搅拌站材料科管理制度及岗位职责.docx

搅拌站材料科管理制度及岗位职责.docx

《搅拌站材料科管理制度及岗位职责.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站材料科管理制度及岗位职责.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

搅拌站材料科管理制度及岗位职责

材料科岗位职责及管理制度

编制：

材料科

审核：

XXX

批准：

XXX

受控状态：

受控

发布日期：

2013-01-01

实施日期：

2013-01-01

1、总则3

2、机构4

3、职责5

3.1材料科长5

3.2材料科5

4、工作内容6

4.1材料科6

4.2材料科长6

4.3收料员7

4.4库管员8

4.5过磅员8

4.6统计员9

5、取样管理12

5.1砂、石取样12

5.2轻骨料取样13

5.2.1轻骨料车罐中取样14

5.2.2轻骨料料堆中取样15

6、奖罚制度16

1、总则

1.1商品混凝土的质量直接关系到建筑工程质量，为确保本公司使用的原材料和生产的商品混凝土按规定的要求进行检验；为有效地开展收、发料及保管工作，保障和提高商品混凝土的质量，特制定本规定。

1.2收料员、过磅员、统计员以及库管员均须遵守职业道德，严格服从领导的指挥，及时反馈工作中的各种信息报予部门领导。

1.3本规定依据国家行业现行的标准、规范、规定结合本公司的实际生产经营情况制定。

2、机构

2.1机构设置：

材料科下设过磅室

2.2人员编制：

材料科定编6人，其中材料科长1人，材料员2人，过磅员2人，统计1人。

2.3统计原则上白天上班，材料员及过磅员分两班，12小时倒班，人员按专业分工，各司其职，遇有工作交叉时则必须合作。

2.4材料科是公司采购原材料，发展新材料，保障混凝土质量，降低经济成本的一个极其重要的部门。

2.5组织结构及人员构成图

3、职责

3.1材料科长

科长:

XXX职责：

督促材料科的各个岗位认真完成自己的岗位职责，做好监督与替补工作。

与站长考察各种原材料价格做好对外交涉工作。

如果原材料跟不上应承担主要责任。

3.2材料科

3.2.1过磅员：

XXX\XXX职责：

在生产调度和材料主管的领导下负责收料、发料以及出站商砼的计量工作，确保准确无误；并负责过磅仪器的日常清维护及磅房卫生。

3.2.2材料员：

XXX、XXX职责：

主要负责砂石料以及粉料的验收，质量必须合格，堆放整齐。

水泥、粉煤灰、膨胀剂等生产原材料的及时供应不能造成断档情况（主要负责人皮全美）。

（因考虑材料员还要管理其他事项，则实行2班值原则，时间为08：

00—20：

00，20：

00—次日08：

00。

值班者主要负责砂石料质量，材料堆放，承担主要责任；

3.2.3外加剂库：

材料科长根据日耗用量，视情况而定是否需要供货方供给物品，并在货物运达时及时与试验部门配合做好外加剂的车检工作。

3.2.4统计：

XXX职责：

在材料部、财务部、业务部的领导下，做好材料收耗，混凝土生产销售、罐车运费合计、各种原材料对账合计等工作，做到准确无误。

3.2.5库管员其职责主要是看管好仓库都屯集的各项物资，以及记录好物资的收、发记录，并及时将使用情况及屯集量上报领导。

4、工作内容

4.1材料科

4.1.1作为搅拌站的供给部门，必须严把质量关，严禁各种不达标、不过关的物资流入企业；避免不合格产品流通市面给公司与客户造成双重损失。

4.2材料科长

4.2.1认真宣传、贯彻、执行公司有关材料管理规定。

4.2.2 负责材料采购，优先选用公司年度合格供方名录内材料供应商。

4.2.3随时抽查本科室各职员工作完成情况，并对职工在工作中发生的各种问题及时作了解决方案。

4.2.4定期给本部门员工进行职能考核评定，以督促其更好的完善自己的工作。

4.2.5了解材料市场供货渠道和价格信息，根据生产部门材料目标供应量选择合格材料供应商，进行材料供方的评价（价格、质量、服务等方面）。

进行比选时至少选择三家有资质的供应商。

选择性价比较高的材料供应商，按程序签订材料合同，尽可能降低材料采购成本。

4.2.6督促收料员负责对现场材料进行检查、管理，按公司要求做好材料正确堆放及正确标识，防止材料不必要的损失。

4.2.7 进场材料须与材料质保单对应，有权拒收不符合质量要求的材料、无质保单的材料和质保单不符和要求的材料。

4.2.8 指导并协助取样员做好材料取样、送检工作，

4.2.9通过对原材相关资料的统计分析，全面反映公司的成本利润状况，明确有利因素，找出不足及其原因，提出建议，为公司生产经营在确保质量的前提下降低成本。

4.3收料员

4.3.1在材料科长的指导下负责各种原材料的收发工作，负责审核原材料的质量。

4.3.2负责材料的验收、保管与发放工作。

4.3.3严格执行材料科各项规章制度，学习并钻研本职业务技术，确保各项原材验收质量均符合公司要求。

4.3.4严格控制原材料的质量，对经试验部门试验不合格的材料禁止入厂，已进厂的由试验人员出具相关不合格报告，并报经材料科长进行处理。

4.3.5掺合料进场时，应对其品种、级别、重量、生产厂家等进行检查验收，并索取出厂检验报告。

4.3.6收料员负责进厂后的取样，委托试验室复检工作，并附出厂检验报告。

4.4库管员

4.4.1负责对所收各项原材料进行分类，入库并及时反馈物资使用情况报经领导，以便材料科长与供货方及时沟通采购物资。

4.4.2负责对各项原材料的资料统一编册、分类、保管，并定期归档。

4.5过磅员

4.5.1必须具备优秀的品德、高尚的操守、负责的精神，良好的服务，秉着“公正、公平、公开”的原则，实事求是，严把质量关。

绝不容许有监守自盗、徇情枉法、损公肥私的行为，一经发现严惩不怠。

4.5.2所有进、出厂区的货物都必须过磅，公司地磅不对外服务，未经总经理同意不准为与本公司业务无关的车辆过磅。

4.5.3过磅前先检查磅体周围是否被沙石堵塞，传感器、接线盒是否有积水等，待排除所有障碍后，才开启电源，准备过磅。

4.5.4对进厂货物，必须认真检查核对与来货通知单是否一致，如发现车辆内货物有异常情况，如滴水、漏口、粉末过多、品种与通知不符、来单与现货不符等，应立刻通知司机和有关经办人处理，取得相关人员或负责人同意后通知收料员（如仓管员、材料科长、试验室等）准备收货，得到收料员允许后才开始过磅。

4.5.5对出厂商砼，必须与发货小票上记录车号、标号、时间、数量等相关项目相符时才给予过磅、出站。

4.5.6过磅单必须填写清楚日期、车号、供货单位、起运地、品名、毛重、皮重、净重、经办人签名（或收、发货员，司机，货主等）。

4.5.7过磅单共三联：

第一联（存根）由过磅员留存；第二联（记帐）由统计员根据过磅单对所收物资进行分类统计，编制报表，并保存完整；第三联（结算运费）交承运驾驶员；

4.5.8保护好电器设备，下班或因故离开磅房时，必须把设备电源关上。

雷电或大雨天气停止过磅，并把电源关上。

4.5.9严禁磅体上停留货物、车辆。

4.6统计员

4.6.1在部门经理的领导下从事原材料综合统计工作。

4.6.4报表、台帐的记录、复核、资料的整理与保管，每月按要求编制统计报表，如实反映原材使用状况；

4.6.5资料的汇集归档对原材相关信息资料归纳汇总，按时整理单据、台帐、报表，并按档案管理和有关规定进行归档和使用。

5、取样管理

5.1粗骨料

5.1.1砂、石执行JGJ52-2006标准，以同一产地（同一厂家）、同一规格，且厂家与质量双从稳定情形下，每周取样不少于一次（并应注明代表实际进货量），但如有异常，及时复试。

当质检科对砂石质量存有疑议时，可要求加密取样频次。

5.2细骨料

5.2.1粉煤灰按相同厂别、连续供应、相同等级的≤200T为一验收批次，每批取样一组。

5.2.2复合掺合料以相同厂别、连续供应、相同等级的≤600T为一验收批次，每批取样一组。

5.2.3矿渣粉以相同厂别、连续供应、相同等级的≤200T为一验收批次，每批取样一组。

5.2.4对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不得超过1000T。

5.3取样方法

5.3.1砂：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表面铲除，然后从各部分抽取大致相等的砂8份（每份11kg），然后用四分法缩分到20kg。

5.3.2石：

在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和下部均匀分布的各5个不同部位取样，取样时应将取样部位的表层铲除，然后由各部位取样采取大致相等的石子共15份，每份5－40kg，然后缩分至40kg（最大粒径10、16、20、25mm）或60kg（最大粒径31.5mm）。

5.3.3轻骨料取样

5.3.3.1在料堆取样时，从料堆的顶部到底部不同方向、不同部位选取10个点采取试件。

5.3.3.2从袋装料抽取试件时，任取10袋采取试件。

5.3.3.3每组试件数量：

最大粒径≤20mm取80L（0.08m3）

5.3.4水泥：

一般从20个以上的不同部分取等量样品，总量至少12kg，拌合均匀分成两等分，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

5.3.5粉煤灰：

散装灰从运输工具的15个不同部分各采集大至相等的材料混拌均匀，按四分法缩取20kg试件。

袋装灰每批抽10袋，每袋不少于3kg，混匀四分法缩分至20kg。

5.3.6复合掺合料：

散装料取样时，应连续进厂的任意3个罐体中各取样一份，每份不少于10kg混合搅拌均匀，并用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

袋装料取样时，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取不得少于3kg，按上述规定的方法缩取。

5.3.7当仅对某一车罐掺合料或粉料取样时，应用专用取样器按上、中、下三层取样并拌合均匀。

6、奖罚制度

6.1材料科长督促材料科的各个岗位认真完成自己的岗位职责，做好监督与替补工作。

与站长考察各种原材料价格做好对外交涉工作。

如果原材料跟不上应承担主要责任。

6.2过磅员的磅单各项目是否填列齐全，过磅中有无任何违法违纪行为；以及其对地磅台仪器的维护是否做到认真、仔细。

磅房的卫生是否每日维持。

6.3统计员的统计报表是否齐全，文档、材料是否均按规定列入档案。

6.4收料员所收物资是否与本单位需求一致，有无出现单货不一的现象。

6.5库管员是否经常巡视料仓，及时上报用料及余存料情况；有无断料、屯料过多的情况

6.6以上职责均具体落实到每个人，如在一个月内不出现错误并按时完成任务者将可进行奖励，如果出现情节比较严重的过错则进行罚款，具体奖惩措施由部门领导视情况而定；如偶犯小错者，则由部门领导实行口头教育，屡教不改者则根据犯错的大小进行处罚。

本着多奖少罚的原则提高员工的责任心共同把材料科的工作做好。

编制人：

皮全美

审批人：

李卫峰

编制日期：

2013年01月01日