三滩二号居住区住宅楼混凝土专项施工方案.docx
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三滩二号居住区住宅楼混凝土专项施工方案
三滩二号居住区住宅楼混凝土专项施工方案
目录
第一章、编制依据3
一、编制依据3
第二章、工程概况3
第三章、混凝土施工方案4
第四章、混凝土季节施工17
第五章、砼的资料控制26
.第六章、成品保护措施26
第一章、编制依据
本方案是根据**三滩二号居住区B20、C5#楼工程施工图、国家现行有关技术规范、规程及《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》等结合本工程实际情况编制的。
一、编制依据
《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《砼外加剂应用技术规程》GB50119-2003
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二章、工程概况
1）总体简介
（1）工程名称：
大华**滩花园B20#、C5#住宅楼
（2）建设单位：
**三岳置业有限公司
（3）监理单位：
**田园牧歌项目管理有限公司
（4）施工单位：
**名华工程建筑工程有限公司
（5）建设地点：
**莱山区，东侧为观海路，北侧为金滩东路，西侧为庆祥路，南侧为双河东路。
（6）建设规模：
本工程由2幢单体组成，为B20#、C5#楼，总建筑面9371.65m2。
B20、C5#楼为预应力管桩承台梁。
（7）建筑工程性质：
住宅楼
（8）建筑结构：
剪力墙结构
（9）建筑结构的安全等级：
二级
（10）设计使用年限：
50年
（11）框架抗震等级烈度：
七度
（12）耐火等级：
二级
（13）质量目标：
主体达到**市优质结构
2）设计概况
1
层数（地上/地下）
B20#楼
C5#楼
11层+跃层
11层
2
层高
地下
地上
标准层
2.9m
2.9m
非标层
/
3
结构断面
墙体厚度
外墙200mm、内墙200mm
梁断面尺寸
200*400、200*430、200*480、200*600（mm*mm）
楼板厚度
100、110、120、130mm
第三章、混凝土施工方案
·严格控制进厂砼坍落度是保证砼质量的前提；
·采用商品砼布料杆、地泵施工；
·在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆；
·混凝土浇灌时的劳动力配备；
·混凝土的通病防治及表面缺陷的修补。
一、商品砼
1、商品砼进场时，必须具备配合比通知单、开盘鉴定、出厂合格证、运输单正本、各种材料检验报告原件（具体见烟建质监【2006】14号文）。
施工单位方可进行施工。
为了确保商砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。
同时，在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量等要求，在浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度抽测等。
砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决予以退回，以确保质量。
同时为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益；主体结构砼做配合比时，在施工前，商砼搅拌站必须向项目技术部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材料中的的检测报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方可使用。
试验员每次浇筑砼时都必须在现场，及时检查坍落度，做好记录。
试验员在做砼试块时，必须在入模处取砼。
养护室应严格按标养室的要求做。
技术员每次浇筑砼前必须写好技术交底，认真计算砼用量及分层厚度。
砼厚度的控制采用标杆尺。
由专人负责对砼的养护。
每次浇筑砼前，施工人员应详细标出每个振捣工负责的区域，做到岗位责任明确。
浇筑砼时为了保证砼的分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还应配备足够的照明，以便给操作人员全面的质量控制工具。
砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。
为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼子保护好，与该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。
2、技术准备
1）根据工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签订技术协议，明确其材料要求。
2）编制好有针对性的季节性施工方案。
3）技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。
4）做好混凝土施工前隐预检工作。
6）现场养护室设置要求及设备的准备工作：
现场设置标准养护室，混凝土试模，坍落度筒。
3、材料要求
1）坍落度
不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值
泵送高度（m）
30m以下
30~60
60~100
100以上
坍落度（m）
100~140
140~160
160~180
180~200
混凝土坍落度允许误差
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
≤100
±20
>100
±30
2）初凝、终凝时间：
满足施工及运输的需要。
3）水灰比：
砼的水灰比应控制在0.4~0.6。
4）砂率：
混凝土采用泵送施工时的砂率宜为35%～45%
5）和易性：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
6）可泵性：
可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40%。
7）含气量：
掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%
8）粉煤灰：
宜掺适量并通过试验确定，应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应。
9）外加剂：
高效减水剂、HEA膨胀剂、抗冻剂、早强剂等根据使用及设计要求合理选择。
二、现场取样与试验
1、为保证砼的质量，砼的坍落度、入模温度等必须进行现场测试和记录。
2、混凝土抗压试块由取样员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行标准养护。
砼的抗压试块取样与留置，应严格按规范“GB50204-2002”第7.4.1进行。
3、坍落度测定由实验员负责，每工作班不少于二次，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。
4、现场的砼入模温度采用温度计进行测定，由前台管理人员完成。
气温变化不大时每小时测定一次；如气温变化较大（如天气由阴转晴时）必须加大测量密度，并作好记录。
当砼入模温度大于28℃时必须及时通知现场总指挥。
以便采取相应的降温措施。
5、以上试验均由实验员负责，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。
三、砼施工前的准备工作
1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商砼站联系供应以及浇筑砼所使用工具准备齐全。
4）对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
5）现场泵车支设牢固、平稳，准备好照明、水源、电源。
。
6）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
并注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。
四、机具准备
砼泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充足。
五、砼的浇筑
1、楼层砼浇灌路线设计
B20、C5#楼采用车泵布料杆施工。
楼层砼浇注时按同一方向施工，相邻施工带间歇时间不得大于水泥初凝时间，水泥初凝时间参考砼搅拌站水泥复检报告。
2、砼浇灌注意事项
2.1设两个插入式振捣器振捣楼梯、梁、剪力墙砼，两台平板振动器振捣楼板砼。
2.2砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。
插点间距不大于40cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于40cm，振动棒插入下一层的深度为5-10cm。
2.3在砼浇筑过程中，不能间歇，如遇意外必须间歇时，间歇时间为：
当气温低于25℃时不得大于3h，当气温高于25℃时不得大于2h，否则应按施工缝处理。
2.4剪力墙、梁、板砼一次性浇筑。
浇梁板砼时，采用2m铝合金杆刮平，木槎搓毛，控制好楼板平整度。
待混凝土初凝前必须进行二次抹压。
2.5混凝土终凝后应及时浇水养护，每天不少于4次，温度高时应用薄膜覆盖，以减少裂纹。
六、施工缝的留置及处理
施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方可进行。
1、施工缝的位置留置
1.1单向板：
留在平行于板短边的任何位置。
1.2有主次梁的楼板，应顺着次梁方向进行浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。
梁、板的施工缝应大致垂直。
2、施工缝的处理
2.1在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。
2.2浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。
七、砼通病防治及表面缺陷的修补
1、通病防治
1.1砼表面缺陷有露筋、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外型缺陷、外表缺陷等几种。
如操作不当则可能出现孔洞。
1.2为保证砼的质量，必须对砼的每一个环节（特别是砼的计量振捣、养护）认真进行控制。
此外，对钢筋（特别是钢筋的间距、保护层厚度）、模板工程（模板拼缝、平整度、垂直度等）亦必须认真进行控制。
2、表面缺陷的修补
2.1面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石，可用1:
2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前，必须清除砼表面的脏物及浮浆。
2.2对较大面积的蜂窝、露石或孔洞，应按其全部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。
3、砼表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣。
如出现上述缺陷必须严格按上述方法处理，并须书面通知监理、甲方，共同确定处理方案后，方可实施修补。
八、砼质量要求及控制措施
1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜
大于900mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。
3、砼板中的管线必须布置在底层钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6、施工缝的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。
7、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1）、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，每天不得少于4次。
2）、当温度较高时用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）、日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。
8、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1）、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2）、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
10、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。
垃圾出口孔按下列要求留设：
1）、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；
2）、楼梯板每跑留一个垃圾孔；
3）、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。
11、混凝土保护层偏差
1）、严禁使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。
2）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
12、楼板负弯矩钢筋应采用Ф8成品钢筋马凳支撑，马凳间距500mm，马凳与受支承钢筋应绑扎牢固。
13、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
14、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
监理单位要对其进行复核。
15、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
16、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应在柱钢筋上抄测标高，浇筑砼时控制板厚度、楼层标高。
17、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
18、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。
具体有：
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
l
蜂窝（砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。
（1）防治措施：
认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
（2）处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（1）防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。
（2）砼离析，砂浆分离，石子成。
堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）砼一次下料过多过厚、下料。
过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）砼内掉人工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
（1）防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人砼内，及时清除干净。
（2）处理方法：
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（1）防治措施：
浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时。
避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
5
缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
（1）防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50一lOOmm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
（2）处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
（1）防治措施：
木模板在浇筑砼前充分湿润，砼
浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
（2）处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
（3）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
（1）防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。
（2）处理方法：
当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
.第四章、砼的季节性施工
a）雨季施工的要求
①搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂、石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
②下雨时不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
③已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
④合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
⑤采取表面覆盖塑料膜，防止雨水直接溃刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
⑥在浇筑混凝土时如突然遇水，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
⑦雨期施工期间要加强防风紧固措施。
⑧所有施工机械采取相应防漏电措施。
b）冬季施工的要求
①砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。
②混凝土应以浇筑后5d内的预计日最低气温选择防冻剂、早强剂。
③提高混凝土入模温度不低于5℃，混凝土的抗压强度小于5MPa时不得受冻。
④采取保温覆盖、蓄热养护等保温措施，并做好内外温差测温工作，确保构件内部和表面温差不大于25℃，表面与外界气温温差不大于20℃。
⑤砼强度达到设计强度的50%时方可撤除养护措施。
⑥日均气温低于5℃时不得采取浇水自然养护方法。
.第五章、砼的资料控制
1）罐车记录
每次打混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。
2）坍落度测定、试块制作及养护
a）坍落度试验
坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，将测试结果作详细记录。
b）试块留置
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
②每工作班拌制
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