生产实习报告综述.docx
《生产实习报告综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产实习报告综述.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生产实习报告综述
生产实习报告
学生姓名：
学号：
学院：
专业:
班级：
教师：
2016年6月13日至2016年7月1日
一实习目的………………………………………………………………………1
二实习单位介绍…………………………………………………………………1
三实习安排………………………………………………………………………2
四实习内容及过程………………………………………………………………2
五实习总结及体会………………………………………………………………11
一．实习目的
生产实习是我们材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳精神，也是学生接触社会、了解产业现状、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
生产实习让我们来到了复合材料生产工艺的第一线，我们学习和了解了复合材料成型工艺的全过程以及生产组织管理等知识，综合能力得到一次训练和培养。
二．实习单位介绍
（一）武汉业华游乐设备有限责任公司是一家开发、设计、生产、营销新型游乐设备的专业企业，是中国游艺机游乐园协会会员单位，成立于1996年（前身是武汉市汉阳区业游乐设备制造厂），现位于汉川市内。
主营产品有“花果山漂流”、休闲游乐船系列、电动游艇、电动画舫等等。
（二）咸宁海威复合材料制品有限公司坐落在咸宁市温泉肖桥工业园，公司系海军工程大学“舰船结构强度”教研室的产、学、研基地，主要承担该教研室科研成果向产品的转经工作。
是复合材料大数据中心，国家级检测中心。
主要生产高强、透声、透波、吸声、防弹等军用复合材料设备，核心产品主要有轻型复合材料防D装甲，复合材料可拆板，浮力材料，复合材料导流罩、舵、翼，各类上层建筑，如挡水板、门、板等，复合材料螺旋桨，复合材料小桅、天线罩、复合材料铺板。
（三）湖北山树风建材科技有限公司是专业从事混凝土外加剂原料生产与研发的高科技型公司，公司拥有完整的质量控制及成本控制体系，始终与时俱进，产品性价比高，原材料采购、产品销售方面。
公司生产和经营品种主要包括：
萘系高效减水剂、蒽系高效减水剂、聚羧酸系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂等。
（四）武汉南瑞电力工程技术装备有限公司是国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司的全资子公司，于2015年4月成立，主要承接输配电工程、节能工程的总包类业务，是“湖北省电力新材料工程技术研究中心”的依托单位。
该公司为武汉南瑞在阳逻开发区的一次设备产业基地，在售产品有：
复合材料产品系列、防污闪涂料、植物绝缘油、电力电缆附件系列。
主要复合材料产品有110KV-220KV复合材料杆塔/横担，10KV复合材料杆塔，10/35KV复合材料横担，FRP光伏支架，电缆保护管，电缆支架，复合材料电缆桥架，电缆沟盖板。
还有防污闪涂料、植物绝缘油、电力电缆附件系列。
三．实习安排
第一周（2016.6.13-2016.6.17）查阅资料，了解相关实习的理论知识
第二周（2016.6.20-2016.6.24）学习实习单位的安全教育管理
第三周（2016.6.27-2016.7.1）在各家实习单位进行生产实习：
2016年6月27日：
武汉业华娱乐设施有限公司（汉川市）
2016年6月28日：
在咸宁威海公司进行实习（咸宁）
2016年6月29日：
在湖北山树风新材料科技有限公司进行实习（咸宁）
2016年6月30日：
在武汉南瑞电力工程技术装备有限公司（阳逻）
四．实习内容及过程
实习报告
（一）
2016年6月27日早上8：
00，全体实习人员—学生及带队老师，集体在校车停靠点集合，然后坐车前往位于汉川市的武汉业华游乐设施有限公司，开始第一天的实习生活。
9:
30左右到达，由相关工作人员带领进入公司。
像我们简单介绍了下工厂的情况后，技术人员带领我们开始参观他们的各个生产车间和所做的产品。
进入工厂的生产车间，我们看到的到处花花绿绿的人偶、大型的假山、电动游艇、电动画舫等等。
据了解，该厂的产品主要用树脂浸润玻璃纤维，通过手糊成型工艺和缠绕成型工艺，制成具有牢固稳定结构和耐腐蚀性能好的玻璃钢制品，主营儿童系列游乐设备。
该厂还生产具有存储功能的玻璃钢储罐（缠绕成型），并受到市场的欢迎。
1、手糊成型车间
在老师和工厂负责人的带领下，我们首先参观的是手糊成型车间。
总体感觉可以用似曾相识来形容，因为和我们复合材料制作工艺课上所学习的工艺方法差不多。
该车间主要生产由玻璃纤维加不饱和聚酯树脂/环氧树脂通过手糊成型工艺制成的玻璃钢游乐设备。
所用到的树脂主要是不饱和树脂和环氧树脂。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
在观看工人们手糊制作过程中，我们了解到该公司生产的游乐设备制件的大概生产流程主要有以下几个步骤：
（1）模具准备，在模具上涂刷脱模剂，待其充分干燥。
（2）在模具上，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料涂刷在模具上，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复在模具上交替铺覆玻璃布和树脂，直到达到制品所需的厚度，使树脂浸润玻璃布，然后固化成型。
（注：
胶衣一般采用二氧化硅加色浆制成胶衣原料）
（3）打磨：
一般采用水磨砂纸，通过手工或机械反复打磨，直至制品表面光滑为止。
（4）封孔
（5）脱模：
将模具从玻璃钢制品上脱去
（6）切割
手糊成型流程图
听技术人员的讲解，我了解到固化树脂的配方根据产品的使用条件的不同而不同。
比如说，在生产水上用的游船时，采用的固化树脂一般为181树脂；而在生产陆地上用的各种游乐设备时，一般采用198树脂。
不同的树脂固化的时间和其最终制成制品的性能也有所不同。
我们知道，不饱和树脂固化时间一般在制品成型后15分钟左右就基本固化当然还要根据当时的温度和产品的厚度有关）；而环氧树脂固化时间更长，但其产品的性能也要比上述的不饱和树脂更好更强一些。
2.玻璃钢储罐生产车间
玻璃钢储罐：
玻璃钢储罐是树脂基复合材料制品中应用最广泛的产品之一，与传统的金属、钢筋混凝土贮罐比，它具耐腐蚀性能好、强度高、自轻重、隔热保温那效果好、成型容易、维修方便、耐久性及安装、运输方便等一系列特点。
由于玻璃钢储罐具有这些特点，他一广泛用于化工、室友、造纸、医药、食品、冶金、粮食饲料等邻域。
我国玻璃缸贮存罐的发展十分迅速，已经颁布了纤维增强塑料贮存罐的标准，规定了贮存罐用原料、生产工艺、结构形式、几何尺寸等方面的规定，规范了其产品市场，对于提高玻璃缸贮存罐产品质量起到关键作用。
该工厂生产大型的玻纤缠绕型复合材料贮存罐，其主要用途是用来贮存硫酸、盐酸等具有腐蚀作用的液体。
具有抗渗透、耐腐蚀、多功能、等优点。
适用寿命一般十年以上，且其生产成本较同体积同质量的钢材要便宜很多，所以目前在市场中发展极为迅速，具有很大优势。
心得体会：
通过在该厂的参观实习，我了解到很多平时去游乐场熟悉的游乐设备的生产过程。
其主要采用的手糊成型生产工艺，虽然我们在课本上学习过理论知识，但在实际操作过程中还是有很多环节另有技巧方法在里面，等待我们去更具体的学习。
心得体会：
通过在该厂的参观实习，我了解到很多平时去游乐场熟悉的游乐设备的生产过程。
其主要采用的手糊成型生产工艺，虽然我们在课本上学习过理论知识，但在实际操作过程中还是有很多环节另有技巧方法在里面，等待我们去更具体的学习。
实习报告
（二）
实习第二天，我们前往位于咸宁市的威海公司生产基地进行实习。
到达后，公司的相关人员先带领我们去了公司的会议室，在那里为我们介绍了公司发展的概况、主要生产产品的性能特点、和整个军工复合材料的发展情况。
该公司是一家民营军工企业，主要生产船舶与海洋工程配套复合材料设备，并随着近几年国家对海军的大力扶持，该企业得到了迅速发展。
装备于海军的军用航空器用于在海洋上空执行战斗和保障任务，其要求是：
适应海洋环境，抗腐蚀能力强；导航设备与火控系统先进，具有全天候作战能力。
复合材料在国外海军航空器上应用具如下突出的优点：
优良的力学性能；优异的抗疲劳和耐腐蚀性（可耐酸、碱、海水侵蚀）；可实现20%~30%的结构减重；计和制造，可在提高飞机结构效率和可靠性的同时，采用低成本整体制造工艺降低制造成本。
我国的复合材料用于军工的起步较晚，国外一些发达国家存在着差距，同等舰位，国内800多吨，国外30多吨，这都决定了军用潜艇的制造越来越朝着复合材料邻域发展。
近20年来，复合材料原材料和成型技术在我国得到飞速发展，特别是复合材料在几大主要机型（如F-35，F-18）中的应用成功，更加增强了复合材料在海军航空器中的应用前景。
该公司所用的复合材料主要为树脂基复合材料，具有高强度、轻质等特性。
参与复合的其他材料主要有各类纤维、中空微珠等等。
其成型工艺主要包括：
手糊成型、RTM成型、真空辅助成型、模压成型。
接着，我们跟随技术人员参观了该公司的各个生产车间，对其产品的生产工艺流程进行了了解。
1、成型工艺
（1）手糊成型：
主要用于生产量少且结构比较复杂的制件。
（生产流程略）
（2）RTM成型：
主要用于需要批量生产的制件。
树脂传递模塑成型（RTM）是一种介于手糊工艺和SMC工艺之间的、适合中等批量生产的闭模成型技术。
RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺入到闭模的模腔内，用压力将液态树脂注入模腔，浸润玻璃纤维增强材料，然后经固化、脱模后形成产品。
其生产流程如下：
（3）真空辅助成型：
该成型方法用于生产性能要求较高的制件。
真空辅助成型工艺（VARI）是一种新型的低成本的复合材料大型制件的成型技术,它是在真空状态下排除纤维增强体中的气体,利用树脂的流动、渗透,实现对纤维及其织物浸渍,并在一定温度下进行固化,形成一定树脂/纤维比例的工艺方法。
该工艺仅需要一个单面刚性模具,不需要热压罐等大型成型设备,极大地节省了模具及设备的投资。
（4）模压成型：
主要用于生产标准的板材类件。
模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
其一般生产流程如下：
加料：
按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。
闭模：
加料完后即使阳模和阴模相闭合。
排气：
模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。
固化：
热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。
模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。
过长或过短的固化时间对制品的性能有影响。
脱模：
带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。
模具吹洗：
脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。
后处理：
后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。
2、公司产品
该公司生产的产品包括轻型复合材料防弹装甲、复合材料可拆卸板、浮力材料、导流罩、各类上层建筑材料、复合材料螺旋桨等等。
通过技术人员的带领参观车间和他的详细讲解，我们了解到这些产品的生产工艺和性能特点。
（1）轻型防弹装甲（模压成型）
（2）复合材料可拆卸板：
真空、手糊成型。
用高强度玻璃钢包覆自主研发环氧吸声芯材，待受控、隐形铰链和快开装置等。
主要应用于各类QT上层建筑。
（3）复材导流罩、舵、翼、导管：
常规玻璃钢导流罩用手糊成型。
新型玻璃钢导流罩用。
真空吸附成型。
高强度玻璃钢或碳纤维复合材料包覆浮力材料、橡胶等。
（4）复合材料铺板：
玻璃钢或玻璃钢橡胶复合。
3、心得体会：
来到这家公司实习，我真正体会到了国家的发展跟其国内的工业技术先进程度有着密不可分的关系。
这都体现在了方方面面，这家工厂就是个典型例子。
虽然我国复合材料研究起步较晚，技术水平落后其他一些发达国家很多年，但随着这几年的迅猛发展，我们正在迎头赶上，相信复材这条路越走越宽，在国家需要的时候抓住机遇，为祖国的建设奉献一份力。
实习报告（三）
2016年6月29日为实习第三天，我们到位于咸宁市的湖北山树风新材料科技有限公司进行实习。
刚进入厂，我们就看到了各种黑色或白色的巨型复合材料管。
工厂里负责人友好的接待了我们到来，经过他的讲述，我们了解到该公司主要生产玻璃钢材料为主的六角管和烟囱。
1、拉挤成型生产车间
在负责人带领下我们来到了他们的玻璃钢拉挤成型生产车间，在那里参观了上述六角管的制作流程：
玻纤料架—进纱板（聚拢效果）—料槽—成型—模具加温—拉机牵引—上夹具—切割（喷水冷却）—拉挤牵引。
生产这种六角管，关键的一步是要加入碳毡，该碳毡即含石墨的玻璃纤维毡布。
经过技术人员的详细讲解，我们知道了该六角管的具体结构：
将碳毡铺设在玻璃纤维布的内外表面，再通过浸润树脂和拉挤成型生产出具有导电性、耐腐蚀、高强度和高模量的六角管。
而加碳毡的目的是增强其环向强度，让六角管在纵向强度性能很好的同时，又能够具有一定的横向剪切模量，提高产品的综合适用性能。
2、手糊成型车间
在那里他们主要生产玻璃钢烟囱，学名玻璃钢脱硫管。
玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高，采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。
由于很多烟囱的工作温度较高（一般为50-180℃），烟气成分复杂，一般树脂不能满足其要求，所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足在高温情况下的腐蚀要求，结构层树脂选材也需适应耐高温要求，还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。
考虑到安装的方便性，我们根据客户安装要求，将烟囱进行分段加工，然后在现场组装；也可根据客户的意愿来设计安装工艺。
玻璃钢在北方的冬季或需要保温的场所，玻璃钢烟囱可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果,这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的。
由于玻璃钢烟囱的各种性能优良，现在已逐渐被市场主流所接受。
该工厂生产的玻璃钢烟囱主要通过手糊成型制得，其模具为钢铁材质的圆轴。
3、粉尘污染处理
最后，工厂负责人还跟我们提到了粉尘污染处理的问题。
他提到，生产玻璃钢制品过程中一般会产生大量粉尘，这会对空气和人体产生危害。
现在最有效的除尘方法是运用高压电除尘、酸雾等。
4、心得体会：
实习到第三天，我们已经参观了不少的复合材料生产车间，了解到各种复合材料（主要为玻璃纤维复合材料）在民用、国防、工业等各个邻域的应用，对我们在学校课堂上学习到的理论知识又有了一次深入而具体的学习。
书本上所学的看起来简单直接，但放到实际操作过程中，也许就会出现很多你所想象不到的新问题，这些都要靠在实践操作中一步步的经验积累。
生产报告（四）
这次实习是我们实习生活的收关之旅，目的地为位于阳逻经济开发区的武汉南瑞电力工程技术装备有限公司。
该公司是国网电力科学研究院武汉南瑞责任有限公司的子公司，主要承接电力公司的工程承包、产品研发等，是一次设备生产基地，主要生产：
复合材料产品系列、防污闪涂料、植物绝缘油、电力附件系列。
我们此次实习主要是学习复合材料产品系列的相关知识和生产工艺。
1、参观电力设备展览室
经由公司负责人带领，我们首先参观了他们的电力设备展览室。
在里面陈列着各种电力设备样品，每种样品都附带有关于其材质和特性的说明。
我们了解到，很多电力设备对其材质在物理化学方面的性能要求都很高，而传统单一材质并不能很好的满足此类电力设备各个方面的需求，所以选择采用复合材料材质是一种性价比高、可设计性强的好方法，复合材料在电力设备市场也越来越吃香。
该公司生产的复合材料电力设备主要有：
（1）复合材料杆塔：
复合材料杆塔是用玻璃纤维增强聚酯胺树脂复合材料并采用缠绕、拉挤等工艺制备而成的新型输电杆塔。
具有强度高、质量轻、耐腐蚀、可设计性强及绝缘性好等优异的综合性能，是新型复合材料在输电杆塔结构中的一次创新性应用。
复合材料杆塔在输电线路中的应用，能够有效压缩线路走廊宽度、节约大量土地资源；提高沿海及重工业污染区输电杆塔耐腐蚀水平，延长杆塔使用寿命；降低特殊地区杆塔运输及施工难度，大幅提高电网建设效率，在一些特定工况条件下，正逐步成为传统输电杆塔的优选替代品。
和输电铁塔相比，复合材料杆塔具有优异的电气绝缘特性，塔型设计中只需满足各种过电压情况对塔身的间隙要求以及相间过电压的间隙要求，能够有效减少导线与塔身的间隙。
利用复合材料杆塔优异的耐酸、碱、盐及有机溶剂等介质腐蚀特性，能够有效提高沿海及重工业污染区杆塔抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
（2）10KV复合材料杆塔：
经独特的小角度缠绕工艺成型，具有质轻、轴向模量和强度高、耐腐蚀、运输安装方便、综合成本低等特点。
和传统混凝土杆塔相比，其玩具时混凝土杆塔的3.5倍。
可防12级台风。
2014年威尔逊台风登陆广东，武汉南瑞电力工程技术设备有限公司生产的复合材料杆塔经受住了台风考验，受到广泛好评。
还有10/35V复合材料横担、FPR光伏支架电缆保护管、电缆支架、复合材料电缆桥架、电缆沟盖板等等。
2、小角度锥形缠绕成型工艺
公司负责人和陈少华老师带领我们参观了该公司生产复合材料产品的生产车间。
我们了解到这里主要生产缠绕成型工艺和手糊成型工艺做出来的复合材料产品，下面我们来重点讲小角度锥形缠绕成型工艺。
小角度锥形缠绕成型工艺：
工程中常用的锥形制品多要求轴向性能，强度、刚度要求较高，这就要求锥形缠绕工艺必须满足小角度缠绕、纱线均匀布满，整体厚度均匀合理。
在相关负责人带领下，我们看到该公司小角度锥形缠绕成型的工艺流程大致如下：
模具准备—穿纱—胶衣配制—小角度锥形缠绕—固化—脱模—后续处理
其中锥形缠绕工艺过程中，玻璃纤维的缠绕夹角为5度至75度，根据产品结构性能的需要来设定。
最后，我们参观了该公司手糊成型复合材料产品生产的过程。
3、心得体会：
在参观该公司的过程中，我发现国家电力工程技术设备的研发跟我们复合材料专业也是密不可分的。
现在有很多电力设备的主要构件都大量采用复合材料的材质，解决了普通钢材、水泥等传统材料质量重、易腐蚀等缺陷，大大提升了国家电网的效率。
据实习老师的讲述，在2014年威尔逊台风登陆广东，武汉南瑞电力工程技术设备有限公司生产的复合材料杆塔经受住了台风考验，受到广泛好评。
这也体现了复合材料目前巨大的市场潜力。
五、实习总结及体会
经过这几天的实习，我非常感谢所有的老师和接待我们公司人员的工作。
对于我们学习材料科学的大学生来说，仅仅有着书本上的理论知识是远远不够的，因为理论不能架空与真正的研发与生产，而实习正好是一个将课本的知识转化为真正的产品的一个认知的过程，所以，通过这次的生产实习活动，我们不仅知道了“为什么”，也知道了“怎样的”。
因此，通过实习，加深了我们对于书本知识的理解与记忆，并且更加激发我们今后学习的动力与兴趣。
另外，通过本次实习，我认识到，有些问题在真正投入生产后才会暴露出而理论知识往往无法解决这些问题，而解决问题的方法，是在不断的摸索中所获得的经验。
真正的生产过远比我们所认识到的复杂，需要考虑的方面也不仅仅是书本上面学到的理论知识，比如成本，物流，人力源上的问题，虽然这些问题不是我们专业的知识所能完全解决的，但是通过实习获取的解决这些问题的一方法，对于我们来说也是受益终身的。
因此这次生产实习是相当重要的。
生产实习是工科院校理论联系实的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。
本次实习在这短短的几天里，我们全面的了解的各种复合材料加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。
纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。
在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会所以，我们要珍惜这难得的机会，努力的记录下每天实习的细节，为毕业做好充分准备。
升级会员 