煤矿采煤工作面瓦斯治理安全技术措施.docx
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煤矿采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
25221采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
通风队
二零一零年
审批栏
单位
审批意见
签名及时间
编制
严格按照措施及审批意见执行
季立山
2010-8-12
通风队
通风管理部
生产技术部
机电动力部
安全管理部
总工
25221采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
25221采煤工作面位于二采区西翼，工作面走向长度2100m，倾斜长度120m，煤层平均厚度6m，煤层倾角42°，采高2.3m，超前预爆破跨落法管理顶板，工作面风量1600m³/min。
为管理好该工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的发生，2130煤矿特成立“25221工作面瓦斯治理领导小组”。
一、矿成立25221工作面瓦斯治理领导小组
组长：
宋建江
副组长：
王宝群
成员：
唐宗良、赵生辉、苟新建、陈雷、陈鹰、方长鑫、杨光泽、刘培展、王守发。
1、组长（矿长）是25221工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、法律、法规以及上级有关指示和决定，对25221工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。
2、副组长（总工程师）负责25221工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。
3、成员负责现场瓦斯治理工作。
党总支书记唐宗良负责25221工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣传教育管理工作与职工培训和后勤工作；
安全生产副矿长赵生辉负责25221工作面瓦斯治理安全监督、监察工作；
机电副矿长苟新建负责25221工作面机电设备管理工作；
通风副总工程师陈雷负责具体技术指导工作，研究现场瓦斯治理措施；
监控专工陈鹰负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；
机电专工方长鑫负责机电设备防爆检查；
通风队队长杨光泽负责采取有效措施，现场治理瓦斯；
瓦斯抽放防突队队长刘培展负责对25221采面进行有效瓦斯抽放工作，从根本上解决瓦斯问题；
综采一队队长王守发负责对采煤工作面员工进行培训教育，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业，控制割煤速度等。
二、通风管理措施
1、通风队测风员每天对25221工作面进行测风，保证工作面风量不低于1800m³/min。
2、通风队在24221运输巷构筑了2道风窗，控制24221工作面的风量为1000m³/min，以保证25221工作面的风量。
瓦检员每班都要对24221运输巷的通风设施进行检查，保障设施可靠，发现问题及时上报处理。
3、通风队在超前支护以东10m上帮安装一台抽出式风机，并用Φ600mm风筒引至设备列车东边10m处。
抽出式风机西边采用Φ600mm伸缩风筒接设至上隅角。
为增加25221工作面上隅角瓦斯排放效果，在2047水平5—6#石门内架设FBD№6.0型3×22KW风机，风机风筒通过2047水平石门、25221运输巷、25221通风上山、25221回风巷接至上隅角，并必须超过支架尾梁，与抽出式风机风筒并排且在其上部紧贴顶板，且风量不得低于200m³/min。
4、通风队在上隅角处挂设风障，沿70#支架一直挂设至上帮，要求紧贴底板，并保证有风筒通过空间。
5、通风队在下端头沿运输巷下帮挂风障设至1#支架，要求上、下部紧贴顶底板，尽量减少采空区进风。
二、瓦斯管理
1、瓦斯抽放防突队要严格按照25221工作面瓦斯抽放设计参数进行钻孔施工。
通风管理室要对打钻质量、打钻深度进行有效监督并随时组织抽查，发现不按设计打钻的要严肃处理。
钻孔施工过程中发现顶钻、喷孔等突出预兆时，必须停止打钻、退钻，并立即向矿调度室、通风管理室汇报，进行处理。
2、抽放防突队在25221回风巷，采用高位钻孔抽放采空区瓦斯，以降低工作面上隅角和回风巷瓦斯，高位钻孔抽放要求钻孔孔底应处在初始冒落拱的上方，以捕集处于冒落破坏带（裂隙带）中的上部卸压层和未开采的煤分层或下部卸压层涌向采空区中的瓦斯。
3、25221工作面瓦斯抽放管路回撤，以不影响回采为原则，不得超过回采煤壁15m。
当25221工作面瓦斯出现异常时，在25221工作面每5m打一个瓦斯释放孔，深15m，孔径42mm，对工作面瓦斯进行释放。
释放钻孔超前工作面不得少于5m，且不得影响抽放钻孔。
4、25221工作面设专职瓦检员，瓦检员每班对工作面、上隅角、上回风巷和回风流瓦斯、二氧化碳浓度检查三次，并把每次检查的数据及时和瓦斯传感器显示结果对比，发现瓦斯浓度误差超过0.2％，立即向通风调度汇报。
5、工作面断电浓度定为1.0％，割煤作业瓦斯浓度达到0.6％时，必须控制采煤机速度，缓慢割煤；瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止割煤、移架等生产活动，并进行处理。
工作面采煤时必须根据工作面瓦斯变化，控制采煤机截割速度与截割深度。
采煤机截割速度不得超过1.0m/s，采煤机截割深度不得超过0.6m。
现场由安监员负责监督。
6、25221工作面的瓦斯监控必须做到断电可靠，每周做一次断电实验。
瓦斯传感器每班必须严格挂设到规程规定的位置，工作面班长负责将传感器随工作面的推进而及时移动。
监控室值班人员每班要不间断的重点观察25221工作面的瓦斯传感器数据，发现瓦斯超限后不断电等异常现象，必须立即通知该工作面作业人员撤出来。
由变电所值班电工手动切断该工作面一切非本安型电气设备。
7、当25221工作面回采过程中遇地质构造变化带时，生产技术室要提前向相关单位下达通知书。
通风队、瓦斯抽放防突队接到地质预报通知后，应加强瓦斯检查，及时修改和调整钻孔布置数量和参数，提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限事故的发生。
8、25221上隅角悬挂长开式瓦斯便携仪，监测上隅角瓦斯情况，瓦检员每班用光学瓦检器对便携仪瓦斯浓度情况进行对比，当误差大于0.2%时，要求生产技术室进行更换。
生产技术室每周对上隅角便携仪至少标校一次。
8、采煤机安装机载瓦斯报警断电仪，机载瓦斯报警断电仪灵敏可靠，瓦斯断电浓度为1.5%，每周至少标校一次。
9、采煤机司机控制采煤机截割高度为2.2m，禁止采煤机截割顶底板及支架顶梁、刮板机链刮板等，以免产生火花。
10、工作面进行超前预爆破时，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁爆破”制度。
爆破作业时必须使用水炮泥，爆破前后对巷道进行洒水降尘，并严格执行爆破停电制度。
保证深孔超前预爆破的效果，减小采空区悬顶面积，避免顶板跨落时涌出的瓦斯引起超限。
三、综合防尘管理
1、25221回风巷、运输巷防尘管路距工作面上、下出口小于20m，50m设置一个三通，200m设置1道阀门，在25221回风巷距工作面200-500m处设置1道全断面扑尘门。
2、25221工作面运输巷、回风巷均设置不少于两道以上水幕，其中距工作面上下出口不超过30m设一道，距收缩眼30～50m范围设一道，水幕雾化良好。
3、采煤机内外喷雾、架间喷雾必须完好，采煤机割煤及拉架时应使用喷雾泵进行喷雾，工作面两巷坚持每天洒水降尘。
4、通风队每天对25221工作面的防尘管路、喷雾、扑尘门、隔爆等防尘设施的完好情况进行检查，发现问题，及时处理。
5、工作面必须保证水量充足，满足工作面生产、降尘需要。
6、采煤一队每天对25221工作面运输巷、回风巷进行1次冲洗和积尘清理工作。
7、通风队每天对安装在+2130水平1#石门处的降尘剂装置进行检查，发现问题，及时处理，保证降尘剂的正常使用。
四、防火管理
1、采煤一队电工每班检查25221工作面的电气设备失爆情况，机电动力室每周对25221工作面的电气设备进行全面检查，杜绝电气设备失爆。
2、25221工作面备有足够的灭器材，工作面人员熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。
3、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等易燃物质，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人运送到地面处理，不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒到巷道内。
4、25221工作面所有电气保护必须正常使用。
五、安全管理
1、每天由通风部门安排副队长以上人员进行现场通风管理，并保证与工作面人员同上同下。
2、通风队每班安排专职瓦检员检查25221工作面瓦斯，重点检查工作面及上隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1%，立即通知停止工作面工作，并向矿调度室汇报情况。
3、安监员必须和工作面人员同上同下，紧跟采煤机，发现瓦斯达到0.8%，立即命令停止采煤机，当瓦斯浓度超过1.0%时，安检员停止25221工作面的作业。
4、采煤一队每班带班队长必须严格执行8小时现场带班制度，和工人同下同上，紧盯现场。
瓦斯浓度达到1.0%时停止25221工作面工作，配合通风队处理瓦斯超限，当瓦斯浓度超过1.5%时，立即组织人员撤离工作面。
5、采煤一队负责向下调整工作面支架，保证上端头有保证接设风筒的距离。
6、进入该工作面的矿领导、各管理室人员、采煤队管理人员、通风队管理人员、工程技术人员、安检员、流动钳工、采煤司机、爆破工、支架工必须携带便携式瓦斯检测仪。
7、25221工作面瓦斯浓度超过1%时，由矿调度室通知2130煤矿总值班领导、总调度室，并通知工作面现场负责人，停止作业。
25221工作面、25221上隅角、25221中部回风流、25221回风流瓦斯浓度在一个班次累计5次超过1%，工作面人员停止作业，进行处理；25221工作面瓦斯浓度超过1.5%时，由矿调度室通知总值班领导、总工程师、安全生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤队队长，安排人员进行处理。
现场由带班队长、安检员、瓦检员组织工作面人员撤离至井口，回风流沿途（包括+2120水平甩车场）所有人员必须撤离至井口；25221工作面瓦斯浓度超过3%时，由矿调度室通知2130煤矿矿长、总值班领导、总工程师、安全生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤一队队长、总调度室、救护队，制定措施进行处理。
现场由安检员组织从25221运输巷沿新鲜风流路线撤离至井口，回风流沿途（包括+2120水平甩车场）所有人员必须撤离至井口。
六、25221工作面瓦斯治理相关人员职责：
当班调度员负责随时掌握25221工作面相关探头的瓦斯浓度数据，及时记录当班瓦检员、安检员、带班队长及通风部门的现场管理人员所汇报内容。
当25221工作面发生瓦斯超限事故之后，按照程序进行上报和处理。
瓦检员负责对25221工作面的瓦斯情况随时进行检测，对瓦斯较高区域应重点检查。
当25221工作面发生瓦斯超限事故之后，应立即检测超限地点瓦斯具体情况，并向调度室汇报。
在现场检查瓦斯过程中发现瓦斯传感器与光学瓦检仪的误差大于0.2%时，应立即向调度室汇报，要求更换。
25221工作面在需要撤离人员时，应与安检员做好配合；
监控员负责每天对25221工作面及回风流中所有的瓦斯传感器探头吊挂位置进行检查，并每周对瓦斯传感器进行检查、标校，发现问题及时处理；
安检员负责对25221工作面的瓦斯治理措施落实情况进行现场监督、检查。
在25221工作面需要进行撤人时，应做好组织工作；
采煤一队当班带班队长，应严格按照“25221工作面瓦斯治理安全技术措施”的要求进行生产。
在工作面需要撤离人员时，应与安检员做好组织工作；
通风部门现场管理人员负责25221工作面的现场瓦斯管理，发现问题及时处理并向调度室汇报；
矿总值班领导负责对25221工作面的瓦斯管理，在工作面发生瓦斯事故时应按照要求进行指挥处理。
七、25221工作面瓦斯治理相关人员名单
现场通风管理人员：
陈雷、卢明杰、刘培展
安检员：
贾勇军、石兴敏、宫拥军
专职瓦检员：
王慎厚、黎大成、虎光荣
采煤一队电气失爆检查人员：
崔云、彭长、周兵、张云、王群生、邢定超
机电队电气失爆检查人员：
王荣强、马世新、佘贵联
机电动力室电气失爆检查人员：
方长鑫、田建刚
关于近期电气设备防爆管理工作的几点要求
矿所属各单位：
根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和有关矿井电气防爆的规定和要求，结合我矿电气设备现状和矿井瓦斯异常的现状，为杜绝电气设备事故，保障矿井安全生产工作，特提出以下几点要求：
一、成立矿井电气设备防爆管理工作小组
组长：
苟新建
副组长：
方长鑫王荣强
成员:
刘胜利田建刚陈鹰杨雄马世新佘贵联彭澎何小猛田福太王林和
二、认真执行落实防爆电气设备的各项规章制度和操作标准，各单位要加强员工的培训工作，学习和贯彻防爆电气设备的各项规章制度，完善各项记录。
三、加强防爆电气设备现场管理工作，认真排查防爆电气设备现场存在的各种安全隐患。
四、各区队根据《防爆电气检查标准》对所管辖内的电气设备进行全面的自查，对检查出的问题及时整改。
五、机电队成立防爆电气专项检查小组，负责人：
王荣强，成员：
马世新、佘贵联。
负责对矿井所有区域电气设备进行防爆检查，每周对矿井全面检查一次；检查的问题由矿井机电管理室根据相关制度进行处罚，并跟踪落实整改。
六、矿井机电管理室的专工、现场工程师利用周二、五的自检时间对矿井电气设备防爆工作进行检查，对检查的问题按照相关制度进行处罚，并跟踪落实整改。
七、考核
1、机电队在专项检查中检查的电气失爆问题，交机电管理室存档，按2130煤矿防爆电气设备管理制度每处罚款2000元。
2、机电管理室在检查过程中如发现电气失爆现象而机电队未检查出来，对出现失爆现象的区队每处罚款2000元，对机电队罚款500元，其中单位正职领导承担20%。
3、集团公司及焦煤公司在检查过程中发现电气失爆现象的，对失爆区队罚款2000元，对机电队罚款1000元，对机电管理室罚款500元。
其中区队正职领导承担罚款的20%。
附：
井下电气防爆检查标准及规定
二一三○煤矿
二○一○年八月三十日
附：
井下电气防爆检查标准及规定
1.基本概念与通用要求
在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察与管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。
1.1基本概念
1.11类别、级别和组别
为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
I类：
用于煤矿井下的电气设备。
Ⅱ类：
用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙与爬电距离
由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：
①带电零件之间以及带电零件与接地零件之间的最短空气距离；②带电零件与易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
表5-3电气间隙与爬电距离
额定电压/V
最小电气间隙/mm
最小爬电距离/mm
a
b
c
D
36
4
4
4
4
4
660
10
12
16
20
25
60
6
6
6
6
6
1140
18
24
28
35
45
127
6
6
7
8
10
3000
36
45
60
75
90
220
6
6
8
10
12
6000
60
85
110
135
160
380
8
8
10
12
15
10000
100
125
150
180
240
只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级
电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
防水是防止外部水份进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能，简称防水。
防护等级用字母IP连同两数字来标志。
例如，IP43中的IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表示防水3级。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
防外物共7级，防水共分9级。
外壳防护等级标准见表5-5。
外壳的防护等级
防护等级
防外物能力分级
防水能力分级
简称
说明
简称
说明
0
无防护
没有专门的保护
无防护
没有专门的保护
1
防护大于50mm的固体
能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内
防滴
垂直的滴水应不能直接进入产品内部
2
防护大于12mm的固体
能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内
15°防滴
与铅垂线成15°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部
3
防护大于2.5mm的固体
能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内
防淋水
与铅垂线成60°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部
4
防护大于1mm的固体
能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内
防溅
任何方向的溅水对产品应无有害的影响
5
防尘
能防止影响产品正常运行的灰尘进入壳内
防喷水
任何方向的喷水对产品应无有害的影响
6
尘密
完全防止灰尘进入壳内
防海浪或强力喷水
猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害影响
7
浸水
产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响
8
潜水
产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响
2.通用要求
不同类型的防爆电气设备具有不同的特性，这就需要对它们作出专用的规定。
但作为防爆电气设备，它们又有共同的特性，这就是对防爆电气设备的通用要求。
无论何种类型的电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的情况下，才能保证防爆性能。
通用要求主要包括：
防爆电气设备使用的环境温度对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。
现将有关要求介绍如下：
⑴防爆电气设备使用的环境温度为-20℃～40℃，环境气压为（0.8～1.1）×105Pa。
⑵防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击实验和热稳定实验。
⑶防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
⑷紧固件是防爆电气设备的主要零件。
常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫组成。
对于要用特殊紧固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳，①螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈；③各种规格螺栓的通孔直径、护圈高度、护圈直径应符合有关规定；④护圈可设开口，开口的圆心角不大于120°；⑤护圈要与主体牢固连在一起。
无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。
⑸为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。
连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。
当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。
⑹对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。
如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。
⑺为了保证电气设备导线和电缆连结牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。
接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。
接线盒应符合下列条件：
接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。
⑻连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的（又称接线端子）。
连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连接可靠，保证在振动和温度的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。
对于与铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过渡接头。
⑼引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。
常用的密封引入装置有三种：
①密封圈式引入装置，该种引入方式应用最广泛，包括压盘式引入装置和压紧螺母式引入装置两种，②浇封固化填料密封式引入装置；③金属密封环式引入装置。
引入装置所用密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其他类似材料制成，其硬度应达到邵尔氏硬度45°～55°。
密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。
引入装置必须具有防松和防止拔脱装置。
⑽为了防止电气设备外壳带电时发生人身触电或对地放电引起周围可燃性气体混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好接地。
电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子。
内外接地端子都应标接地符号“⊥”。
接地零件要用不锈钢材料制成或经防锈处理。
无论是内接地端子还是外接地端子，所选用的规格必须与电气设备容量大小相匹配，设备功率越大所用接线端子直径应越大。
对于便携式或运行中需要移动的电气设备，可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳与接地芯线连接并与井下总接地网可靠连接。
⑾无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志，它是由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆设备的总标志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和级别之分。
因此，不用引出级别和组别。
单一型防爆电气设备标志按前面所述内容标出即可。
例如，“ExdI”表示是I类隔爆型防爆电气设备；“ExibI”表示是I类本质安全型ib等级防爆电气设备。
复合式防爆电气设备必须先标出主体防爆形式，后标出其他防爆形式。
例如“ExibI”表示是I类隔爆兼本质安全型防爆电气设备。
复合型电气设备，还应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式。
防爆标志一定要制作在防爆电气设备的最明显处。
其标志牌可铆或焊在外壳上，也可以采用凹纹标志。
防爆型电气设备必须设置铭牌，在铭牌的右上方标出“Ex”字样。
铭牌应包括以下内容：
防爆标志（形式、类别、级别、温度组别等），防爆合格证编号，其他要标出的特殊条件有关防爆形式专用标准规定的附加标志，出厂日期或产品编号。
铭牌可用青铜或不锈钢制成，厚度应不小于1mm。
标志应清晰可见，经久不褪。
由于煤矿井下环境潮湿，还有煤块、岩石冒落的危险，并存在爆炸性混合物，因此用于煤矿井下的电气设备应具有一些基本条件，也就是矿用电气设备的通用要求：
①电气设备的外壳应具有一定的防护能力；②具有良好的防潮性能，以保证电气设备良好的绝缘性能；③各种类型的电气设备在满足技术要求的前提下，应尽量减小体积、减轻重量、便于操作、维护方便，以适合井下工作环境狭小的特点；④无论何种形式的防爆电气设备必须具有良好的防爆性能，这是至关重要的一点。
3.防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：
3.1防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。
3.2采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣
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