现浇空心楼板施工方案.docx

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现浇空心楼板施工方案

现浇空心楼板施工方案

无

机

高

强

聚

苯

填

充

内

模

天津翔泰建筑材料有限公司

编制依据

1.《现浇空心楼板结构技术规程》CECS15-2004

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.《双向密肋结构技术规范》

4.工程施工图

工程概况

1.

2.

3.本工程采用现浇空心楼板结构，使用高强聚苯填充内模，规格尺寸

4.填充内模沿板长、短向相邻每块填充之间各设一道小肋梁，填充内模具体布置形式见排版施工铺放图。

工艺流程

测量放线→装平板模→放肋梁及内模位置线→绑扎大梁及肋梁钢筋→水电预埋→安装内模→绑扎面筋→检查验收→铺放操作马道→安装混凝土输送泵管→浇捣混凝土→混凝土养护→拆板底模

现场验收及管理

1.货到现场后，进行点验：

A.规格数量B.出厂合格证C.项目验收

2.填充内模运到施工现场必须按照自上而下，轻拿轻放的原则卸车，搬运，叠放，严禁抛掷。

填充内模到现场后尽量避免临时堆放和干次搬运要。

3.填充内模应按规格型号分类平卧叠层码放，码放高度不应超过1.6米。

4.填充内模吊运时应采用专门的吊笼吊运。

严禁用缆绳直接绑扎填充内模进行吊运。

5.未按上述规定进行操作造成填充内模损坏承担赔偿责任。

安装施工要点

1.大梁钢筋安装完毕后，用尺测量实际铺设填充内模空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上画线，排放时拉线调直。

2.由于填充内模为轻体材料，在浇筑混凝土时因振捣棒的振动和填充内模的浮力而导致填充内模带动柱网钢筋上浮，必须采用8号铁丝在填充内模两侧扣在上层钢筋交叉点向下穿过模板锚固脚手架钢管上。

（祥见“空心板的抗浮措施”）

3.填充内模应严格按照施工图纸进行排放，确保填充内模间距和上层混凝土厚度符合设计要求，且排放整齐美观。

4.填充内模排放后用Φ12通长钢筋按每个填充内模尺寸竖向焊接80mm高，固定钢筋。

每排填充内模两侧100mm处排放。

5.填充内模下如有预留管线盒、预埋管线可放大样尺寸位置厂家制作内模时预留好。

必要时该位置的填充内模可断开或在填充内模上锯开缺口并填堵，让出管线位置。

6.填充内模安装过程中如有施工人员、设备、材料压破造成局部破损，须对破损处用塑料布、封口胶带进行封补。

7.填充内模安装允许误差：

填充内模应按设计要求位置安装，填充内模上层保护设计厚度施工安装误差应控制在5mm以内。

设计水平净距离施工误差在标准管之内应控制在5mm之内。

不应在一个方向连续错位。

8.泵管或其他施工工具不可直接放置在填充内模上，可以垫脚手板或在填充内模间缝隙处安放支撑。

禁止将施工机具直接放在填充内模上，施工人员要注意保护填充内模。

9.砼下料时不宜太猛，也不可太多，应分两层浇筑，但间隔时间不可超过砼初凝时间。

10.浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整填充内模与钢筋。

空心板施工流程

支空心板底模→铺放板底铁及暗梁钢筋→安装水电管线→铺放轻质管→绑扎板面钢筋及采取抗浮措施→隐检验收→浇筑混凝土

板中填充内模铺放前准备工作：

1.支板底模和端模

为节省模板用量，楼板模板及其支撑建议采用快拆体系。

2.在模板上放样

按照施工放样图，在模板上应准确标出每个填充组合单及实心肋的准确位置。

3.绑扎板底钢筋，安装管线

按照设计图纸要求，绑扎板底钢筋，安装管线。

填充内模铺放：

将填充内模组合单元准确安装在设计位置，若与管线冲突，需要在填充内模上槽并封堵。

铺放板面的钢筋：

先铺放填充内模处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。

施工时一定要注意对填充内模的成品保护，避免将重物压在二者上面。

填充内模抗浮处理：

空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。

施工作业面清理：

为了保证质量，浇筑混凝土之前，利用人工或者吸尘设备将安装过程所产生的填充内模和模板钻孔所产生的碎屑清理干净。

混凝土的浇筑及振捣：

1.铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收。

、

2.对填充内模的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充内模整体顺直度进行认真检查，填写填充内模验收记录表。

检查确认合格后方可浇筑混凝土。

3.浇筑混凝土时总包及分包方应有专人负责看守。

振捣时应避免踏压碰撞填充内模。

浇筑混凝土时，尽量分两次浇筑，应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是填充内模底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。

空心板的抗浮措施

1.首先要合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每1.0平方米范围内不少于两个点（如图所示）。

抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布肋相交点，也可以定箍筋的上部或下部。

2.填充内模的抗浮靠直径3~5mm的铁丝固定。

固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中往上穿回来；当守放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。

3.为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。

基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑。

打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。

空心板的定位措施

1.空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点不，措施是否得当关系直接到空心伴结构体系能否实现。

2.填充内模的定位是靠组合格栅（暗梁）、轻质管限位钢筋（或垫铁）、轻质管架立钢筋（垫块）来实现。

限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制棉铃轻质管的前后错动。

3.填充内模施工对电线管的铺设要求：

有填充内模的地方电管应尽量横平竖直铺放。

横向为垂直填充内模应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在填充内模上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。

制作厂家责任范围：

1.提供成套技术的施工方案。

2.按工程技术图纸要求制作，质量合格的高强聚苯填充内模，并负责动至施工现场。

3.施工初期厂家派技术人员现场指导。

4.提供成套技术检测。

翔泰公司质量保证体系

1.加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

2.建立完善的质量管理体系，选择精干、有丰富经验的专业质量检验员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。

3.严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。

质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

4.每天要开生产的质量碰头会，进行三分析活动，即：

分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采用的措施，查出问题及时整改。

5.应严格执行“三按”、“三检”、和“一控”，对质量问题要“一不放过”。

三检：

自检、互检、交接检

一控：

自控准确率、一次验收合格率。

6.加强全过程的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收。

7.实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。

对重视质量、生产质量一次达标者给予奖励，对于违章作业、质量低劣者给予处罚。

若造成返工，损失由责任人自负。

安全管理及治安消防措施

1.建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组一名，具体负责空心板施工安全。

2.在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。

3.空心板施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求，进行文明施工，严格遵守总包及业主制定的各项现场作业相关规定。

施工人员进场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上岗，不准喝酒及打架斗殴。

施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。

4.用电时应注意防漏电，接电应由专业电工操作。

环保措施：

严格遵守国家、北京市与施工总包有关环保的相关法律、法规和规章制度的规定。

做到：

1.施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。

每日收工时将剩余材料返回库房。

2.由于工程所用轻质管主要是聚苯泡沫构成，施工及保管不当容易造成白色污染。

因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应当由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。

现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免轻质管的堆放影响其它工种的施工，同时减少了材料的人力破损。

主要资料：

1.设计变更；

2.填充内模的出厂检验报告和复试报告；

3.进场物资报验表；

4.隐蔽工程验收记录；

5.其他相关资料。