线施工要点与技术规范,2,室内配线的一般规定,（8）照明和动力线路、不同电压、不同电价的线路应分开敷设，以方便计价、维修和检查。

每条线路标记应清晰，编号准确。

（9）管、槽配线，应采用绝缘电线和电缆。

在同一根管、槽内的导线都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

（10）入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。

（11）为了有良好的散热效果，管内配线其导线的总截面积（包括外绝缘层）不应超过管子内空总截面积的40%。

线槽配线其导线的总截面积（包括外绝缘层）不应超过线槽内空总截面积的60%。

（12）三相照明线路各相负荷宜均匀分配，一般照明每一支路的最大负荷电流、光源数、插座数应符合有关规定。

9.2内配线施工要点与技术规范,2,室内配线的一般规定,（13）电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。

当施工有困难和施工维修时其他管道对电线管的影响，室内电气线路与其他管道间的最小距离应符合规范的规定。

（14）配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌和防护处理。

（15）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，并应做好记录。

配线工程中所有外露可导电部分的保护接地和保护接零应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应做好记录。

9.2内配线施工要点与技术规范,表9.4各种室内（外）配线方式适用范围,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.5不同敷设方式导线芯线允许最小截面,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.6室内、室外绝缘导线之间和对地的最小距离,9.2内配线施工要点与技术规范,1,室内配线常用绝缘导线的种类,常用导线的型号、名称和用途见表9.7所列。

2,绝缘导线的允许载流量,绝缘导线的允许载流量是指导线在额定的工作条件下，允许长期通过的最大电流。

不同的材质、截面积、敷设方法、绝缘材料、环境温度和穿不同材料的保护管等因数都会影响导线的载流量。

3,绝缘导线的选择分三部分的内容，其一是相线截面的选择；其二是中性线（N线、工作零线）截面的选择（一般不应小于相线截面的50%）；其三是保护线（PE线、保护零线、保护导体）截面的选择（见表9.8）。

绝缘导线的选择,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.7常用绝缘导线的型号、名称和用途,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.8保护导体的截面,注：

S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。

9.2内配线施工要点与技术规范,1,2,3,应认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。

预埋电管一般采用钢管和PVC管，钢管预埋在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。

地面插座盒预埋时应将盒口留出砼面1.52cm，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。

在预埋导线保护管前，应做好施工质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，尽量减少弯头。

4,导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。

管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。

9.2内配线施工要点与技术规范,5,6,在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。

预埋的管子、卡具及箱盒等应采取固定措施固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。

箱盒必须紧贴模板，并用木渣、粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

在混凝土中预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。

如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。

所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。

知识拓展：

电施预留、预埋应注意：

1.复查、整改;2.图纸标注;3.清盒;4.扫管：

5.明配管路施工遇有瞎盒、死管时，应在施工图上标注，并按照实际情况择采取措施。

6.穿线前应检查管路护口是否整齐。

如有遗漏和破损均应补充更换,9.2内配线施工要点与技术规范,1,硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺,

（1）范围：

适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

（2）材料要求：

凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

（3）作业条件：

配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

（4）操作工艺:

工艺流程：

预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱,9.2内配线施工要点与技术规范,2,硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设工艺,

（1）范围：

适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。

（2）材料要求：

见硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺。

（3）作业条件：

配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

（4）操作工艺：

工艺流程：

弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线,9.2内配线施工要点与技术规范,钢管敷设工艺,

（1）范围：

适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程。

（2）材料要求：

镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

（3）作业条件：

暗管敷设时若在预制混凝土板上配管，应在做好地面以前弹好水平线。

若在现浇混凝土板内配管，应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3,9.2内配线施工要点与技术规范,钢管敷设工艺,（4）操作工艺:

1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

（5）预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

（6）管路连接：

采用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

暗敷设宜采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

3,9.2内配线施工要点与技术规范,钢管敷设工艺,（7）管与管的连接：

1）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

（8）管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。

两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。

（9）地线焊接：

钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见表9.9所示。

3,9.2内配线施工要点与技术规范,钢管敷设工艺,（10）质量标准:

保证项目：

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。

薄壁钢管严禁熔焊连接。

基本项目：

1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

盒、箱设置正确，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm；管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。

（11）成品保护:

1）剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞,不得私自断筋。

2）配管时，注意不要踩坏钢筋，浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。

吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

3,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.9跨接地线规格表（mm）,知识拓展：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

9.2内配线施工要点与技术规范,1,导管内电线敷设基本要求:

（1）穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

（2）导线经检验合格后即可穿线，导线穿入钢管，管口处应装设护线套保护。

（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。

（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。

（5）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好记录。

2,管内穿线流程及技术要求,

（1）工艺流程：

根据图纸设计选择导线穿带线铁丝清理管口及关内杂物（严禁管内有积水）放设电线电线连接电线接头包扎处理（严禁管内电线有接头）线路检查测试,9.2内配线施工要点与技术规范,2,管内穿线流程及技术要求,

（2）有关技术要求措施:

1）管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。

2）配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。

如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。

3）管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。

4）配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。

5）对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

9.2内配线施工要点与技术规范,绝缘导线的连接,

（1）导线连接的基本要求1）导线连接应采用哪种方法应根据线芯的材质而定。

2）导线连接应紧密、牢固。

接头的电阻值不应大于相同长度导线的电阻值。

3）导线接头的机械强度不应小于原导线机械强度的80%。

4）导线接头的绝缘强度应与非连接处的绝缘强度相同。

5）导线采用压接时，压接器材、压接工具和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，其压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定。

（2）导线接头包缠绝缘:

所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包缠均匀紧密，以恢复绝缘。

3,知识拓展：

斜叠法即包缠时每圈压叠带宽的半幅，第一层绕完后，再用另一斜叠方向缠绕第二层，使绝缘层的缠绕厚度达到电压等级绝缘要求为止。

包缠时要用力拉紧，使之包缠紧密坚实。

9.2内配线施工要点与技术规范,1,金属线槽敷设,

（1）当暗装线槽敷设在现浇混凝土楼板内，楼板厚度200mm；当敷设在楼板垫层内时，垫层的厚度70mm，并避免与其他管路交叉。

（2）地面内暗配金属线槽，应根据单线槽或双线槽结构形式不同，选择单压板或双压板与线槽组装并配装卧脚螺栓。

（3）地面内线槽端部与配管连接时，应使用管过渡接头，如图9.4（a）所示；线槽间连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图9.4（b）所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上；当金属线槽的末端无连接时，就用封端堵头堵严，如图9.4（c）所示。

（4）分线盒与线槽、管连接当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，应安装分线盒，图9.5所示为分线盒与单线槽连接。

当线槽的直线长度超过6m时，也宜加装分线盒。

由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用金属管暗敷设方式引入分线管，图9.5中钢管从分线盒的窄面引出，或以终端连接器直接引入线槽。

（5）暗装金属线槽应作可靠的保护接地或保护接零措施。

9.2内配线施工要点与技术规范,塑料线槽敷设,

（1）塑料线槽敷设时，槽底固定点间距应根据线槽规格而定，当线槽宽度为2040mm时；且单排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m，当线槽宽度为60mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于1m，当线槽宽度为80120mm时；且双排螺钉固定时，固定点最大间距不大于0.8m。

（2）塑料线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的塑料附件。

2,3,线槽内导线敷设要求：

（1）导线敷入线槽前，应清扫线槽内残余的杂物，使线槽保持清洁。

（2）导线敷设前应检查所选择的线槽是否符合设计要求，绝缘是否良好，导线按用途分色是否正确。

放线时应理顺平直，不得混乱，并将按回路绑扎，分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

9.2内配线施工要点与技术规范,3,线槽内导线敷设要求：

（3）导线的规格和数量应符合设计规定。

电线、电缆在线槽内不宜接头。

一般包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽内空截面积的60%，但暗配金属线槽的电线、电缆的总截面（包括外护层），不宜大于槽内截面的40%。

（4）在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采用防止电线或电缆在线槽内移动的措施，确保导线绝缘不受损坏，避免拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。

（5）引出金属线槽的配管管口处应有护口，防止电线或电缆在引出部分遭受损伤。

知识拓展：

强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，其两种线路交叉处应设置有屏蔽分线板的分线盒。

对于金属线槽交流线路，所有相线和中性线（如有中性线时），应敷设在同一线槽内。

9.2内配线施工要点与技术规范,（a）线槽与管过渡接头安装；（b）线槽连接头安装；（c）封端堵头安装图9.4线槽连接安装示意图1-钢管；2-管过渡接头；3-线槽；4-连接头；5-封端堵头；6-出线孔,9.2内配线施工要点与技术规范,图9.5分线盒与线槽、管连接示意图1-分线盒；2-线槽；3-引出管接头；4-钢管,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.10电缆结构字母代号的含义,9.2内配线施工要点与技术规范,1,电缆敷设的一般规定：

（1）电缆敷设前必须检查电缆表面有无损伤，绝缘是否良好。

（2）在三相四线制低压网络中应采用四芯电缆，不应采用三芯电缆加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套作中性线。

（3）电缆在室内电缆沟及竖井内明敷设时，不应采用黄麻或其他易延燃的外保护层。

如有外层麻包应去掉，并刷防腐油。

（4）电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于规范规定，以保证不损伤电缆和投运后的安全运行。

（5）电缆在电缆沟内敷设或采用明敷设，电缆支架间或固定点间的距离，不应大于表9.11中数值。

（6）并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格宜相同，使负荷按比例分配。

如采用不同型号电缆代替，可能会造成一根电缆过载而另一根电缆负荷不足的现象，使负荷不按比例分配而影响安全运行。

9.2内配线施工要点与技术规范,1,电缆敷设的一般规定：

（7）塑料绝缘电力电缆应有可靠的防潮封端。

（8）电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，人井内、进出建筑物等地段应装设标志牌，在标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起终点，并联使用的电缆应有顺序号。

（9）电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，其出入口应封闭，管口也应密封。

（10）支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相应的防腐措施。

（11）保护钢管、金属电缆头、金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应接地。

知识拓展：

电缆线芯的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管连接或焊接；铝芯用铝套管压接；铜铝电缆相连接，应用铜铝过渡连接管,9.2内配线施工要点与技术规范,表9.11电缆支架间或固定点间的最大间距,9.2内配线施工要点与技术规范,电缆的明敷设,

（1）电缆在室内采用明敷时，电缆不应有黄麻或其他易延燃的外护层。

（2）无铠装的电缆在室内水平明敷时距地面不应小于2.5m，垂直敷设时距地面不应小于1.8m，否则应有防止机械损伤的措施。

（3）相同电压的电缆并列明敷时，电缆之间的净距不应小于35mm，并不应小于电缆外径。

1kV以下电力电缆及控制电缆与1kV以上电力电缆宜分开敷设，当并列明敷设时，其净距不应小于0.15m。

（4）为了防止热力管道对电缆产生热效应以及在施工和检修管道时对电缆可能造成的损坏，电缆明敷时，电缆与热力管道的净距不应小于1m，否则应采取隔热措施。

电缆与非热力管道的净距不应小于0.5m。

（5）电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不应大于0.75m，控制电缆固定点间的间距不应大于0.6m。

（6）电缆在室内埋地敷设或电