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《工程实训》课程教学大纲
课程类型：
学科基础课程
课程代码：
0911xk18
课程适用专业（或专业方向）：
机械设计制造及其自动化、
车辆工程、工业工程
课程总学分、总学时：
4学分、共4周
一、课程教学总体目标
《工程实训》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。
《工程实训》课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。
课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。
了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造工程的概念。
了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。
建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。
培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。
二、章节教学目标与主要教学内容
（一）教学内容
1.铸造实习
1.1基本知识
1.1.1了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。
1.1.2熟悉型（芯）砂应具有的主要性能及其组成。
1.1.3了解铸型（砂型）的结构，零件、模样和铸件之间的关联和差异。
1.1.4掌握手工两箱造型方法的特点及应用。
1.1.5了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。
1.1.6 熟悉浇注系统的组成和作用。
1.1.7了解常见铸件缺陷，产生原因及预防措施。
1.1.8了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。
1.2基本技能
1.2.1掌握手工两箱造型（整模、分模、活块等）的操作。
1.2.2熟悉中、小型铸件（带芯）工艺分析方法。
1.2.3基本具备铸件质量分析的能力。
1.2.4熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。
2.铣工实习
2.1基本知识
2.1.1了解铣床的种类、组成、切削运动和用途。
2.1.2了解常用铣床附件（分度头、转台、立铣头）的作用。
7.1.3了解铣刀的种类和用途；逆铣与顺铣的特点及应用。
2.1.4熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2.1.5掌握工件、铣刀的安装方法。
2.1.6了解常用齿形加工方法。
2.2基本技能
2.2.1掌握卧铣与立铣机床的操作。
2.2.2掌握正确安装工件与铣刀；正确使用刀具、夹具、量具方法。
2.2.3初步掌握使用分度头进行简单分度的方法。
2.2.4初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法。
3.焊接实习
3.1基本知识
3.1.1了解焊接方法的分类、特点和应用范围。
3.1.2掌握手工电弧焊方法：
手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；常用焊机的型号和主要技术参数，交、直流焊机的优缺点与应用；焊接电弧的特点与构造；电焊条的组成、作用和牌号，酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用；常用焊接接头形式和坡口形式；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基本操作方法。
3.1.3了解气焊设备的结构及作用；气焊火焰的种类和应用；气焊焊丝与焊剂的作用；气焊基本操作方法。
3.1.4熟悉氧气切割原理、工艺过程，以及对被切割材料的要求；氧气切割基本操作方法。
3.1.5了解其他常用焊接方法的工艺特点及应用。
3.1.6了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。
3.2基本技能
3.2.1掌握选择焊接工艺参数的方法及手工电弧焊平焊操作。
3.2.2掌握气焊、气割的基本操作。
3.2.3初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。
4.钳工实习
4..1基本知识
4.1.1了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。
4.1.2掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用；钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。
4.1.3掌握公差配合的基本概念；掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。
4.1.4了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。
4.1.5了解刮削与研磨的方法和应用。
4.1.6初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。
4.1.7了解钳工新工艺、新技术的应用。
4.2基本技能
4.2.1掌握钳工的各项基本操作。
4.2.2熟悉常用工具、量具使用。
4.2.3初步掌握中、小零件机械加工工艺制定方法。
5.车工实习
5.1基本知识
5.1.1了解金属切削加工的基本知识。
5.1.2了解机械零件主要技术要求及其测量方法。
5.1.3熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。
5.1.4了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5.1.5熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌号、性能及应用；车床常用附件的结构原理和用途。
5.1.6了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。
5.1.7掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
5.1.8了解高速切削和强力切削的特点及应用。
5.2基本技能
5.2.1掌握车床的操作方法，根据图纸选用刀具、夹具、量具。
5.2.2独立完成中等复杂程度零件的车削加工。
5.2.3初步掌握制定车削工艺的程序和方法。
5.2.4初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。
6.磨工实习
6.1基本知识
6.1.1了解磨床的种类及用途。
6.1.2了解磨床液压系统。
6.1.3了解万能外圆磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。
6.1.4了解砂轮的种类、性能和用途。
6.1.5熟悉磨削加工的工艺特点；磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
6.1.6熟悉磨削加工的常用加工方法。
6.2基本技能
6.2.1掌握外圆磨床及平面磨床的操作。
6.2.2掌握外圆磨削加工零件和平面磨削加工零件的装夹。
6.2.3初步掌握磨削加工测量量具的使用及磨削加工零件的测量。
（二）基本要求
1.基本知识方面
掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。
了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。
2.基本技能方面
熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。
推荐教材：
推荐教材：
《基于项目的工程实践》主编：
周世权杨雄华中科技大学出版社2011年
参考书：
1、《金工实习教材》主编：
萧泽新华南理工大学出版社2005
2、《制造技术实习》主编：
张兴华北京航空航天大学出版社2005
3、《机械制造工程实训》主编：
胡大超张学高上海科学技术出版社2004
4、《工程训练》主编：
吴鹏迟剑锋机械工业出版社2004
三、学时分配与教学方式（讲授、实验、实践、讲座、自修等）
机械类和近机械类工程实训学时4周共20个教学工作日。
按每天不少于7个学时计，共140学时。
学时分配如下：
序号
项目
实习学时
序号
项目
实习学时
1
铸造
35
6
磨工
7
2
铣工
7
7
入厂教育
2
3
焊接
14
8
分组、领工具
1
4
钳工
35
9
收工具、清理
2
5
车工
35
10
机动
2
注：
各工种根据教学内容结合工种实际在计划学时内酌情安排适当的时间用于创新设计。
四、课程内容的重点、难点
1.本课程的重点
本课程的重点是：
铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法的原理、工艺特点及其对零件结构工艺性的要求。
通过实践，加深对各加工方法原理、工艺特点、材料选择及零件结构工艺性的感性认识。
2.本课程的难点
本课程的难点是：
铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工过程的实际操作。
五、课程考核与学业评价方案
工程实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级记分制进行评定，主要根据平时的实习成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。
其中平时实习成绩占50％，实习报告及理论考试成绩占50％。
但主要实习项目有所漏缺或成绩不合格以及综合考试不及格者，必须补做或补考，合格后方可按上述比例评定总成绩。
时实习成绩实行一天一评制，主要依据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性和动手能力综合打分。
理论考试以闭卷形式进行。
具体评分标准如下：
优：
能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
良：
能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
中：
能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。
实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
及格：
实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。
实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。
实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。
不及格：
凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。
1．未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；
2．在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上者；
3．无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上者；
4．主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考者；
5．实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。
方案编写人：
朱定见
2012-9-6
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