沉淀池刮泥机技术要求.docx

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沉淀池刮泥机技术要求

沉淀池刮泥机及配套设备

技术要求

一、二沉淀池刮泥机及配套设备

1．概述

沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池，沉淀池中心进水，周边出水。

每座沉淀池采用1台刮泥机，通过刮泥机将污泥刮至排泥斗，由排泥管道输送至污泥池。

每座沉淀池设置浮渣挡板1套、出水堰板1套。

2．设备清单

设备名称

单位

数量

中心传动刮泥机

套

2

出水堰板

套

2

浮渣挡板

套

2

3．备品备件

供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。

二、中心传动垂架式刮泥机

1．总述

本节规定了刮泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。

中心传动刮泥机，用于沉淀池的排泥，该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。

中心传动刮泥机的工作桥为自制混凝土工作桥。

2．供货范围

承包商应提供装置完整的沉淀池刮泥机设备，每套装配完整的垂架式中心传动刮泥机包括：

驱动装置1组

回转装置1组

中心传动竖架1组

刮臂2组

刮泥板2组

中心立柱及中心筒1组

出水堰板各1组

浮渣挡板1组

现场控制箱及机上电缆1组

设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

3．工艺条件

沉淀池上部尺寸

20×20m

沉淀池下部尺寸

直径φ20m

水深

4.55m

中心传动刮泥机

2套

电机防护等级

IP55

供电电源

三相50Hz

工作方式

24h/d连续运转或间歇运转

电压

380V

电机绝缘等级

F

4．参考标准

设备的设计、制造和验收符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：

水处理设备制造技术条件JB2932-99

钢结构设计规范GBJ17-88

钢结构工程施工及验收规范GB50205-98

焊接标准汇编1996

碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88

优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88

不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84

公差配合标准GB1800-1804-79

形状和位置公差标准GB1182-1184-80

表面粗糙度标准GB1031-83，GB3505-83

低压流体输送焊接管GB3091-82

工业用硫化橡胶板GB5574-85

凸面板式平焊钢制管法兰JB/T5995-92

低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件

第一部分：

机电式控制电路电器GB14048.5-93

5．资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

－总体布置图应画出中心传动刮泥机的平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；

一提供控制原理及接线图

－制造及质量保证设施；

－部件表（包括材料规格及保护镀层）；

－安装方法的详细描述及安装精度规定；

－试运转前的调试及检测要求；

6．制造商的服务

1）制造商的技术代表到工作现场进行工作，指导安装、检查，安装完毕后，协助进行调试运行，并提交安装完毕证明，负责进行启动前的培训和工作现场培训。

2）供货商应结合具体工艺设计进行加工，并承诺中标后与设计院交流后进行生产加工设备。

3）业主员工的培训将按照供货商与业主签订的合同执行。

4）供货商需承诺合同签订后，与设计院进一步落实方案后方可进行设备的加工（落实内容包括功率、中心筒、传动轴等）。

7．设备性能及结构

1）设备性能

1　该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。

水面上的浮渣则由浮渣挡板挡住，以免浮渣进入出水槽。

2　整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行。

3　设备寿命15年以上，整机无故障运行4年以上。

2）设备结构

中心传动刮泥机由驱动装置、中心进水管（兼作中心支柱）、中心筒、传动竖架、刮臂、刮泥板等组成。

1　中心驱动装置总成

a）驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等部件组成。

它安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷。

b）外啮合回转支承由合金钢铸造而成，采用单排四点接触球式，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。

回转齿轮支撑台由结构钢焊接而成，以确保良好的刚度，回转支承的设计保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体，其支撑的轴承滚道的最小表面硬度为58~60Rc，设计使用寿命＞10万小时，小齿轮采用热处理合金钢。

主齿轮及小齿轮采用锂基润滑脂润滑。

c）驱动电机：

SEW

d）驱动装置设有机械和电气过载保护装置，并适用于室外安装使用。

2　中心立柱及导流筒

a）中心立柱采用不锈钢制作而成，厚度满足受力和结构要求（要求厂家标明厚度），柱管的下端设有法兰盘，法兰尺寸按土建予留配制，通过予埋螺栓与池底固定，承受设备的自重及主要负荷，并与进水管衔接。

上口封闭作为中心支座的平台，柱管上端管壁四周开孔出水。

b）为避免中心配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果，因而在中心进水柱管外设有中心筒以改变水的流向，采用不锈钢焊接而成，中心筒采用δ=4mm钢板制作而成。

c）中心传动竖架

中心传动竖架采用不锈钢型钢焊接而成，是中心传动刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的上端连接在回转齿轮的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，中心竖架传递扭矩较大，安全系数不小于2.5。

3　刮臂与刮泥板

a）每台设备设有两组刮泥臂，刮泥臂采用对称双臂式结构，具有足够的强度和刚度，以承受刮泥的荷载。

b）刮臂通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使之与池底相平行，刮臂由不锈钢焊接而成，端面呈三角形。

c）刮臂承受刮泥板刮泥时的阻力和刮臂、刮板等自重作用，即承受水平方向刮泥阻力产生的力矩，又承受竖直方向由刮臂等自重所引起的弯矩。

为便于刮板的排列安装和受力平衡，以对称形式布置两个刮臂，刮臂的底弦与池底坡面平行并能调节其距池底的距离，刮泥板下缘装有橡胶刮板，其距池底的距离为20～50mm。

4　出水堰板与浮渣挡板

a）304不锈钢制、可调节的V-型出水堰板固定在出水槽上。

出水堰为90°的V-型口，由螺栓固定在出水槽上。

b）浮渣挡板采用支架与出水堰板固定。

3）主要零部件材质

中心立柱不锈钢304

中心传动竖架不锈钢304

刮臂不锈钢304

中心筒不锈钢304

刮泥板不锈钢304

出水堰板不锈钢304

浮渣挡板不锈钢304

现场控制箱及所有连接件不锈钢304

4）供货设备防腐蚀

1）所有水上部分为304不锈钢

2）所有水下部分采用304不锈钢，且件表面进行酸洗钝化处理。

3）设备的原材料购置和制造检验按GB、JB、Q/ZB等标准执行。

5）控制系统

现场控制箱：

随机电控箱主要技术性能：

随机电控箱主要对单台中心传动刮泥机的配用电机进行控制，具有对电机进行短路、过载、断相、接地等电气保护措施。

电气系统还要满足配电系统耐受短路电流的需求，污水厂配电系统电源为AC380V/220V,带电导体为三相四线制（不含PE线）额定最大短路电流18kA（峰值45kA），配电系统接地形式采用TN-S系统。

成套控制箱必须满足污水厂配电系统要求。

中心传动刮泥机控制箱内及面上设有空气开关、接触器、热继电器、信号灯、按钮、选择开关等必要设备，能将设备的运行信号、故障信号、选择状态等无源接点信号分别送往厂内PLC。

在远控状态下可由中控室计算机控制设备运行

控制箱外壳采用304不锈钢防腐，防护等级IP55。

6）设备测试与验收

1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

2）电机、减速机及各轴承按使用说明书要求加注润滑油、脂，运转中不得有异常噪声、振动和温升。

3）空负荷运行8小时后，通清水运行24小时，观察传动机构的平稳性，撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象。

4）负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行72小时的带负载运行，检验刮泥和撇渣效果。

负载运转后，检查减速机振动和温升，温升应＜30℃。

5）就地控制箱、急停装置灵敏可靠，所有传感器灵敏可靠。

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