大模板方案.docx
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大模板方案
一、编制依据
1、海淀西北旺新村C2地块施工图纸（建筑、结构部分）为设计依据；
2、《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74-2003）；
3、《组合钢模应用技术规范》（GB50214-2001）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
6、本工程施工组织设计
二、工程概况
本工程总建筑面积112524平米，其中地上10层，层高2.8m，本工程地上部分楼梯间及电梯间现浇墙体采用86系列大钢模，现场计划每栋楼配置2套。
三、模板设计
1、设定思路
1）按照宽度模数化的思路来确定标准主板的规格型号，通过标准主板的灵活组合，满足建筑结构的不同开间、进深尺寸变化；
2）墙体施工达到全清水要求，保证结构质量，有利于争创“市优”、“结构长城杯”等优质工程；
3）发挥大钢模板单块尺寸大、整体性强的优势，达到刚度大，拼缝少，四边方正，具有较高的单体和组合精度，在施工过程中拼拆简单、使用方便且便于维护，施工人员可很快掌握操作流程；
4）通用性强，主板不需改造，即可满足市场上大多数钢混结构类型。
2、结构特性
1）板面采用6mm厚钢板，边框采用L80*8角钢，主龙骨采用[10#槽钢，次龙骨采用[8#槽钢，吊钩采用20mm圆钢等，全部材料均严格使用国标型材；
2）标准主板宽度按照建筑模数设定，可实现任意组合；
3）三道主龙骨横向排列，间距分别为1050和1200。
次龙骨竖向排列，间距300。
四边框均设有17*30长圆拼接孔方便组拼，两侧边向内连续三道次龙骨设有附加背楞拼装孔，为安装附加背楞提供便利。
每道次龙骨均设有平台架和支腿拼装孔，施工人员可根据需要安装调节。
穿墙螺栓孔直径31.5（距板边最小尺寸150、最大尺寸300），可在50或100倍数的基础上随意设定，最大横向间距可达1500而不必担心模板变形，为穿墙螺栓的设定和调整带来极大的灵活性；
4）模板的侧向拼接采用启口（子母口）方式，它的特点是模板两侧边可根据施工组模需要设定为子口或母口形式，拼缝紧密，具有墙体成型质量高和不跑浆的优点，较普通平口模板有明显的优势，操作简便。
模板侧边框子母口示意图
4）模板附件主要包括支腿、平台架、附加背楞（含压板、小扒钩）、穿墙螺栓（含垫片、销子板）等。
根据施工需要，支腿和平台架使用标准件螺栓可牢固安装在任意一根次龙骨上，便于在拐角处错开，平台架自带1000高立杆，现场用48管拉接成护身栏。
附加背楞长度1300，用于模板侧边拼缝，使用配套的压板和小扒钩与次龙骨上的拼装孔拉接紧固，可保证拼接刚度和拼缝处的平整度。
标准穿墙螺栓长度870，为大小头形式，一端直径30，另一端直径26，设有两个销子孔，可在160至300墙厚施工时通用，丝扣处加设护套，防止混凝土铸死而影响使用。
全部附件结构合理，拼装简单，便于维护和管理。
5）模板的结构：
为发挥“86系列”模板的最大优势，严把材料进货关，选材规范，只使用国标型材加工，模板成品板面平整度好，尺寸精准，强度高、刚度大，在施工时拼装简便、不易变形，虽然材料成本比选用非标材料高一些，但模板的使用寿命更长，可有效降低施工单位的综合成本。
主板：
板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的强度及刚度；面板选用6mm厚整块刚面板拼焊而成，这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其它施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在400次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高清水混凝土表面的质量。
主板局部节点结构示意图
阴角模：
墙体结构阴角处的成型易形成质量缺陷，在施工中应特别注意，阴角模的结构设计是保证质量的关键。
阴角模两边板面采用整裁方式，只有一道竖向搭接拼缝，拼缝异常紧密，背面每间隔300设一道筋板，筋板中部设有连接孔便于用阴角模固定件与两侧的主板拉接固定，在高度方向使用两道8mm厚扁钢作为加强边肋，边肋上设有与主板相同的拼接孔，可与相邻的大钢模板拉接阴角模侧边探出边肋30（入模、拆模量），悬臂更小，刚度更强。
阴角模在加工成型时使用专用工装，可有效避免焊接变形，整体结构通过板面、筋板和边肋紧密焊接在一起，具有很好的刚度和强度，保证阴角模正常周转使用300次以上不变形。
在大多数情况下，为减少吊次和配置数量，我们将阴角模设置为正反通用，两端都焊有吊钩，可方便地调头使用；
阴角模结构示意图
转角板：
本工程墙体的拐角处、特别是连续拐角处比较特殊，无法直接设置阴角模或阳角板，为减少塔吊吊次，保证墙体成型质量和便于施工操作，我们专门设置了转角板，转角板同时具有阴角模和阳角板的特征，有着两到四个、甚至更多板面，结构相对复杂、成本较高，但整体性好，刚度大，在施工中非常实用，它与主板的连接方式同阳角板。
因板面较多，为脱模方便，在入模前需多刷一些脱模剂，有时候为了与墙体对面的模板对拉，经常会在其中的板面设置穿墙螺栓孔。
转角板结构示意图
背楞：
背楞是面板的支承骨架，通常由横肋、竖肋组成，直接承受面板传来的荷载。
竖肋一般选用【8#槽钢，间距为300～350㎜；加强背楞采用【10#槽钢，并纵向设置三道；竖肋与板面之间用断续焊焊点间距在20㎝以内，横肋与竖肋之间采用钩头卡具连接，以便于拆卸改装。
支撑系统：
支撑系统的单个组成单元由横向及斜向两根杆件与大模板形成一个三角支撑架，每块大模板上一般设2～3个支撑架，形成单块大模板的支撑体系。
支撑架较常见的有两种类型，一种是由型钢和地脚螺栓组成（刚性支腿），另一种是由圆钢管及可调丝杆组成（柔性支腿）。
其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。
支撑架上端及下端与大模板上、下两排水平主龙骨用螺栓或楔形卡子连接，钢性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度；而柔性支腿其下部横杆外端部与竖向斜撑杆为铰接连接，靠转动钢管本身来调节模板垂直度。
操作平台：
操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。
三角架与竖向背楞连接用卡具紧固，每块大模板上设2～4个三角架。
三角架上满铺脚手板，组装及拆除都比较方便。
护身栏用钢管作成，内挂安全网。
每块大模板设钢爬梯一个，供操作人员上下使用。
四、模板配模明细
1、本工程所有大钢模配模明细详见下表：
序号
型号
规格
边框形式
1
W3正
4800*2700
双母
2
W3反
4800*2700
双母
3
W4正
4500*2700
双母
4
W4反
4500*2700
双母
5
W12
2100*2700
双母
6
W13
1800*2700
双母
7
W13正
1800*2700
双母
8
W13反
1800*2700
双母
9
H13正
1800*2750
双母
10
H13反
1800*2750
双母
11
J1
（200+200）*2900
双子
12
J2正反
（300+200）*2900
双子
13
Z1
（1000+530+600）*2900
单子单母
14
Z2
（600+530+500）*2900
双子
15
Z3
（1000+400）*2900
单子单母
16
Z4
（400+500）*2900
双子
17
Z5正
（800+400）*2900
双子
18
Z5反
（400+800）*2900
双子
19
Z6正
（400+200）*2900
双子
20
Z6反
（200+400）*2900
双子
21
Z7正
（400+1200+300）*2900
双子
22
Z7反
（300+1200+400）*2900
双子
23
Z8正
（900+700）*2900
单子单母
24
Z8反
（700+900）*2900
单子单母
25
Z9正
（300+900）*2900
双子
26
Z9反
（900+300）*2900
双子
27
跟进平台
2200*2200
厚度120±10
说明：
1）型号一栏显示为模板型号编码，编码字头用大写字母标注，其在不同部位的含义如下：
W：
标准主板，高度2700，用于直墙面
H：
下跨主板，高度2750（下跨50），用于电梯井内侧墙体；
J：
阴角模，高度2900，用于墙体阴角拐角处；
Z：
转角板,高度2900，用于墙体拐角特殊部位。
2）表中主板型号编码中子母口的方向为：
模板直立，吊钩冲上，面对板背，带括号一侧为子口，反子为母口，。
J板均为双子口，Z板的子母口按部位使用需要。
2、大钢模孔位明细表
具体配模图附后：
五、模板的吊装和运输
模板产品在工厂加工完成后，需通过机械吊装、车辆运输等过程送达现场，为确保产品保持出厂标准，避免变形和损坏，模板在吊装和运输时有一些特殊要求，在使用当中需特别注意。
模板在装卸车时的吊装：
模板吊装时板面要冲下，起重钩绳必须长短一致，并同时吊挂模板的四角，在确认吊挂稳妥后缓慢起吊，使模板在空中平稳地移动，避免撞击障碍物而造成产品损坏，避免因起吊过猛使模板在空中转动、振颤和剧烈晃动。
当模板移动到待装车辆或待卸场地正上方时，缓慢落下，注意模板落地时勿因速度过快而使板面遭撞击变形，特别需要注意的是，无论是装还是卸，最下层模板下面必须按照模板高度方向水平铺垫不少于两根木方，避免板面因上方模板的重压而损坏，只要安全规范允许，同种型号模板可重叠码放多达二十层。
现场成垛码放模板时四边必须上下对齐，以免倾斜倒塌造成人员伤害和产品损伤。
在模板吊装的全过程中，必须有现场安全员全程监督，吊车司机要做到“五不吊”（挂钩不稳不吊、指挥人员未发指令不吊、模板超重不吊、吊装路线有障碍物易引发安全事故不吊、光线或照明不足不吊等），同时，在吊装时需配备相关人员在可控制范围内采用手扶、拉绳等措施协助。
模板在现场施工时的吊装：
此时模板已安装完支腿和平台架等模板附件，直立码放在专用模板区，模板在整个结构的施工周期内，都会在地面和楼层操作面之间来回吊装，除了要遵守上述相关注意事项外，还要注意严禁用吊钩钩挂吊装，必须用卡环与模板吊环锁紧，请严格遵照有关安全规范。
模板在运输时，为避免产品损坏和发生交通事故，必须在模板和车辆之间水平垫入木方，如因未垫入木方而致使模板板面损伤，不但影响其他用户后期的使用，还会因此发生高昂的赔偿费用！
模板装载完毕用专用刹车器将模板与车辆固定。
车辆行驶时速度不宜过快，转弯时要缓行，避免模板被甩出而发生交通事故，遇到难行路段要低速通过并严格遵守交通规则。
在装载阴角模、阳角板等不规则异型模板时不要码放过多，以免产品挤压、磕碰而变形损坏。
另外需要特别注意的是，使用单位在使用周期结束后，将模板退回厂家之前，必须把在施工使用时安装在模板上的所有附件拆下再行装车，避免引发交通事故或因重叠码放而造成模板结构损伤。
六、模板的现场组、拆流程
1、流程：
（前期准备）→
（1）操作面做控制线→
（2）刷脱模剂→（3）阴角模、转角板就位→（4）墙主板就位→（6）堵头板就位→（7）安装穿墙螺栓→（8）合模调整→（9）合模验收→（10）
浇注混凝土、养护→（11）拆模→（12）清理模板→（13）进入下一循环（前期准备）……
2、说明：
（前期准备）：
将主板板面朝下，按需要在次龙骨上的相应拼接孔处安装支腿和平台架，拧紧拼接螺栓，用塔吊将模板吊起立直，调整支腿调整脚高度，使模板与地面的自稳角角度符合相应安全规范要求（自稳角角度一般为15度左右），在平台架上并排铺放两根木脚手板并用铅丝绑扎牢固。
立起的模板应板背相向、成对儿码放于专用模板放置区域，根据“配板平面图”和“明细表”核对模板的型号编码和数量，阴角模、阳角板、转角板、堵头板和用于窄小开间处的模板应放置在专用的插板架子中（为施工方便，可用粗大字体和醒目颜色在模板背面进行二次编号）。
流程
（1）：
在模板施工操作面上做出模板控制线，以便于模板就位。
为达到良好的墙体成型效果，在墙体厚度方向设置模板控制筋（也叫撑筋、顶棍等），控制筋长度同墙体厚度，并在墙体高度方向布置不少于三排，横向间距1.5米左右，阴、阳角处加密。
流程
（2）：
入模前将板面上的防锈机油清理干净，再用滚刷在模板板面上均匀涂刷一层规范允许的脱模剂，严禁漏刷，在墙体拐角处使用的模板应相对多刷一些，会给拆模带来方便。
流程（3）：
为提高入模效率，简化操作，阴角模、阳角板、转角板等用于墙体拐角处的模板优先就位，就位后最好用铅丝将其吊钩与竖向主筋捆绑固定（此类模板一般比主板高100-200以便于组模），防止倾倒损坏或发生安全事故，如未使用铅丝拉接，也应采取其它恰当措施进行支撑。
流程（4）、（5）、（6）：
各类角模板就位后，先吊装内墙主板就位，再吊装外墙主板就位，最后将堵头板就位，调整支腿调整脚高度，使模板板面竖直并与墙体钢筋保护层控制块贴紧，使用板侧拼栓与相邻模板连接。
流程（7）：
按照“墙体模板配板平面图”正确入模后，在相应孔位用穿墙螺栓将内外模板拉接紧固。
流程（8）：
某一施工流水段模板全部就位后，按照现场模板施工规范要求进行整体调整，拧紧全部拼接部位的螺栓（注意勿因过力造成模板变形），在自检合格且没有其它漏项后请工程监理验收。
流程（9）、（10）：
工程监理验收合格后，施工人员可开盘浇注混凝土，浇注混凝土时安排好顺序和用量，关注天气状况，原则上中途不得停顿，应及时并分层震捣，遵守有关规范，混凝土浇注到流水段分段线处结束，用免拆钢板网卡住截断。
流程（11）：
按照不同季节环境温度要求，混凝土强度达到拆模要求时应及时拆模，拆模过早易造成墙体混凝土坍塌，过晚则拆模困难。
拆模时应先松开所有连接螺栓并拆下相应模板附件，用塔吊逐块吊离墙体。
注意：
流水段分段线处的模板一并拆除，待下一流水段浇注混凝土前再次合模（盖过留茬），接缝处应进行必要的处理以保证墙体成型质量。
流程（12）：
模板吊离操作面以后，应及时用开刀、刷子等工具清理混凝土残留物，避免混凝土干硬后清理困难，清理重点为模板的板面和四边框。
此流程非常简单，有的施工单位不予重视，最终形成恶性循环，造成后期模板组拼不到位，直接影响了墙体的成型质量，在此特别提醒注意！
流程（13）：
……重复流程“
（1）”至“（12）”，循环操作。
七、模板的现场施工操作
1、模板的流水
本工程地上部分每栋楼均以伸缩缝划分为两个模板流水段，配置一套模板，在1→2段之间顺序流水；具体的流水段划分、模板的流水方向、模板的配置情况等参见“墙体配板平面图”和“墙体模板及附件明细表”，每个流水段墙体混凝土必须浇注至分段线处，下一流水段合模前应对墙体接茬部位进行必要的处理，请严格按照方案的要求进行流水，不得改变分段线的位置、流水方向和流水顺序，否则会造成模板施工混乱，亦可能发生额外的费用。
本方案在设计时尽可能减少模板配置数量，加强模板的通用性，提高施工效率，降低施工单位的成本支出，变形缝处两侧墙体成型有先后顺序，必须遵照方案要求操作，在一些特殊部位，模板的流水和操作会在“图”、“表”中另有针对性说明，请注意查看，墙体截面变化部位另行配置了替换角模，请按对应楼层配板平面图施工。
2、主板的拼接、组模
1）模板方案在设计时已尽可能考虑了模板的通用性，以最大限度地提高模板的周转
利用率。
为保证模板在良好的墙体成型质量，本工程钢模板系列采用子母口结构，主板的两侧分为“双子”、“双母”、“左子右母”、“左母右子”四种侧边形式，在组模和拆模时请遵循以下原则：
1>一段直墙内只有一块主板、主板两侧边为“双母”结构时，直接入模与两端角模连接即可；
2>一段直墙内有两块主板、其中一块主板侧边为“左子右母”或“左母右子”结构、另一块主板侧边为“双母”结构时，必须先入带有子口的主板，再入“双母”主板，最后将主板与两端的角模连接；
3>一段直墙内有两块以上主板时，主板侧边子母口结构可能出现四种连接形式中的任一种，只需遵循先入“双子”主板、再入“左子右母”或“左母右子”主板、最后入“双母”主板（保证主板侧边子母口互相配对）的原则；
4>主板拆模时的操作顺序与组模相反。
2）每块模板的侧边框都设有十几个17*30的长圆侧拼孔，两块主板拼接时，先要尽可能靠近，然后将板侧拼栓通过侧拼孔拉接、紧固，每道拼缝使用的板侧拼栓不得少于五套。
模板在拼接后多多少少会留下缝隙，我们在加工时将板面宽度全部设定为负差（+0、-3）也是充分考虑了这一因素，因此需将拼缝处的板侧拼栓尽量拧紧；
3）大多数情况下，侧边拼缝要利用三道专用的附加背楞将相邻两块模板进行连接加固，以保证模板拼缝处的拼接刚度和板面平整度，此时，先将拼缝处的板侧拼栓用力拧紧，待两块模板侧边靠严后先将板侧拼栓松开，将附加背楞用钩栓紧固于模板背面限定位置，最后将板侧拼栓再次拧紧。
在主板的三道主龙骨附近都有专用的附加背楞连接孔，按此程序操作，虽然看不到拼缝处的板面，但通过附加背楞和背楞垫铁的作用可达到很好的平整度。
4）如要拆开模板侧边拼缝，只需松开相应拼接螺栓即可，请注意避免拼接螺栓的丢失。
主板侧边拼接示意图
3、阴角模的拼接、组模
1）在墙体模板组模时，阴角模和阳角板先就位后主板再就位；
2）阴角模组模时，用阴角模固定件和钩栓通过阴角模水平筋板上的拉接孔与相邻主板主板拉紧，每根阴角模使用的固定件应不少于三道，且在阴角模高度方向的上、中、下均匀布置，如需要可同时用板侧拼栓将阴角模和主板的侧边通过拼接孔拉紧，以防止阴角模跑模；
3）阳角板与相邻主板的拼接，与主板之间的拼接相同（侧边结构相同），用相同的附加背楞、压板、钩栓及板侧拼栓组装即可；
4）墙体模板就位后，阴、阳角模板和主板之间应互相配合、同时调整，并最终拉接紧固成一个整体，因各类模板在加工时尺寸控制得非常精确，组模时同样要求精确就位，应避免因其中一块模板就位不准确而影响整体组模；
5）阴角模和阳角板侧边均为子口形式，主要靠相邻的主板侧边母口拼接固定，如按下图中示意的位置在墙体内多设置一些模板撑筋（撑筋长度同墙厚），可以避免板面接缝处错台，能很好地保证墙体拐角处的混凝土成型外观。
应该注意的是，在外墙布置的模板撑筋应先做防锈处理（简单做法是在钢筋端头蘸防锈漆）；
6）拆模的顺序与组模时相反，要先松开拆掉全部紧固件，将主板吊离后，再将阴角
模和阳角板吊离。
阴角模、阳角板组拼示意图
4、转角板的拼接、组模
1）转角板设置在墙体的特殊部位，有时为两个边，有时为多边，根据使用部位的不同，可能分别或同时具备阴角模和阳角板的结构特性，其拼接、组模参照以上相应程序即可，在此不做赘述；
2）因组模需要，有时会在转角板的某一边板面上设置穿墙螺栓孔，以实现与墙体另一面的模板对拉固定，其操作方式与主板相同。
5、穿墙螺栓的安装与拆除
每套穿墙螺栓配备一根丝杠、一个螺母、两个垫片和一个销子板，安装时从墙体两侧模板主龙骨之间对应的穿墙螺栓孔通过，套上垫片，在有销孔的一端插入销子板，另一端将螺母拧紧，从而将模板紧固。
穿墙螺栓设计为梢型以便拆除（大小头，销孔在小头一端），拆除时先将螺母松开几扣，拔出销子板后再将螺母紧上几扣，使穿墙螺栓在墙体内向大头方向移动，这样就可以非常省力的将穿墙螺栓从墙体拔出，如采取敲击的方式安装或拆除，必须垫上木方，严禁用铁器直接砸穿墙螺栓的任何部位，以避免造成损坏！
在安装紧固穿墙螺栓时还应注意避免过力而造成模板变形。
本工程配置的标准穿墙螺栓带有两个销孔，满足工程使用。
八、模板的技术、质量标准
1、模板产品的加工制作按照我司标准模板体系加工工艺执行；
2、我司对模板产品的原材料采购有着严格的规定，无论是自有产品还是外销产品，
一律使用国标型材，购进的材料入库前进行公差控制，以保证不同厂家的材料、
不同时期加工的产成品均能通用互换。
我司模板产品满足《大模板多层住宅结构
设计与施工规程》（JGJ20-84）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《混凝土
结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及市建委颁布的关于北京市工程建
设标准《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）等的要求（外省市有关规
程、规范不完善的，从北京市有关规程、规范）；
3、单块模板的技术、质量标准（单位：
mm）
表2：
序号
受控项目
允许偏差
检验方法
1
模板宽度
+0，-3
用国标钢卷尺检查
2
模板高度
±2
用国标钢卷尺检查
3
板面平整度
2（1‰）
用2米靠尺、三角塞尺检查
4
板边平直度
2（1‰）
用2米靠尺、三角塞尺检查
5
板面对角线
±2
用国标钢卷尺检查
6
板面对角线差
<3
用国标钢卷尺检查
7
拼接孔孔位
±1
用游标卡尺检查
8
穿墙螺栓孔位
±1
用国标钢卷尺检查
4、模板拼接的技术、质量标准（单位：
mm）
表3：
序号
受控项目
允许偏差
检验方法
1
板面平整度
2
用2米靠尺、三角塞尺检查
2
拼接板缝高低差
<1.0
用塞尺检查
3
拼接后对角线差
<4
用国标钢卷尺检查
5、结构焊缝：
确保十年寿命，满足使用要求。
九、安全、文明施工
1、大钢模板的使用、吊装和存放等，按当地市建委颁布的《施工现场管理条例》执行；
2、模板附件、配件较多，应配备专用存放工具，禁止随意丢弃和散落，防止坠落伤人；
3、在工程施工现场应设有专用大钢模板存放场地和拆装场地，场地周围设置围栏，悬挂明显警示标志，严禁非作业人员进入和穿行；模板在周转使用过程中要及时清理和维护，避免丢失和损坏；设立专人负责模板及模板场地的卫生打扫，保持良好外观，满足施工现场文明施工要求；
4、还应遵守其它的有关规章、制度、条例等。
十、计算书
模板简图
大模板搭设参数如下：
H=2.7ML=4.90MS=0.49Mh=0.3Mh1=0.35Ml=1.37Ma=0.4Ml1=1.0Ml2=1.4Ml3=0.35M
面板厚度6mm竖向主梁型号2[80×43×5.0
竖向小肋型号―60×6横肋型号[80×43×5.0
穿墙螺栓型号M30长694mm砼浇筑吊斗容量1.37M3
吊环采用2ф20长0.551M停放自稳角大于14º
1、荷载计算
强度验算要考虑新浇砼对模板的侧压力与倾倒砼时产生的侧压力，刚度验算仅考虑新浇砼对模板的侧压力。
新浇砼对模板的侧压力标准值见下图（F1,恒荷载）
下部最大值F1=50.0KN/M2
（二）倾倒砼时产生的侧压力（F2,活荷载）
当采用容量大于0.8M3的吊斗浇筑时，F2=6KN/M2.
（三）模板的侧压力合计（F）
强度验算时，采用各项荷载的设计值进行组合:
F=1.2×F1+1.4×F2=68.4（KN/M2）
挠度验算时，采用荷载的标准值:
F1=50.0KN/M2
2、钢面板的计算
选取面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支。
面板厚δ=5mm.
计算简图与荷载系数
由于Ly/Lx=h/S=0.612，查表得最大弯矩系数：
KM=0.0985，最大挠度系数：
Kf=0.00374。
强度验算
取单位长度1为计算单元。
对一般的模板结构，其荷载设计值可乘以0.85的调整系数。
q=0.85×F×1=58.14（KN/M）
Mmax=KM×q×l2=.5154111（KNM）（l为Ly与Lx之较小者）
Wx=1×δ2/6
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