葛藤高架桥T梁预制及架设施工组织设计.docx
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葛藤高架桥T梁预制及架设施工组织设计
贵州省思南至剑河高速公路第16合同段
（K111+528～K118+640）
葛藤高架桥
左幅12-2#T梁预制及架设施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中国中铁五局一公司思剑高速公路第16合同段项目经理部
二0一0年十二月二十日
1、编制依据.......................................................................3
2、工程概述.......................................................................3
2.1、概述.......................................................................3
2.2设计标准.....................................................................4
2.3工程数量.....................................................................4
2.3气象与水文...................................................................5
4、开工及竣工日期.................................................................8
4.1、T梁预制总体工期............................................................8
4.2、施工计划及说明.............................................................8
1、编制依据
1、葛藤高架桥两阶段设计图纸及设计资料；
2、思剑高速公路十六标合同段总体施工组织设计；
3、公路工程技术规范、质量评定验收标准；
4、业主、监理单位管理办法和现场调查及咨询资料；
5、国家及地方关于环境保护等方面的法规。
2、工程概况
2.1、概述
1、地形、地貌
葛藤高架桥位于贵州省镇远县舞阳镇柏杨坪村，桥位跨越一“Y”型冲沟，桥台山坡上植被密布，地貌类型属于构造剥蚀作用形成的中低山地貌，地形起伏较大。
地面高程约为670.00～722.00m，地面最大高差约为52.00m。
桥位于附近有省道和乡村小道相连，交通较便利，施工条件较好。
2、地质
根据设计院提交的《工程地质勘察调查报告》等资料，场地区域地质环境复杂，位于江南地轴与武陵拗陷的接壤地带，区内构造发育，包括东西向构造、华夏系、新华夏系构造等。
以雪峰期的施洞口断层为界，大地构造单元基本分为：
施洞口断层西北属于扬子准地台，地层多位寒武系分布最广，发育北东向构造，主要形成燕山期，加里东期多表现为振荡运动；施洞口断层南东属于南华准地台，地层多以上板溪群为主，其次为寒武系、震旦系地层，可见加里东运动痕迹。
总体上，路线走廊带内由南东向北西逐渐减弱，施洞口断层西北为振荡运动，南东为褶皱运动，并伴生有次级断裂带的形成。
路线走廊带属于施洞口断层西北侧的扬子准地台。
3、水文
路线走廊带所在区域内地表水系较发育，多年平均流量94.6m3/s，多年平均径流量31.22m3/s，最大洪峰流量2150m3/s。
区内主要受舞阳河及其直流控制，属于沅江水系。
因受地形和气候的影响，具有明显的季节性河流特征，即枯水季节流量小或干涸，汛期洪水泛滥，年内河水流量变化大。
尤其是斜坡地段的溪沟，其水力坡度大，下大雨或者洪水季节，溪水具有暴涨暴落的特点。
区内较大的溪流主要有松溪沟主沟，勘察期间流量可达350t/d，雨季山体地表积水汇入冲沟并经冲沟排泄，冲沟中水流量可达平时流量的5～10倍，旱季溪水流量偏少，甚至断流，为典型的山地型溪流。
4、桥型布置
本桥为整体式路基桥梁，桥长366.000m，上部构造为12×30m预应力砼连续T梁；下部构造采用柱式台配桩基础、肋板式桥台陪桩基础，柱式墩配桩基础、矩形实体墩配桩基础。
本桥平面位于R=1110m的圆曲线及其缓和曲线上，纵断面位R=50000m的凸型竖曲线上。
2.2、设计标准
1、设计基准期100年。
2、设计荷载：
公路—I级；
3、设计速度：
100km/h。
4、行车道宽度：
净—11.75米。
5、设计水位：
设计洪水位385.510米，设计洪水频率为1/100，桥梁高程由路线控制，不受洪水位控制。
6、地震设防标准：
地震动峰值加速度小于0.05g，作简易设防。
7、设计风速：
由于桥位处无实测值，设计参考规范取值计算，设计基本风速24.9米/秒（1/100）。
8、设计温度：
本桥区极端最高气温为36.5℃，极端最低气温为-5.6℃，年平均气温15.5℃。
9、桥面纵坡：
-0.922%。
2.3、工程数量
该桥T梁预制及架设工程数量详见表1。
葛藤高架桥T梁预制及架设工程数量表表1
材料类型及单位
合计
T梁
桥面铺装及桥面现浇层
现浇连续段
支座
预制
现浇
混凝土
C50
m3
3424.8
304.0
612.0
342.0
防水剂
m2
7645.2
沥青混凝土
kg
692.4
钢绞线
kg
107963
35757
HRB335
φ28
kg
26378
φ25
kg
96234
17089
φ16
kg
607
φ12
kg
545578
17104
8183
653
合计
kg
668190
17104
25879
653
R235
φ10
kg
172148
1294
φ8
kg
2220
60439
合计
kg
174368
60439
1294
波纹管
φ97
m
2090.4
φ87
m
8359.2
90×25
m
6066.0
锚具
15-10
套
144
15-9
套
360
15-8
套
216
BM15-5
套
720
Q235钢板
30
kg
9892
20
kg
4710
GJZ450×500×99
个
40
GJZF4350×400×71
60
GJZF4450×500×101
20
2.4、气象与水文
桥位区属珠江流域之都柳江水系流域区。
水沿冲沟汇集，流量较小，受降雨控制。
地表未见泉出露。
场地区属亚热带湿热季风气候区，四季不甚分明。
夏无酷暑，冬无严寒。
据黎平县气象站1981～1990年气象资料统计，年平均气温15.5℃，极端最高气温36℃（1989年8月），极端最低-5.6℃（1983年1月）；年平均降雨量1262.8mm，年内分配不均，多集中于4～8月，最大日降雨量151.9mm；年平均相对湿度83%；年平均风速2.0m/s。
3、梁场布置
1、T梁预制场设置在K115+000～K115+200路基上
2、根据路基宽度及长度，本合同段对T梁场进行了布置，布置图详见“葛藤高架桥及桃树榜桥预制梁场布置图（图1）”。
4、开工及竣工日期
4.1、T梁预制总体工期
计划开工日期：
于2010年12月25日制出第1片30mT梁。
计划完工日期：
2011年5月10日。
预制T梁数量为120片。
4.2、施工计划及说明
1、施工计划详见“葛藤高架桥30mT梁预制施工组织横道图（图2）”、“葛藤高架桥30mT梁架设及桥面系施工组织横道图（图3）”。
2、T梁生产速度计划每天1.5～2片，第1个月计划生产T梁12片（不同工种配合期），从第3个月开始每月计划生产T梁40片。
3、根据台座安排计划，结合葛藤高架桥下部施工计划，经理部安排先预制葛藤高架桥的120片30mT梁。
4、葛藤高架桥30mT梁预制计划从2010年12月25日开始生产第一片梁，于2011年5月10日完成共计120片T梁预制任务。
5、考虑到葛藤高架桥为整体式，所以葛藤高架桥的T梁架设可以左右幅同时架设先从左幅开始，左幅计划2010年1月10日开始架设30mT梁，平均3～4天/跨（每跨5片T梁），计划2011年5月31日完成24跨共计120片30mT梁的架设任务。
5、组织机构
5.1、管理机构人员
本桥由项目经理部制架梁作业队负责对施工进行管理，管理人员见表2。
管理机构人员名单表2
序号
职务
姓名
性别
人数
备注
1
项目经理
朱胥仁
男
1
2
总工程师
何凯国
男
1
3
项目党工委书记
魏华
男
1
4
生产副经理（兼）
魏华
男
1
5
工程部长
陈永发
男
1
6
物资部长
孙亚勤
男
1
7
安质部长
邓玉伟
男
1
8
制架梁作业队队长
贾平
男
1
9
制架梁作业队技术主管
舒盛
男
1
5.2、现场管理人员
本预制场施工的现场管理人员均已到位，详见表3。
现场管理人员配置表表3
序号
职务
姓名
性别
人数
备注
1
施工负责人
贾平
男
1
2
技术负责人
舒盛
男
1
3
助理工程师
雷山
男
1
4
安全员
孙强
男
1
5.3、劳动力人员配备
本预制场及桥面施工劳动力人员按生产高峰期配备，详见表4。
现场劳动力人员配置表表4
序号
工种
人员数目
备注
1
钢筋工
40
2
电焊工
15
3
混凝土工
30
4
木工
4
5
门机司机
4
6
桥机班（含运梁）
16
7
电工
2
8
其他
6
6、施工准备
6.1、场地准备及临时工程完成情况
1、制梁场场地已平整、压实，场地布置见“预制梁场布置图”。
2、施工便道：
本制梁场临时运输道路使用施工便道。
3、临时生产生活用房：
临时生产房屋布置在场区内；材料库及办公室建设在梁场内。
4、临时供水：
制梁场用水从搅拌站引入。
5、临时供电：
制梁场用电从搅拌站专用高压线引入。
6、通讯：
采用手机作为临时通讯，配置宽带网线进行网上办公。
6.2、施工机械准备情况
施工机械配备情况见表5列。
施工机械可直接用汽车运至现场。
以进场机械都经过现场监理验收。
主要施工机械设备配置表表5
设备名称
规格型号
单位
数量
龙门吊
80t/5t
台
2/2
张拉用油泵
ZB4-600
台
2
张拉千斤顶
25t
台
2
张拉千斤顶
250t
台
2
架桥机
180t
台
1
真空压浆组件
ZGKJ
套
1
电焊机
FX500
台
6
弯筋机
GW40
台
2
切筋机
QJ40
台
1
对焊机
UN1-100
台
1
卷扬机
5t
台
2
卷扬机
1t
台
4
附着式振动器
普通1.5kw
个
19
插入式振动器
ZN—50
台
6
波纹管机
圆管、扁管
套
1
搅拌机
500L
台
2
发电机
200kw
台
1
运梁平车
80t
台
2
钢轨
P50
m
3000
旧枕木
根
1000
6.3、试验设备情况
工地试验统一由项目经理部试验室完成，试验及测量仪器均已到位且经过标定。
试验及测量仪器配备情况见表6。
主要试验、测量仪器配备表表6
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
材料试验设备
1
60T万能材料试验机
WE-600±1N
台
2
2
200T压力试验机
NYL-2000±1N
台
2
3
标准筛
φ20000.074~100mm
套
2
4
砂子筛
φ300
只
1
5
石子筛
φ3002.5~100
套
8
6
压碎指标测定仪
YS-10BJTJ054-94标准
台
2
7
岩石切割机
150×150×150
台
1
8
游标卡尺
0~300mm
把
2
9
钻芯取样机
22TS-150φ150
台
2
各2个
10
容积筒
1-50l
套
2
11
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
组
6
12
混凝土试模
150×150×150
组
10
13
混凝土震动台
1m2
台
1
14
混凝土坍落度筒
φ200×200×200
台
1
15
磅秤
100g/5g
台
1
16
水泥恒温恒湿养护箱
HYB-20±1oC
台
1
17
净浆搅拌机
NYJ-411A±1s
台
2
18
回弹仪
225型10-70N/mm2
台
2
19
水泥胶砂试模
40×40×40
个
12
20
砂浆稠度仪
SZ145±mm
台
1
二
检测设备
1
全站仪
TCR802
台
1
2
水准仪
DSZ2
台
1
6.4、材料准备情况
1、粗骨料：
诚鑫采石场的5～25mm碎石
2、细骨料：
诚鑫采石场生产合格机制砂。
3、水泥：
由于水泥供应非常紧张，因此计划采用两家或两家以上的P.O52.5号水泥
4、外加剂：
TKA-1
5、水：
饮用水
6、钢绞线：
采用中华人民共和国国家标准的φs15.24钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径为15.2mm，弹性模量为Ey=1.95×105MPa。
7、钢材：
采用R235、HRB335钢筋，钢筋直径≥12mm时采用HRB335热轧带肋钢筋，钢筋直径＜12mm时采用R235钢筋。
8、混凝土：
预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用C50混凝土，桥面现浇层均采用C50混凝土，混凝土由中心搅拌站统一供应。
9、锚具及波纹管：
预制梁正弯距采用OVM-8～10型系列锚具及其配套设备，管道采用圆形金属波纹管成型，负弯矩采用BM15-5型系列锚具及配套设备，管道采用塑料波纹管成型。
10、本制梁场施工材料可直接用汽车运至现场。
6.5、试验自检准备情况
制梁使用的砂石、水泥等材料均已选定供应单位且已经过试验室检验合格，需用的C50混凝土已选定配合比，钢筋的力学性能和焊接试验均已完成，波纹管及锚具已送到贵阳市公路工程检测中心进行检测。
本制梁场施工机械和材料可直接用汽车运至现场。
7、施工工艺及方案
本项工作内容包括预制梁场布置、模板工程、钢筋工程、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道压浆、封锚混凝土。
7.1、预制场布置
本合同段T梁预制场设置在K115+000～K115+200路基上。
梁场布置详见“预制梁场布置图”，场内龙门吊走行轨道纵向坡度控制在1%以内。
7.2、模板工程
7.2.1、台座及模板的制作
1、预制T梁模板采用组合钢模，在工厂定制。
侧模和端模面板采用5㎜厚钢板，板肋采用槽钢，支撑采用［12及［8槽钢。
台座基础采用0.6m厚C40混凝土制作。
台座两端各2.4m宽，混凝土厚0.9m，并布设钢筋网。
台座的反拱设置2cm，采用悬链线方式，从跨中向两边计算，每5m设置一个控制点。
2、模型：
配置模型4套（边梁1套，中梁3套）。
3、台座布置16个。
7.2.2、立模、拆模
1、模板的安装与拆除采用龙门吊。
2、模板内应无污物及其他外来物，模板表面应坚固、光滑、平整，并涂刷专用脱模剂。
模板系统需在工地现场先试拼后对模板进行编号，然后按照模板编号上底座平台拼装。
3、模板加固采用外设拉杆箍柱加固，保护层采用塑料垫块。
4、钢筋绑扎前，先定出模板中心线及端线，然后涂刷底板脱模剂，钢筋绑扎完后依次安装侧模端模，最后加固。
5、侧模和端模必须保证混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
拆除模板时，不允许采用猛烈敲打和强扭等产生大扰动的方法进行，模板拆除后，应立即对模板进行清理干净。
（6）每次拆模后立模前应检测模板的形状及强度。
模板制作时允许偏差表7
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长，高
0，-1
肋高
+5
面板端偏斜
≤0.5
螺栓的孔眼位置
孔中心与板面的间距
+0.3
板端中心与板面检举
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
+0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
+1.0
模板安装的允许偏差表8
项目
允许偏差（mm）
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相临两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预埋孔洞中心线位置
10
预埋孔洞截面内部尺寸
+10，0
7.2.3、钢筋工程
1、本项工程包括钢筋加工与制作，埋设波纹管、锚具，穿钢绞线，及其它预埋件、预埋钢筋等有关工作。
1）、钢筋使用前应检查其表面是否有污垢、有害的铁锈、油漆、润滑油、汽油及其它杂质。
若有应采用钢丝刷或其它方法除去铁锈及其它污垢杂质。
钢筋的调直、截断和弯折应由合格（持证）的熟练工人完成，成盘的弯曲钢筋用调直机或卷扬机调直。
除非另有许可，钢筋必须按图纸要求进行弯折。
所有钢筋均应冷弯。
2）、电焊条
应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并保证在干燥状态下使用。
3）、钢筋安装先在模板上划线定位，严格按图纸准确地安装就位，并且必须用直径为0.7～1.66mm的铁丝绑扎成结实的骨架，以保证浇筑混凝土的捣实过程中钢筋骨架的稳定。
保证钢筋正确位置的保护层垫块应符合设计图纸要求，其尺寸尽可能小些，并且要使之在浇筑混凝土时不致倾倒。
在架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度要求。
所有钢筋的交叉点用熟铁丝绑扎或点焊。
定型钢筋的接头应避开最大应力处，应使接头交错排列。
焊接点与钢筋弯曲处的间距应大于10d，任一截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25%；对于受压钢筋相应的数值为50%。
所有钢筋的焊接都应进行抽样试验，相同类型及相同焊接条件的焊接接头每300个为一批，从中取3个接头作试件。
所有试验结果必须符合有关标准的规定。
钢筋绑扎分两部分进行，在台座底模上先进行底板与腹板钢筋绑扎，绑扎成一体后，开始立模，待立完T梁侧模后，再绑扎翼板钢筋。
在钢筋安设完毕后应按图纸规定安设波纹管、钢绞线、锚具。
4）、预应力材料（钢铰线、锚具等），应满足技术规范要求。
不得使用无出厂证书的预应力钢绞线和锚具。
预应力孔道采用预埋波纹管成孔。
根据预应力钢束坐标采用扁钢制作好模具，在模具上用φ8钢筋焊接成型，以确保张拉管道定位准确。
波纹管应根据图纸设计的曲线形状及几何坐标用定位钢筋牢牢地固定在钢筋骨架上。
波纹管的接缝尽可能减少，为防止有异物进入波纹管，衔接的接头部分周边用宽塑料胶带缠绕数层封严，以防浇筑混凝土时漏浆。
T梁负弯矩区域板束的扁波纹管预埋时应注意，在形成负弯矩的扁波纹管内穿比钢绞线大一个规格的塑料管，在混凝土浇筑完毕后抽掉。
5）、钢绞线采用人工下料，注意保持钢绞线表面的光洁。
钢绞线切割时，应将切口两侧3～5cm处用铁丝绑扎，并将切口绑牢。
严禁采用电弧切割，必须用砂轮机切割。
6）、钢绞线编束时，应梳理顺直，每根钢绞线均必须平顺，不得发生扭曲、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象，并应每隔1～1.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
7）、波纹管成孔：
钢绞线孔道采用波纹管，该孔道为永久性制孔管。
管道定位：
待钢筋笼绑扎完毕后，把定位钢筋固定好，波纹管按二次抛物线坐标铺设在其上即可，定位钢筋网间距100cm，曲线段加密50cm布设。
波纹管防堵措施：
（1）、波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形。
（2）、波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆。
（3）、套好波纹管，接好套管（其直径一般比波纹管大5mm），套管长度不小于20cm，套管接头用胶带封好，波纹管的两端要插入垫板内10cm左右，并将波纹管与垫板接触封好，垫板用螺丝固定在端头模板上，不得松动。
7）、波纹管成孔后，将钢绞线穿入，穿筋时防止扭曲，保持筋束顺直。
束的前端应扎紧并裹胶带，以免刺破波纹管，保证顺利通过管道。
8）、钢绞线穿束完成之后，在伸出波纹管两端的端头每根来回抽动数次，以保证张拉之前钢铰线能在管道内正常的移动，重新检查波纹管的位置情况，符合要求。
钢筋加工及安装检查项目表9
项次
检查项目
规定值或允许偏差（㎜）
检查方法
1
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
+0,－20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
±10
按骨架总数30％检查
宽，高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（㎜）
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩、台
±10
板
±3
预应力后张法检查项目表10
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
管道坐标（㎜）
梁长方向
30
抽查30％，每根查10个点
梁高方向
10
梁横向
5
2
管道间距（㎜）
同排管道
10
抽查30％，每根查5个点
上下层管道
10
3
竖向预应力管道间距（㎜）
10
抽查30％
4
横向预应力管道间距（㎜）
10
抽查30％
5
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
6
纵向钢束张拉伸长度（％）
±6
查张拉记录
7
断丝、滑丝数
每束断、滑丝数
每束1根
查张拉记录
每断面断、滑丝数
钢丝总数的1％
钢筋
不允许
7.2.4、混凝土工程
1、配合比的选定
1）、施工所用砂、石、水泥及外加剂材料经试验室检验合格，并报监理工程师批准后方可使用。
2）、配合比由试验室选定并报监理工程师批准后方可使用。
2、灌筑前的准备
1）、配置搅拌机操作人员1人，添加水泥及外加剂2人，其余配合人员8人。
2）、对750L搅拌机电子计量器进行标定。
所有的机具均应在浇筑前进行试运转，同时配有专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑前，必须准备有充足的工程材料，以免停工待料。
4）、在混凝土施工阶段应掌握天气
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