吹瓶机操作指导书.docx
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吹瓶机操作指导书
贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司
半自动吹瓶机作业指导书
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年月日
日期：
年月日
日期：
年月日
文件修改信息
序号
修改日期
修改纪要
修改申请表序列号
范围：
适用于PET吹瓶机生产操作人员。
1生产安全：
1.1有关人员必须进行相关安全方面的培训，身体健康，智力正常，人品可靠的人员进行操作。
1.2对酒精、药品和类似物品有过敏反映的人员不得操作、维护保养、维修机器。
1.3在启动机器之前操作人员必须检查机器上各安全设施的功能是否正常，机器本身有无异常。
如果有异常或存在安全方面的问题，必须及时通知上级领导。
并检查转换部件的安装情况，物品、工具和抹布是否有遗漏等。
1.4在有人员滞留机器内时或是机器有问题时，禁止启动机器。
1.5定期检查清洁设备和安全装置。
1.6瓶坯加温机安全门电柜门示意图；
1.6.1黄色为安全门（1、2、3、4、5）、红色为电柜（7），兰色为瓶坯加温主链（9），（8）所框区域为加瓶坯区域。
1.6.2电柜门操作工禁止打开。
1.6.3当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）但必须要检查瓶坯加热情况，若不能满足要求必须进行微调，直至能吹出合格优质的瓶为止。
1.6.4吹瓶机安全门与加温机相似，参数调整方法与1.6.3相似。
1.6.5在正常生产时加温机、吹瓶机安全门严禁打开。
2结构和运行方法：
2.1基本原理：
合格的瓶→盛坯框→插入坯→加温主链→取坯→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
2.2结构简图
2.2.1加温机部分
如下图1为加温机示意图
下图2为加温机实物图
图1
瓶坯加温机（图2）
3操作方法
3.1合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
3.2从瓶胚框中拿住瓶胚的底下部，每次可拿2-4只，将其插入到加温机主链的固胚座上；每次1个瓶胚，并依次从前往后（主链运行方向为“前”）插入不要留下空格。
3.3加热炉：
利用加热灯箱里的加热灯管加热插在固胚座上的旋转的瓶胚。
注意：
若瓶胚在固胚座上随加温主链进入到加温箱中，不旋转必须停机处理。
3.4加热灯箱：
加热灯箱共四组，每组共有七层，每区每层一只灯管（每只灯管为2000W），现在一至五层均为加热瓶胚用。
其余的两层暂未使用。
3.5加温灯管从下至上分别为一、二、三、四、五、六、七层。
温度从下至上分别由一只电压调节器控制其该层的发热量（即调节温度），
3.6第一层加热主要是瓶胚的支撑环下端1至2厘米范围的部位；其余依次加热瓶胚从支撑环到胚底部分。
3.7根据瓶胚加热后的情况分别调整相应各部位的调整器，具体的情况要依据气候，吹瓶速度，瓶胚材料等情况而定。
3.8加温机上的温控器主要控制加热炉内的炉温，启停排风机来排出炉内热气，具体的调节设置数一般为62以上。
3.9经过炉内的瓶胚随加温主链从加温炉内出来后要立即取下放入吹瓶机的模具放胚口内。
3.10吹瓶机在放入瓶胚前必须具备能工作的正常状态；且模具必须是合模状态；水、电、气正常。
3.11瓶胚每次只能取两只，一手只放入相应的模腔中，吹瓶机四腔模的要取两次，前后两次之间动作要快、稳、准；并且要放到正确的位置，不正确时要用手快速扶正。
3.12双手按吹瓶机的启动按钮（左、右各一个）；启动吹瓶机吹瓶，按吹瓶程序进行吹瓶工作。
3.13吹瓶进行中要注意观察吹瓶机有无异常动作，有无异常声响，异常动作时要立即按下急停按钮。
3.14吹瓶完成，必须在模具再次正确合模后，才能再次放入瓶胚开始新循环动作。
4起动前检查机器：
4.1确认设备上模具是否跟生产计划相吻合，螺丝是否已紧固。
4.2检查设备内部有无人和工具、抹布等杂物。
4.3检查电源、压缩空气、冷却水是否就位；（压缩空气：
20—22bar；冷却水温：
常温）。
4.4检查机器安全门门禁是否完好。
4.5检查吹瓶机模具导轴的开模区域内，是否有脏污油脂，有要用抹布擦拭
干净，以防落瓶时弄脏瓶子；检查模具形腔内是否有油污和脏物，形腔**内镜面是否光亮。
5机器的启动：
5.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：
20—22bar；控制气压：
8±0.5bar
5.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关（开位置）。
5.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
5.2打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
5.3以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
5.4达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
6．吹瓶机操作按键图（图3、图4）：
图3
注解：
6.1：
急停开关：
在紧急情况下适用；按下时吹瓶模具打开，吹瓶机不工作，
不可当停止键用。
6.2：
电源指示灯：
显示电源已接通，只有显示作用无其它用途。
6.3：
启动按钮（左、右）：
启动吹瓶机用，左、右同时按动时才起作用，按
**下时吹瓶机开始吹瓶，并自动完成一个工作循环。
图4
图5
6.4：
开关：
打向“开”时吹瓶机通电。
6.5：
文本显示器：
吹瓶机参数调节用，手动操作用。
6.6：
加胚模具口：
瓶胚加温合格后，放置模具的位置，瓶胚支撑环要
平贴吹瓶模具上表面。
6.7：
高压气压表：
显示吹瓶机压缩空气的高压气压。
：
6.8：
显示窗口：
文本显示器的显示窗口，显示内容有如图5
6.8.1：
计数：
表示吹瓶机吹瓶动作数，乘以4得到实际吹瓶数。
6.8.2：
计时：
表示吹瓶机动作一个周期所需的时间。
6.8.3：
手动/自动显示：
表示吹机的工作状态，有“自动、手动”两种状态。
6.8.4：
工况：
在吹瓶的时候表示吹瓶机自动工作在哪一个状态。
6.9：
上/下调节建、功能键：
这一列的三个键是上、下调节用作调整吹瓶机参数时用作增加或减小参数，或是上下先择用。
6.10：
F1-F8功能键：
在手动状态下，根据文本显示窗口的提示作相应动作控制控键。
6.11：
0-9数字键：
在参数调节时用作参数输入，在手动状态下根据文本显示窗口的提示用作相应动作控制的功能键。
6.12：
清除键：
用清除输入的或原有不需要的参数，吹瓶准备完成状态，清除计数中所显数字。
6.13：
返回、设置、确认键：
这一列的三个键
6.13.1返回键：
在手动状态或设置参数状态下，返回上一菜单或返回初始菜单。
图6
6.13.2设置键：
用于设置吹瓶机参数用。
6.13.3确认键：
吹瓶机参数设置时用于对需要的参数进行确认。
6.14加温机面板如图6
6.14.1温控A-G，表示加温炉灯从下至上的第1-7层的灯管温度控制，表上排红色字显示实际控制数，下排的绿色字显示设定控制值。
6.14.2温度指示：
控制加温炉内的温度，上排红色显示实际温度，下排绿色显示的是设定温度。
6.14.3风机、引风机、运转按钮，表示瓶胚口冷却风机，炉内排热风机，主链运行旋钮。
6.14.4主链运转控制器，主转控制器，自转控制。
7吹瓶前的准备工作
7.1撕下外包装塑料袋，检查瓶胚的批号、重量以及数量是否符合生产的要求，检查完毕，合格可用的，撕下合格单；如不合格或者没瓶胚合格单，及时与品控联系，并让品控决定是否可以使用。
7.2打开口袋并注意将包装带、纸箱、塑料袋等物件扔到废物箱中。
7.3检查完毕，将瓶坯搬运到吹瓶处。
7.4检查吹瓶工作中所用的各种框是否准备好。
7.5检查吹瓶机和加温机进行吹前保养。
7.6捡瓶者发现有不合格瓶时，通知吹瓶操作人，瓶将加温机上的瓶坯取出放入加热坯专用框中。
7.7新员工入岗培训：
理论培训一天，跟班实习一天。
7.8异常情况和处理措施：
发现异常情况及时报告领班及吹瓶主管。
7.9记录：
做好《吹瓶机运行工作记录》。
8开机的程序
8.1打开电源开并，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
8.2打开冷水机，打开空压机（压力设置为：
22-25bar）、冷干机、排风机及。
8.3打开压缩空气供给主阀，检查压力：
22—25bar；控制气压：
6.5±0.5bar
8.4打开主电源开关将主电源开关打为：
“ON’；打开瓶坏加温机电源开关。
8.5观看各加温机各控制表设置显示是否正常；实际显示是否正常。
8.6在各显示正常后开机成功，并按动吹瓶机的启动按钮，空吹一次，观察吹瓶机动作是否正常。
8.7以10HZ的速度运行并观察看有无异常；在低速下观察若无异常在调到正常速度（15HZ目前）运行并观察。
8.8瓶坯加温机达到生产温度后干运行3-5分钟，确定正常运行进胚2-4个（观察加温主链上走胚是否正常），瓶胚从加温机正常走一圈后取出，查看瓶坯加温情况是否可进行吹瓶。
否则需要重新调整。
8.9停机后进入显示屏选择与生产相符的工艺参数即可（此功能只有在机器停止后方可使用）。
8.10开机先进4-8支胚，吹出瓶来看其外观，外观合格后拿3~5个瓶到品控检测其顶压、中心厚度、爆瓶及分段厚度、重量，合格后取3组（一组4个瓶1~4号模各一个）送品控做首检，首检合格后方可开机生产。
8.11如有不合格应对生产工艺做相应的调整，具体调整参照如下的工艺原理。
8.11.1工艺要素：
压力、温度、吹瓶时间、主链运行速度。
8.11.2要素原理：
压力：
预吹压力影响瓶子的拉伸及塑料分布，终吹压力影响瓶子的容量及外观；温度：
外观、塑料分布、容量、拉伸、应力等都有影响；吹瓶时间：
吹瓶机参数的大小影响瓶子的质量；速度：
加温机主链速度的快慢对以上的均有影响，目前可用来进行整体控温的调整使用。
8.11.3工艺原则：
瓶上重下轻可以加大预吹时间降低预吹压力（本不要求操作员调整）增上面温度降低下面温度，通过一种或两种手段来减少上部的重量，如上轻下重则反调之。
8.12净化系统和热风系统的使用
8.12.1系统说明本吹瓶设备所在的环境为净化的卫生控制区域，在进入到该区域前必须要开启净化设备，保证制瓶生产环境符合有关技术要求，同时也保证里面有清新的空气，使里面的工作人员有良好的舒适感；本系统的热风排风系统根据本空间的温度适时开启，如在冬天比较冷的时候可以不用开启，在夏天气温比较高时，要开启将吹加温机所产生的热气排出车间外。
8.12.2净化系统的使用详见《净化系统作业指导书》
热风排气系统在需要开启时，把其电源开关打到开启的位置即可。
9生产过程中注意事项
9.1所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：
规格、原因、大致数量班次、经手人。
9.2倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题，若不能确定原因请报告有关主管进行处理。
要将所倒的每筐瓶胚空筐上的合格证撕下统一交给领班。
9.3瓶胚在使用时需记录瓶胚的名称／规格型号／供应商／批号／添加时间／原材料的切片及数量等，以确保瓶胚使用的可追溯性，记录在《吹瓶机瓶胚使用记录》中。
9.4将机器设置在所要求的技术参数上。
9.5必须提供连续的瓶胚以及畅通的运行。
9.6检测机器：
特别注意触摸屏和加温机温控仪上的信息。
9.7检测吹瓶机加温机炉内温度（70——140摄氏度），炉内温度小于50摄氏度，当实际温度偏差过大时应对加温机的温度进行的调整。
9.8捡瓶者要随时检查吹瓶质量，进行此项工作可以在吹瓶机吹出一组后检查，每30分钟对吹瓶操作员工要查看下的瓶的质量。
9.9捡瓶者将瓶整齐的放在存放塑料框或塑料袋中。
捡瓶时注意吹瓶机模具或机件的运动不能与手或扒瓶的木杆相碰，以防损伤人员或机器。
9.10注意看、听、摸识别机器的异常情况。
10生产结束：
10.1确认本批以生产完毕需要对吹瓶机上的数据统计并记录在吹瓶记录表上，便完成记录表上的所有工作。
10.2对工作现场本次所吹的瓶和所用的坯进行统计出合格率和废品率，将好瓶和废瓶、加热胚进行统计记录并装好拉到固定场所存放。
10.3待加温机加温主链上的瓶胚出来完后，吹完后；按加温机的温控A-G停止关闭，吹瓶机停止，并关好冷却水和压缩空气的阀门。
加温机炉内冷却到一定程度（温控表显示在45左右时）再关闭吹瓶机加温机电源开关。
10.4通知停止空压机，生产结束。
10.5填写《吹瓶机生产记录》。
11润滑保养：
11.1保养安全：
11.1.1进行保养工作的操作人员必须通过培训考核，合格后才能进行。
11.1.2进行保养前必须关掉机器，保证机器无电，无压状态下才能进行。
11.1.3在进行登高作业时只能使用登高的设施或移动平台；并注意安全。
11.1.4注意保持电器和电子部件/组件的干燥。
11.1.5在进行有压力的部操作时，必须对压力装置进行卸压；
11.2保养日程表
周期
部件名称/检查项目
清洁工具\材料
所需工作
生产前
生产前
整台机器外表
刷子／柔软的抹布
清洁
机台
刷子／柔软的抹布
清洁
出瓶斗
吹瓶模具导轴
刷子／柔软的抹布卫生纸
清洁
擦净废油
模站水管、气管、锁模螺丝及拉伸部件
13#呆板/6#内六角扳手
检查管道连接及螺丝的松紧
吹瓶模具形腔
刷子／柔软的抹布
清洁
加温机瓶胚座
4内六角板手
检查螺钉松紧
加温机加温主链
刷子／柔软的抹布
清洁
移动部件
润滑油/润滑脂
润滑保养
整机光眼及安全开关
柔软的干抹布
清洁及检查
生产结束
加温机瓶胚座
4内六角板手
检查螺钉松紧
机台
刷子／柔软的抹布
清洁
模站水管、气管、锁模螺丝及拉伸部件
搬手/半星轴/5#6#内六角扳手/插销
检查管道连接、及螺丝松紧
整机光眼及安全开关
柔软的干抹布
清洁及检查
周围环境
扫帚／柔软抹布／温水／皂液／拖把
清洁
模具保养
检查模具连接螺
内六角板手
检查螺栓松紧
栓查模具合情况
观察
静动模合模整齐
模具内形腔面保养
模具抛光膏、脱脂棉
抛光内形腔面如镜面
参考资料：
1.本文件参考：
《吹瓶机操作手册》
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