各工序岗位职责.docx
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各工序岗位职责
各工序岗位职责
一、目的
明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
二、适用于生产部员工。
三、内容。
1、切割工序
1.1切割班/组长
1.1.1主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4生产进度的控制，保证交货期准时。
1.1.5每月进行设备保养工作的计划和实施。
1.1.6本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
1.1.7本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
1.1.9根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作；
1.1.12复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2.主操
1.2.1严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5“流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。
1.2.7负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
1.2.9负责安排切片员的工作。
1.3卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3做好分片、放架工作。
确保空气面统一朝里，锡面朝外。
1.3.4及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。
1.3.5自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。
1.3.6在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边
2.1磨边班/组长
2.1.1主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2主操
2.2.1上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：
磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：
有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。
对本班产品质量负责。
2.2.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3上片员
2.3.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2在主操指导下，检查控制好原片表面质量：
气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4下片员
2.4.1生产前做好准备工作：
找A\L型架、纸皮等。
2.4.2配合主操做好下片工作。
2.4.3负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：
有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。
对本班产品质量负责。
2.4.4生产中负责产品的转运及拉液压车。
2.4.5负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1主操
3.1.1上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：
切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：
磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：
有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
3.1.5核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：
找A/L型架、切纸皮等。
3.2.2在主操指导下，检查控制好原片表面质量：
气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5每日做好本工序的“5S”工作。
3.2.6服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1班组长
4.1.1主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。
传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
4.1.2协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
4.1.6评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
4.1.8本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
4.1.10检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2.主操
4.2.1上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。
4.2.3生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：
弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：
擦伤、麻点、白印等。
必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。
对本班产量负责。
4.2.6负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。
4.2.7负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3上片员
4.3.1开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：
气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
4.3.3负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4下片员
4.4.1生产前要做好准备工作：
准备A/L型架、切纸皮等。
4.4.2配合主操做好下片工作。
4.4.3生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。
4.4.4生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。
4.4.5负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空
6.1班组长
6.1.1主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。
传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
6.1.2协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2.主操
6.2.1上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
6.2.2开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。
6.2.3生产中完成生产定额。
对本班产量负责。
6.2.4照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：
胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。
必须进行首件全检，对本班产品质量负责。
6.2.5写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。
6.3.上片员
6.3.1上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。
下班前排掉清洗机水箱里的水。
6.3.2负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：
胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。
6.3.3生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：
除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。
如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。
6.3.4生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。
去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。
6.3.5基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。
6.3.6开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
6.3.7负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
6.3.8在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。
6.3.9在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。
6.3.10清洁场地卫生和垃圾桶。
6.4上框员
6.4.1生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。
6.4.2对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：
铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。
6.4.3生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。
6.4.4操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。
6.4.5生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。
6.5封胶副操
6.5.1负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。
6.5.2做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。
6.5.3对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。
生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。
密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。
6.5.4更换封胶台及其进行日常保养。
6.5.4.1下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。
6.5.4.2每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。
6.5.4.3准备大小片支撑木块并检查其尺寸。
6.6.封胶员
6.6.1协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。
6.6.2操作下片吸盘、刮胶、补胶。
刮出的胶要及时补进去。
6.6.3贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。
在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。
6.6.4玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。
6.6.5清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。
6.7制框员
6.7.1按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。
6.7.2检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。
6.7.3干燥剂充满铝框。
6.7.4按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。
6.7.5操作铝框切割机和分子筛灌装机。
6.7.6在生产中协助主操搬运基片。
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