煤矿综采工作面安全核心技术标准规定.docx

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煤矿综采工作面安全核心技术标准规定

煤矿综采工作面安全技术规定

第一章总则

第1条为了贯彻执行党和国家安全生产方针，坚持安全第一，保障煤矿职工安全和健康，保证生产正常进行与发挥综合机械化采煤特点，结合业务保安规定，特制定《综采安全技术规定》。

第2条本“规定”各矿务局、矿、区（队）必要认真贯彻执行，负责主抓综采生产局、矿长或总工程师是第一负责者。

第3条执行过程中，要发挥群众监督作用。

每个职工均有权回绝任何人违章指挥。

第4条矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进行全面检查，并作出分析报告。

第5条新组建综采队要成建制地由矿务局组织进行脱产培训半年。

补充人员时，培训期不少于三个月。

对支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必要通过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、构造、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经矿务局考试合格后，方可上岗工作。

第6条综采队换用新型设备时，要依照新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第7条综采质量原则化是安全技术工作基本，各单位必要认真贯彻执行，严格规定工程质量，搞好各级质量验收，消灭不合格品。

第8条本规定如有与《煤矿安全规程》抵触地方，按《煤矿安全规程》执行。

第二章综采工作面管理

第一节设计、施工与验收

第9条凡是综采新采区或改造旧采区，必要有经矿务局批准采区设计；其工作面设计，必要以采区设计为根据。

第10条综采工作面设计，必要由矿总工程师负责组织，在施工前一种月报局总工程师审批，没有批准设计不准施工。

第11条在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患煤层中布置综采，必要按《煤矿安全规程》关于规定，在设计中提出安全生产详细办法。

第12条设计综采工作面，一定要注意煤层节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，减少工作面片帮。

第13条综采工作面巷道施工，必要按设计进行，施工期旬、月验收，由矿总工程师组织关于科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必要坚持返工重修。

工程竣工后，由矿提出竣工报告，告知局总工程师组织关于单位进行验收。

工程验收不合格，不准安装综采设备。

第14条对顶板稳定、完整巷道，应推广锚杆支护。

对矿压较大巷道可以采用金属可缩性拱形（梯形）支架或顶、帮所有铺网锚杆支护，逐渐减少木棚支护。

当采高不不大于3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽量采用大断面“U”性钢支护。

第15条综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进行现场交接验收。

安装质量达不到原则不准投产。

第16条对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。

第二节作业规程

第17条每个综采工作面必要有符合本工作面实际状况作业规程，禁止沿用，套用旧作业规程。

第18条综采工作面投产前一种月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,报矿总工程师织会审、批准、并报矿务局备案，无作业规程不准生产。

第19条规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格不准上岗。

第20条在工作面开采过程中，当遇到特殊状况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出专门办法，报矿总工程师审批后贯彻执行。

第三节矿压观测及顶板预测预报

第21条在综采工作面设备安装前要进行物探、钻探，进一步搞好地质调查。

对工作面煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。

第22条各矿矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐渐摸清各煤层综采工作面矿压显现规律，分析研究液压支架工作状况，为安全生产和此后支架选型提供科学根据。

第23条综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力状况和关于其他地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效顶板规律办法。

第三章综采工作面生产

第一节试生产

第24条试生产前，由主抓综采生产矿长组织关于矿、队工程技术人员，按照“设备完好原则”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时解决。

第25条综采工作面配备机电设备，必要符合选型设计规定，不得任意更换。

第26条全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、泵站、绞车等设备各个注油部位，与否按照关于注油规定（油量适中，油号对的、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。

第27条乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可所有送电，联合试运转。

第28条送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必要符合完好原则，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载屡屡率，防止事故发生。

第29条“一通三防”，“综合防尘”设施要齐全，并符合安全规程及关于文献规定。

第30条运送、回风两巷应保证通风、行人、运送畅通无阻，并作到文明生产。

综采工作面还必要储备足够油脂，易损件，维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。

第31条准备工作完毕后来，进行工作面试生产。

一方面开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态，及时回收支护材料。

第32条作业规程上明确回收支护材料方式、办法及保安办法。

第33条保证切眼净高，使采煤机可以顺利通过。

在试生产前，应人工清理机道，保证浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机，刮板运送机，避免发生事故。

第二节初次放顶

第34条综采工作面初次放顶必要成立以矿领导为首矿、队关于工程技术人员构成初次放顶小组，必要跟班现场指挥，直到初放顶工作结束。

第35条初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，保证安全出口畅通。

第36条对坚硬顶板，应采用强制放顶办法，禁止超采区设计规定采空区大面积空顶。

第三节分层开采

第37条采煤机司机要严格掌握分层采高，支架工要保证支架有足够初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。

第38条要及时支护新露出来金属网，缩小顶网暴露面积，以防导致扯网事故。

第39条开采上分层时，要定点测量下分层煤剩余厚度，为下分层开采创造有利条件，移架时要避免损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶胶结限度。

第40条要按规程规定，联好网质量，金属网一定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。

在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网距离应不不大于200mm，防止采煤机割网。

第41条在网下采煤时，要准备好各种不同规格网片，当遇有漏网或坏网时，要及时补新网，防止坏网范畴扩大，导致漏顶。

第四节放顶煤开采

第42条采用放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶煤层中使用。

第43条在工作面采空区必要坚持注浆、洒水并加入阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。

第44条工作面在水体下采煤时，必要将水文地质资料和防治办法，报送矿务局总工程师审批后，方可进行生产。

第45条在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷安全出口。

第46条在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等状况，必要及时向总工程师报告，并停止放煤，只有在采用有效办法后，方可继续放煤。

第47条放煤办法，要依照煤层厚度，制定放煤量，减少采空区丢煤量，增长资源回收率，禁止超高或超低放煤，避免采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。

第五节上下安全出口

第48条综采工作面上下安全出口，其宽度均不不大于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，规定通风、行人、运送畅通无阻。

第49条上下出口支护必要使用单体液压支柱，架棚必要做到一梁两柱回或三柱。

支护应山有力，并打在硬底或柱鞋上，严紧过山、退山、架设单悬臂梁。

第50条上下安全出口顶板要刹实背严，禁止有空顶、空帮现象。

替棚架棚或刹顶背帮时，必要有专人监护，禁止单人操作。

第51条回贴帮柱，必要有专门办法，并在作业规程中明确规定。

如用回柱绞车时所有人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严格执行操作规程，禁止强拉硬拽，导致断绳脱钩事故。

回掉支护材料应及时运走。

第52条替棚要及时，移一次端头架，替一次棚。

替棚时，要将顶、帮背平刹实，禁止空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，禁止单人操作。

第53条在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要配合下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。

第54条采煤机不能自开机窝时，必要做上下缺口。

其规格尺寸应在作业规程中明文规定。

第55条做上下缺口，必要坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。

第56条缺口内必要使用单体液压支柱支护。

架棚、刹顶、清煤，必要有专人监护，清煤时必要架设暂时架，暂时支架必要打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。

在下缺口内作业，还要注意转载机工作状况，以免伤人。

第六节采煤机割煤

第57条严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

第58条割煤前应做好准备工作，如检查各部件与否齐全，各部位油位与否符合规定，各种螺栓与否紧固，操作受柄与否灵活可靠，锚链与否恰当，并空载试运营3~5分钟，如发现问题及时解决，禁止带病作业。

第59条开车前一方面打开喷雾冷却系统（如使用地面供水，水压过高，应采用减压办法），禁止无水割煤。

开车时，必要先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。

采煤机运转时，无论何种因素，需要返刀时，都要及时发出信号，禁止突然返机，以防锚链弹起伤人。

第60条采煤机上必要装有能停止工作面刮板输送机闭锁装置。

第61条采煤机司机要3人协同作业，禁止一人操作。

司机要随时注意观测顶板、煤壁及刮板输送机运转状况，发现意外状况时，应及时停机解决，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。

第62条没有特殊状况，必要做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。

第63条割煤时采煤机上下5m范畴内，不准行人或作业。

斜边进刀要有足够长度，此前滚筒为准不少于25m。

割煤时，任何人禁止在煤壁侧作业，如需作业时，必要停机闭锁。

第64条工作面遇断层、构造时，必要有采煤机通过补充办法，但禁止采煤机割硬矸。

第65条工作面倾角不不大于15°时，采煤机必要采用防滑办法，否则不准开机。

采煤机使用液压安全绞车时，两者必要对的匹配，同步运营。

第66条工作面发生冒顶，严重片帮事故，必要停止割煤，解决时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才干解决。

第67条采煤机停止运营，应打开行走部离合器，实行停电闭锁。

采煤机维修或更换截齿，也必要停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。

第68条采煤机运营，应时刻注意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要注意观测支架顶梁与煤壁距离，禁止割顶梁。

第七节工作面调斜

第69条综采工作面正常回采必要依照煤层倾角，赋存状况予以必要调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。

第70条调斜时，应使支架侧护板处在可伸缩状态，并指定专人移架，及时调正支架。

第71条调斜时，禁止将刮板输送机推成陡弯，禁止工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。

第72条调斜时，移架、推溜工作应协调及时。

拉架、推溜后，应达到“三直一平”。

第73条调斜端部顶板应加强管理，要、及时拉架，做好暂时支护工作。

第八节防片帮与冒顶

第74条采高在3.0m以上工作面，支架必要设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。

第75条倾斜采煤，采煤机一定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。

第76条割煤后，应尽快移架，及时维护新暴露出来顶板，无论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。

第77条采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。

有伸缩梁支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。

第78条在已发生片帮地段，要停止割煤，及时采用办法，加强端面维护，防止因片帮增长端面空顶面积而发生冒顶。

第79条已发生冒顶处封顶时，要一方面解决松动岩爪及不安全因素，打上暂时支护，然后再进行封顶工作。

封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

第九节超前支护

第80条替棚时，作业人员要准备必要材料、工具。

第81条作业前，应详细检查顶板及两帮煤壁，支架状况。

依照所需空间，其替棚长度、办法、材料，必要在作业规程中明确规定。

第82条敲帮问顶、解决松动岩石、煤块，要选取安全可靠操作位置。

第83条替棚时，禁止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，密切配合伙业。

第84条两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。

第十节推移支架、刮板输送机和伸缩皮带输送机

第85条逐架检查支架联接件与否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，规定密封良好，不漏液、不窜液。

第86条支架推移千斤顶与刮板输送机联接必要紧固可靠。

第87条端头支架移架前，必要清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必要露出拖移千斤顶。

两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整顿架前推移空间。

第88条上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成始终线。

第89条移下端头架时，要注意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架搭接状况，防止顶架、增大移架阻力。

遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必要查明因素，并及时解决，方可移架。

第90条严格执行工作面支架操作程序和遵守移架注意事项。

第91条移架前应挂好线，坚持按线拉架。

要清理好架间，底座前端及底座上方浮煤和障碍物。

第92条本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停留。

第93条支架邻架操作（特别是下架操作上架）时，作业人员必要注意顶板从架间掉矸伤人。

第94条移架人员要注意千斤顶压铁受力状况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。

第95条支架推移时，如果阻力过大，应及时查找因素进行解决，禁止硬拉、硬推。

第96条工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运营时，可采用插花移架，但如果是破碎顶板，必要停机移架或拉超前架，以控制顶板。

第97条移架时，支架可下降150～200mm之间，以移动支架为原则。

在破碎顶板下，必要带压移架，移架过程中，应及时调节支架。

第98条升架时，要注意侧护板伸出状况，防止升架损坏侧护板或浮现压架，爬架现象，工作面禁止超高，使支架不接顶而导致倒架。

同步也要防止因采高过低而压死支架。

第99条移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，必要及时刹顶，加强超前暂时支护，在刹顶，做暂时支护时，刮板输送机、采煤机必要停电闭锁，必要有专人监护。

第100条升架时，应给支架以足够初撑力，与顶板严密接触。

移架全过程完毕后，必要将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随意乱动。

第101条严格掌握工作面刮板输送机“平、直”，遵循顺序推溜原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。

第102条推溜距移架距离不少于6m，最远不超过15m，刮板输送机弯曲段长度不得少于15m，禁止浮现陡弯，移后刮板输送机规定成始终线。

第103条推溜工作应在刮板输送机运营时进行，不准停车时推溜，但停车时容许推上下机头。

第104条每次推溜必要推移一种步距，若因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必要有专人监护，若顶板破碎，必要进行暂时支护。

第105条推够上下机头时，必要将机头和过渡槽处杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。

移后，上下机头不能落后，也不能超前。

第106条推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。

还要注意观测，避免挤破电缆、水管等。

第107条移上下机头，普通不容许用绞车或单体柱进行，若用时，必要采用可靠保安办法，禁止单体柱顶住电机，减速器等。

第108条移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板状况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁距离，若有擦帮碰顶现象，必要提前解决，禁止硬移。

第109条移转载机要注意转载机头与皮带机尾搭接状况，机头必要爬在机尾承载段上，同步注意观测转载机尾，防止拉过。

第110条移转载机前时，若受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必要进行解决，禁止硬过，还必要清理推移装置及转载机周边浮煤杂物。

第111条推移转载机时，应使两侧千斤顶推力平衡，避免偏移，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。

第112条用绞车移转载机时，必要有专门保安办法，并在作业规程中明文规定。

第113条上下机头不准滞后，但容许超前100～200mm，工作面刮板输送机必要成始终线，禁止局部超前或落后。

第114条工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。

第115条进出工作面必要走上下安全出口，不得翻越刮板输送机上下机头。

第116条工作面行人必要走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。

第117条皮带输送机应设立过人天桥，其他处行人不准跨越。

第118条皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。

必要清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运送通过所需空间。

第119条检查移机尾装置完好状况，保证绞车按钮灵活可靠，压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接牢固。

第120条移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。

绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。

第121条移后承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。

第122条对的使用皮带张紧绞车，时胶带具备足够张紧力。

第十一节倒架与压架解决

第123条综采工作面防止咬架、挤架、歪架、倒架技术办法，应依照煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。

第124条扶架作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m正常支架箱内，防止发生伤亡事故。

第125条扶架前，应清理扶架间底座上障碍物。

若顶板破碎时，应加强顶板维护，安全可靠时方可扶架。

第126条解决倒架拉不动时，不得强行操作，应及时解决，防止损坏设备。

第127条解决压架时，无论采用什么办法，需放炮时，必要制定专门办法，经矿总工程师批准批准，方可作业。

第128条遇顶板破碎，采用挑顶，卧底解决压架时，一方面应在支架两侧架设暂时走向棚。

防止局部冒顶伤人。

第十二节工作面两巷维护

第129条工作面移送生产前两巷最小净断面尺寸，必要符合安全规程规定，保证安全生产。

第130条两巷维修管理应有专职人员负责，其维修办法应在作业规程中明确规定。

第131条回收拱形支架和梯形支架，要有专人指挥、专人监护，并保护电缆、水管不受损坏。

每回收一架后，要及时把顶刹实，以防矸石窜落。

第132条回、替棚子应由里向外，依次进行，在维修现场有空顶时，必要留有专人进行监护。

第133条对两巷中使用单体液压支柱，要注意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。

第134条机巷维修或提棚，要注意皮带输送机、刮板输送机开动，防止事故发生。

第十三节移动设备列车

第135条移动设备列车前，列车两侧及道轨上杂物，必要清净，列车附近及列车前巷道，要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必要进行解决。

第136条设备列车必要入轨，列车间连接必要可靠，移动前必要切断工作面高压电源，并拔出接地极。

第137条移设备列车，绞车速度恰当，禁止猛拉硬移，禁止绳道及列车处上下帮行人或作业。

第138条遇到列车下坡时，列车后方必要用绞车牵拉，禁止放飞车。

移后必要采用防跑办法。

第139条电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面电缆或设备。

第140条移动列车后，应将电缆盘好、放牢。

并设好接地极。

第十四节防尘

第141条工作面机头及转载点要保持出煤洒水，减少煤尘，采煤机内、外喷雾必要完好和使用。

第142条机电设备上煤尘，应保持班班清理，特别是电气设备，经常保持设备清洁，无煤尘堆积。

第143条两巷各设水幕一道，保持出煤洒水，，净化空气，。

对风巷实行定期洒水冲尘，同步作业规程中应有明确规定。

第144条要严格执行规程规定，实行煤体采前注水，湿润煤体，搞好综合防尘。

第145条对于放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设立喷雾外，同步在工作面放煤下风流设立2～3道水幕。

第146条工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘堆积。

第十五节电气

第147条所有电气工人要纯熟电气设备使用性能和普通维护技术，保证设备完好，容允许靠。

第148条电气设备使用时，必要严格按照操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看守。

谁停电，谁送电。

第149条定期检查定期设备防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能。

，对不符合规定设备配件应及时更换，保证安全生产。

第150条通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。

第151条综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必要使用真空磁力起动器。

第152条工作面电缆使用，要明确用途，电压级别，并按规定悬挂。

对于每台电气设备开关要设立电压级别、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。

第十六节绞车

第153条回柱绞车，运送绞车必要严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时解决。

第154条运送绞车必要配备使用声光信号，不得随意开车，回柱绞车也应配备声光信号,浮现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车解决，防止断绳事故。

第155条绞车功率和钢丝绳规格，必要配套使用，不得随意更换过大或过小钢丝绳，以防止发生事故。

第156条启动绞车前，要详细检查钢丝绳，绳头压柱与否符合规程规定，否则不得使用，禁止违章操作。

第157条绞车固定地点，支护必要可靠、安全和后路畅通。

绞车运营时，人员不得在绳道两边停留，行走。

第十七节油脂

第158条综采设备使用油脂、油脂粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进行抽样化验。

不符合规定油脂，坚决不能使用。

使用中，不得随意更换油品种或混用不同牌号，不同品种油脂。

第159条使用油脂前必要严格过滤，并设专用密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。

第160条油箱内壁和油中浸泡器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生沉淀物吸入液压系统中。

第161条保证液压系统油池和各种机箱密封性能，防止粉尘和其他脏物进入。

第162条油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同步对于不同牌号油液，要有专用油抽，分类挂牌。

第163条乳化液配比浓度必要按3～5%执行。

禁止使用清水代替。

第164条泵站和液压系统中各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。

第四章综采工作面设备运送、安装、拆除

第一节准备工作

第165条综采设备运送、安装、拆除前，由主管生产矿领导牵头，召集关于单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性施工方案、安全技术办法和技术组织办法，明确责任、贯彻到人，，要经矿总工程师批准，否则不准作业。

第166条运送设备要通过巷道，必要指定专人按所运设备外形尺寸和《煤矿安全规程》关于规定事先进行认真检查，必要达到畅通无阻。

切眼断面、支护方式和支护材料必要符合设计规定。

对于破碎顶板，需采用分段刷大切眼，分段安装支架办法，要严格控制顶板，防止顶板冒落。

井下组装硐室位置、断面、支护要按设计施工验收。

第167条运送综采设备轨道，必要是每米重量在18Kg以上钢轨。

当运送物体单车重量超过12t时，轨枕应加密，或采用其他办法，以保证设备安全运送。

轨道铺设质量必要达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量原