化工企业安全操作规程.docx

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化工企业安全操作规程

高平化工有限公司安全操作规程

糠醛部分

一、水解工段

操作岗位安全操作规程

1、装锅前，必须把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。

2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不可带气过大或装锅不带气。

3、装料到距离锅口1---2米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。

4、锅盖紧好后，开始升压入塔，送气必须缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。

5、当压力升至0.2MPa时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2分钟。

任何不排空或者少排空的行为都是错误的。

6、当压力升至工艺规定时入塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。

要求送气慢而缓，升压至入塔时间控制在20--25分钟为宜。

7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架周围，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。

8、绝对不允许闷锅（闷锅：

升压结束后而未及时入塔）。

9、串锅程序为：

低峰锅→中锋锅→高峰锅。

串锅时，先关闭高峰锅蒸汽阀门，再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门，调节低峰锅蒸汽阀门。

10、串锅操作时，一定注意压力差。

即低峰锅压力＞中锋锅压力＞高峰锅压力。

以防物料倒流，堵塞进气管道。

11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过0.05MPa为严重违章。

12、确保水解周期。

提前1至5分钟排锅为一般违章；提前5分钟以上排锅为严重违章。

13、拔汽（拔汽：

把待排锅内的气转入升压锅内）切记按顺序操作。

防止物料倒流，堵塞管道。

14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监督排渣。

排渣岗位安全操作规程

1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。

2、排渣前，必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。

3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进行操作，以防止排错锅。

4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。

5、进入排锅位置，应从排渣口总成上面行走。

切不可从排渣口前面行走，以防不测。

6、排渣时，不得用杠杆敲打丝杠或已松动的盖，以防排渣口自动打开发生意外。

7、排渣操作时应站在排渣口的侧面，并且身体站在排渣杠杆的里侧，方可进行松丝杠。

严禁站在排渣口前面和杠杆的外侧，以防不测。

8、拉动轴销进行排渣后，应合上相应的锅号指示灯，以便及时和楼上操作工取得联系。

9、排渣后紧盖前，应检查排渣口各附件是否完好，轴销灵活无损，盘根完好，确认无问题后紧盖。

然后断开指示灯控制阀，并迅速返回排锅牌。

10、若排渣口出现故障时，应迅速通知水解操作工将锅内压力降到零位，打开上锅口，再打开下锅口，方可处理。

11、蒸馏塔釜水位应控制在塔釜液位的规定位置，并保持水位稳定，以免造成蒸馏塔蒸馏不稳，更不允许出现空塔、淹塔现象。

装锅岗位安全操作规程

1、装锅工看到排渣指示信号后，要核对指示锅和排锅号（准备开锅信号）是否相符。

2、待指示灯灭后，装锅工要检查锅内是否为零，否则不得开盖。

3、锅口旁边的干料也要用稀酸混合再装锅。

4、打开稀酸管上的调节阀，使稀酸流量适中，并保持混合均匀。

5、每锅稀酸用量控制在900-----1100kg范围内。

6、每锅的固液比要上下一致，分布均匀，确保玉米芯充分水解。

7、加锅盖前，应将锅口法兰上的残留物清理干净，检查锅口盘根是否完好。

8、紧锅盖前，要检查各条螺栓是否完整无损，销子是否摆在正中，有无弯曲变形现象。

不得出现少用一条螺栓或销子摆放不正。

9、紧盖时，两人要对称用力，以保持锅盖受力均匀，以防不测。

切勿紧了一边再紧一边。

10、装锅完毕，拌酸车下料口必须放稀酸液槽，以防硫酸腐蚀地板。

11、每次装起锅后，都必须将锅口及周围清扫干净。

12、水解锅上锅口出现跑气时，任何人不得擅自紧盖，防止锅盖压力不均造成破裂，更不允许自作主张带压开盖。

13、水解锅上锅口跑气过大影响正常生产时，关闭进气阀，打开排空阀，观察水解锅压力表指针必须恢复到零位，然后方可缓慢松螺栓。

松螺栓时，要八条螺栓往复循环松，切勿一次松透，更不能松罢就拿下螺栓，避免造成局部受压不均。

料岗位安全操作规程

1、装锅时要依次开启拌酸车、螺旋输送机或皮带传送机。

开启前应先检查拌酸车、螺旋输送机或皮带传送机旁是否有人或其它杂物。

2、下料要适量、均匀。

3、送料时，操作人员要站稳，以防从操作台上掉下。

4、锅装满后，关闭料斗插板；依次停螺旋输送机或皮带传送机、拌酸车。

5、每锅装起后都应对料库检查一次，料不能高于料库2/3处；避免出现因水解工段与粉碎工段缺少联系，把料溢出。

6、每班应清除料库楼顶玉米芯、粉尘一次。

7、更换拌酸车电机、电工接线、维修工保养蛟龙时，由送料工看管电器设备，严禁合闸。

塔顶岗位安全操作规程

1、配酸前，应先计量浓、稀硫酸罐内存有的数量。

2、稀酸浓度为3-----5Be.

3、配液体积为稀酸罐的3/4。

4、按照要求预算所需的水量、酸量，然后再进行配制。

5、配酸时，应先放水，后缓慢放浓酸并用气搅拌。

6、气搅拌过程，主要预防气开得过猛，酸溅出灼伤皮肤。

7、配酸好后，计量稀酸总量并做好记录。

8、在泵酸过程中不准到浓硫酸罐旁，更不允许进行配酸。

9、正常生产时，塔顶温度在95----99℃范围之内，塔底温度在103---106℃范围内。

塔釜醛气加热量以塔顶温度为基准进行调节。

其它安全操作规程

1、在生产中应严格控制原液温度在50--85℃范围内，回流温度在37--60℃范围之内。

2、开车前，必须保持塔釜液位控制在规定范围内。

如果是空塔，应加水。

3、初开车时，必须进行温塔；待塔顶温度达80℃时，方可进行入塔操作。

4、在更换醛气、串锅蒸汽阀门时，必须戴耐酸手套。

5、水解工段各压力表必须保持完好，处于工作状态。

若压力表失灵，必须先泄压后更换。

二、精制工段

1、化碱时先要放少许水，缓慢开蒸汽阀门把水打热后，再倒入事先称好的纯碱。

2、化碱时通入蒸汽直至化完为止，但蒸汽阀门不能开的过大，以防碱液溅出灼伤人。

3、每吨毛醛需化碱4----5kg。

说明：

糠醇精制，装锅前应分析粗醇残醛，根据分析结果计算用矸液量。

粗醇加入的是火矸NaOH;毛醛加入的是纯碱Na

4、碱液放进中和罐内，在抽料前要启动空压机搅拌40分钟左右，以防止中和不均匀。

5、抽料前，应检查锅内是否有其它杂物；排渣阀是否处于关闭状态并封好垫，以防漏料事故发生。

6、抽料前还应检查各阀门上否处于正确关闭状态后，再进行抽料。

抽料时要按照顺序正确关启各管道阀门即先抽初馏罐分层后底部的糠醛，再把留下的废水抽入废水罐，然后抽中和罐里的毛醛。

以防止毛醛抽入废水罐或废水精致锅内，造成人力、物力浪费并影响得率。

7、抽料时，注意观察抽料管的视镜筒流体的色质变化情况，以便正确判断毛醛与水的分界线，防止将废水抽入精制锅内，造成成水份含量过高，影响精制速度。

8、抽料过程，微开蒸气阀门并保持锅内温度在83度以下，不可过高，以免造成锅内物料暴沸，出现跑醛现象。

9、抽料总量应占锅内容积的2/3，最多不能大于锅的3/4。

10、精制时，脱水期间应坚持“低温度高真空折工艺控制原则。

11、精制期间，精制锅夹内套压力不允许超过0.4MPa.

12、精制前，要先检查精制锅蒸气排气阀门是否畅通，畅通时方可缓慢送汽。

任何人不得随便关闭精制锅蒸气排气阀门。

13、精致结束后，先关闭蒸气阀门，排净夹套积水，然后停真空泵，以免精制釜真空过高被抽扁。

14、放成品前，要检查桶内是否干净，有无杂物。

合格桶应加盖合格桶印章后方可使用。

15、放成品时，首先对桶皮进行称重，放货数量一定要准确。

16、放完成品后，应先关闭阀门并在放料口挂小桶，以免残留在管壁上的糠醛滴落在桶盖或称盘上。

17、成品摆放应按批数成行排列，每桶上面要标日期或锅号，余数要在桶上标出净重，在整行的首或尾部挂状态标识牌（未检验、在化验、合格品、不合格品四种状态标识牌）。

18、每精制三锅洗锅一次，避免影响一次合格率和精制得率。

19、洗锅前要排净锅内残留物，装桶后放到指定地点。

20、放醛泥时要站在侧面，缓慢开阀门，以免烧伤人或溢桶。

21、洗锅要连续洗两遍，约1小时30分钟。

洗第一遍锅时，水不能抽的太少，或洗的时间过长，以免醛泥太稠放不出来。

此时，更不能因太稠而抽入冷水，否则会造成结胶。

22、精制工段严禁使用220v电源照明，以免高温炸裂后发生触电事故。

23、严禁用火机、火柴照明检查糠醛桶，以免桶内混合气体或残留物遇明火发生爆桶事件。

24、洗完锅后，把锅内费液放净、烘干。

注意洗锅时沸腾的废液残留在冷凝器内造成放净的假象，等到抽进料开始精制时，下红水才能发现。

25、及时给真空泵补充润滑油，确保油位不低于油杯1/3位置。

26、经常观察冷却水供给情况，确保生产用水及真空泵使用安全。

三、粉碎工段

下料装车工安全操作规程

1、开垛时，插好铁杆。

系好麻绳和安全带方可开始作业。

2、在料堆上刨料或车上卸料时，人要站稳，小心下料，防止玉米芯塔落伤人。

3、上、下车辆必须先让车停稳。

4、车辆卸车喂料时，严禁将杂物喂入机内。

若机器内发现杂物，车辆上的下料人员必须闪在侧面，防止杂物反弹出砸伤人。

5、若开4米以上剁，料垛下面人员必须戴安全帽。

6、刨料装车时，对面不许有人，以防误伤。

7、装车时，应前后平衡，重量均匀。

8、装车时，发现有杂物必须随时清理出来。

拉料工安全操作规程

1、经常检查轮胎是否气足，轴承是否有润滑油。

2、及时清理路上撒的料。

喂料工安全操作规程

1、打料时，喂料工应按照水解楼上送料工的口令开车或停车，任何人不得随便开停车。

2、开机前，应先检查机器内外，有无人或杂物。

核实无误后，转入正常操作。

3、开、停车顺序：

开车时先开风机（提升机）后开粉碎机；停运时先停粉碎机，后停风机（提升机）。

4、喂料时要站在除土机进口的安全板上。

5、喂料要均匀一致，不要忽多忽少，时快时慢。

6、看机器人员必须工作认真，发现问题及时停车，决不允许出现不处理，造成设备损坏停产。

7、除土机下面的尘土应及时清理，不能让尘土顶住漏板，影响除土效果。

四、造气车间

软化岗位安全操作规程

1、每班加盐165--220kg，盐水的浓度保持在13—15Be.

2、软化过程中，冲洗时间不低于45分钟，再生时间不低于60分钟。

3、离子交换器工作时，压力应控制在2--2.5kg/平方米，不得超压运行。

4、保证锅炉用水，软化罐水位不得低于罐体高的2/5，但也不能溢水。

5、水池水位应保持在水池高度2/3处，不能太多，也不能太少，更不能溢出水。

司炉工岗位安全操作规程

1、升火前必须将烟管板全部打开，然后先开引风机，后开鼓风机。

在开鼓风机前，要关闭炉门。

2、保持炉气压稳定，按规定指标进行控制，决不允许有超压现象。

如需要停炉时，应先停鼓风机，后停引风机，然后停止燃料。

3、每班每台锅炉必须清火一次，火层不得超过100mm。

一般锅炉清灰必须减压清理；沈阳烧渣锅炉清灰，必须停风清理。

4、锅炉水位应控制在水位计的2/3处，供水要均匀，切忌过快。

更不能出现缺水和满水现象。

5、每班对水位计应冲洗4次，确保汽、水管路畅通，水位计准确，使司炉工能正确判断锅炉水位。

6、锅炉压力表应保持清晰，警示线要醒目无误，确保压力表灵敏可靠。

7、每班每台锅炉排污三次，并在记录表上认真填写记录。

确保锅炉内的水垢、泥渣随时排出。

8、排污时，锅炉水位高于正常水位，且必须两人操作，一人观察水位，一个排污操作。

9、排污操作顺序：

排污时先开慢阀，再开快阀；结束时先关快阀再关慢阀。

10、每隔半小时必须对除尘器进行排放一次。

11、每星期三白班要对每台锅炉安全阀进行试排气一次，并认真做好记录，以防安全阀阀芯粘住，不能保证安全阀自动排空。

12、拉渣人员在进入渣棚前，必须注意排渣信号。

13、从炉膛内清出的灰，必须全部降温后方可清理。

14、在停电情况下，应把引风管挡板关闭，把火压死，不准升温，以防炉内缺水。

15、停炉时，用湿渣或湿煤熄灭炉内的火，禁止用水扑灭火，然后将炉门和烟管挡板打开以冷炉膛。

16、锅炉严重缺水时严禁向炉内进水。

五、醋酸钠车间

中和岗位安全操作规程

1、化碱时，首先要关闭放碱液阀，然后把水放到化碱罐的3/4处，将水用蒸汽加热至60度，加适量纯碱并予以搅拌，调整碱液浓度为12----15Be.

2、化碱时蒸汽要开适当，以防沸腾的碱液溅出烧伤人。

3、注硷前，首先观察醛汽压力是否符合0.35----0.48MPa,因为醛气压力过低，会造成中和液偏碱性；过高则压碱罐碱液不容易压入醛气管道而影响中和。

4、中和时，要不断从视镜板观察中和液颜色及流量，并以次调节针型阀。

颜色变深要将针型阀关小，颜色变淡则应将针型阀开大。

中和液正常应显淡黄色，切忌显红色。

5、中和液正常PH值范围应控在6---8之间，过大会造成蒸发时溢锅，脱色时加大活性炭用量，同时还会影响糠醛生产；过小会降低醋酸钠收得率并腐蚀设备。

6、当中和液到暂贮罐视镜板可见位置时，应及时打开放液阀将中和液放入中和液大贮罐，以防中和液内悬浮物粘到视镜板，影响观察中和液；过慢则会造成中和液压力增大，视镜板破裂，造成不安全事故。

尤其是醋酸钠临时停产要预防这种情况。

7、中和液暂贮罐放液时间一般应控制在0.5至1分钟，放液应缓慢开启阀门，不能将暂贮罐内的中和液放完，更不能忘记关闭放液阀。

8、在化碱、放碱液、倒碱罐、注碱操作过程中，一定要阀门关启准确，以免造成碱液浪费或喷出碱液烧伤人。

蒸发、脱色岗位安全操作规程

1、蒸发前，应测中和液PH值，必须调节到6--8，以免腐蚀设备或造成工艺不稳定，影响产品质量。

2、蒸发抽料前，应检查蒸发器及排气管路是否畅通，以免堵塞。

3、蒸发时锅内液面应控制在下层视孔位置，过高容易造成溢锅，过低若时间长则容易造成干锅。

4、蒸发期间应观察其沸腾情况往里加料。

每次加料液面都要控制在下层视孔位置，不能过多或过少，反复进行抽料，直到蒸发液浓度达到29-----32Be为止。

但要注意浓度过高会导致放料困难或造成人身事故。

5、观察蒸发器压力情况，以免压力过高造成溢锅或干锅，甚至爆炸事故。

6、每蒸完一锅，应洗锅10--20分钟。

7、测量脱色液PH值应符合要求，若过高或过低，用适量的碱液或稀酸调节至7---8。

不达7应加碱调节至7----8，以防甩干后产品色泽发青；超过8应加稀酸调节至8------7，否则会增加活性炭用量，甚至甩干后产品色泽发红。

8、脱色液加温至75-----85℃，加入一定量活性炭，并搅拌40-----50分钟。

9、取脱色液样品，用滤纸滤入三角瓶内，滤液呈无色时进行压缩。

10、把脱色液抽入压滤罐时，阀门要开关正确，防止喷溅出液。

另外，脱色锅上的搅拌不能停止运转，以免活性炭沉淀造成管路堵塞。

11、板框压滤机每2天必须清洗一次。

结晶甩干安全操作规程

1、结晶槽放入结晶液后每2小时进行搅拌一次，以防结块或影响产品色泽。

2、甩干机应每2小时将螺栓检查或紧固一次，以防甩干机震坏。

3、用清水洗甩干机内产品时，应将电源切断，以防漏电发生不安全事故。

4、严禁用湿手去触摸电器设备和闸刀。

5、甩干过程中严禁任何人用手触摸甩干机，更不能将手伸入甩干机内。

糠醇部分

六、氢化工段

操作岗位安全操作规程

1、严格控制塔底、塔顶、副塔的温度在工艺要求范围内，任何一处都不允许超温。

2、操作过程中要注意控制温度差：

塔底温度＞塔顶温度＞副塔温度，不允许出现反温度。

3、除进料压力偏高，摆动幅度大显示畅通外，氢化反应系统各部压力均不得超过8.0MPa。

4、严禁超温、超压生产。

在操作过程中，必须保持料速、料比、进氢三稳定。

5、料速（每15分钟的投料量）应控制在规定范围内，保持投料稳定，不能忽大忽小。

当气柜低于40立方米时，应采取减少投料措施。

6、正常情况下，料比（每100kg糠醛加入催化剂的量）控制在0.8%以下，生产不正常时，最高不大于1.2%。

7、升温期间的料比应控制在2.0%---3.5%之间。

8、放料、回氢时，必须缓慢进行操作。

严禁用力猛开放料、回氢阀门，把料放空、回氢过大，防止发生意外和爆炸事故。

回氢缓冲罐压力不大于0.2MPa。

9、检修、拆塔、处理故障时，不准带压检修、处理，必须先卸压。

10、在拆塔过程中，放料时应在拆卸处加盖遮挡物，以防止热料喷出烧伤人。

11、拆塔时，要将高压缓冲器的油水排净。

12、开车前，对反应系统进行打压试验，确保畅通、无泄露；若连接处存在漏处，严禁开车；还应对急排和排空进行吹除，检查是否畅通。

13、试压无泄露后，用合格氢气对反应系统进行置换，从回氢缓冲罐取样分析氢气纯度合格为止。

防止空气留存塔内引起爆炸。

空气含量不准大于2.3%。

14、升温前检查热电偶的极性是否接正，分度号是否符合要求。

15、反应主塔采用蒸汽冷却时，夹套气压不大于0.3MPa。

16、蒸馏水罐的液位应控制在2/3------3/4之间，冷却水温度不应低于85℃。

17、每班测定粗醇残醛两次，残醛应控制在0.8%以下。

18、正常情况下，每半月拆塔一次。

19、每班交接班时，试急排、排空一次，并在工艺记录表和考核表上注明。

20、当反应温度超过250℃失控时，立即停止进料，迅速打开急排，当急排不通时，采用排空阀卸压、降温，但必须缓慢进行，以免发生意外。

21、因停电造成停车时，把压力回到“0”位后，还须关闭来氢和进氢阀，同时应注意观察动圈表的温度显示情况。

不得擅自离开工作岗位。

混料岗位安全操作规程

1、抽桶装糠醛时，将桶上的杂物或积水必须清扫干净，大小桶盖全部打开，防止把桶抽扁。

2、往计量罐抽料或混料罐放料时，必须等抽、放到规定位置，把全部操作结束后方可离开。

严禁开启阀门后离开，将物料流出造成损失。

3、混料前要检查触媒有无异物，触媒的温度必须在40℃以下，防止混料罐起火造成爆炸事故。

4、混料时必须按照主操工的料比要求，准确将触媒、糠醛计量，加入混料罐。

不准随便将触媒加入量进行调整，防止意外事故发生。

5、混料罐液面不能低于50kg，但也不能高于混料罐的3/4。

6、严格检查各连接密封处，如有泄露应迅速进行加料处理。

若不能处理也要在漏处加个容器。

7、检修料泵、高压阀、止回阀时，应先进行卸压再检修。

防止带压工作将物料喷入眼内或打伤身体。

8、使用各种收回料（包括黄料、拆塔料、缓冲罐放出的料）时，应根据料的质量，分次少量加入混料罐并保证氢化反应正常，接班后或下班前2小时不允许使用，更不允许将回收料抽入高位计量罐。

9、正常情况下每15分钟向氢化操作工报一次投料量和混料配比，或根据操作工需要随时报出。

班中记录累计与班后核实投料误差≤0.5%。

10、交班的时候，高位计量罐液位不低于“0”位。

氢气压缩岗位安全操作规程

1、开车前要先开总上水阀和启动油泵，使氢压机各段冷却水流量适中，注油器正常运转5分钟之后才能开主机。

2、启动主机前要打开总来氢阀门及各段油水分离器上的回氢阀。

3、开车后，依次通过开进气阀关回氢阀，对一段至四段进行送压，最后经四段送气阀把高压氢气送入反应系统。

要特别注意各阀门开关顺序，不允许出现抽空和憋压现象。

4、停车时先停主机，然后依次从四段油水分离器，通过关进气阀，开回氢阀进行缓慢卸压，与开车顺序正好相反。

5、当各段压力达到规定要求时，观察电流大小，倾听缸内有无杂音。

发现异常情况应停车进行处理。

6、保持氢压机四段压力：

一段≯0.3MPa，二段≯1.3MPa，三段≯4.3MPa，四段6--8.0MPa。

7、根据氢化反应情况，通过回氢随时调整各段压力，但各段压力不允许超过规定范围。

8、保持油位不低于2/3，油压保持在0.1--0.2MPa之间；注油器正常工作时，每30分钟检查一次各段供油情况。

9、监视各段排气温度，通过调节上冷却水阀门，调整各段出气温度（一段≯140℃，二段≯150℃，三段≯135℃，四段≯165℃）。

10、每2小时定时排放各段油水一次，排油水时要缓慢开启阀门，排完后要关严阀门，防止漏氢气。

七、制氢车间

操作岗位安全操作规程

1、开车前应检查排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀等的开启或关闭情况。

2、开车时应先开净化塔，然后开汽化塔，再开转化器，最后开变压吸附。

3、当全系统开车正常后根据分析情况，将各工艺指标控制在规定范围内，并按规定记录各操作参数和巡回检查各控制点及设备仪表是否正常，发现异常现象应立即查明原因，及时处理。

4、各操作工应随时注意监视各操作仪表及阀门显示准确，操作灵活、有效。

5、冷却温度一般保持在40℃以下。

6、若突然停或程控阀失灵，应迅速打开放空阀来控制压力突升。

7、在向分厂送氢气时，应缓慢开启送气阀门，不应使氢气流速过快。

8、分析取样应小心进行，防止物料溅入眼内，并保证取样准确。

9、色谱仪开机时，应先通载气后通电，停机时应先断电再关载气。

10、分析进样时，应确保进样量准确，手法熟练，以减少分析误差。

11、分析所用高压气瓶应小心使用，严禁敲击或碰撞。

12、严禁在本车间装置界区内吸烟和动火。

凡有爆炸和燃烧气体的容器及管道检修，在动火前，应报公司安、技科及车间同意，先用氮气吹除，置换分析合格，并采取安全措施方可动火。

13、设备在未卸完压力时，绝对禁止开展修理工作并禁止使用铁器敲击设备。

油炉岗位安全操作规程

1、开车升温应缓慢进行，严禁油温急升急降。

压差不稳定时，不得升温操作。

2、操作时应注意，先上引风，再上鼓风；停止应先停鼓风，再停引风。

3、不符合要求的煤块不准加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块而影响出渣。

4、出油温度不允许超过导热油的工作温度。

5、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位，以防止液位出现异常后发生事故。

6、操作工要对各机械润滑点经常监视并按时注油，确保润滑良好。

7、突然停电，应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油经过炉内自然流至储油槽内，同时用湿煤压火，此项工作应在5分钟内完成。

8、紧急停炉时，热油循环泵必须继续运行，此时应先停止送煤机和鼓风机，调整炉排速度，尽快将炉膛内的煤送出，也可用湿灰快速压灭火。

9、计划停炉时，热油循环泵必须继续运行，停止上煤机和鼓风机，炉排继续将余煤尽快送出炉膛，停止引风机，等炉温降至不使导热油温度回升至危险温度时，可停止循环泵。

10、紧急停炉和计划停炉时，不得用水冲浇炉膛，以防造成不良后患和损坏部件。

八、触媒车间

主操工安全操作规程

1、配料前要穿保护用品，戴好手套、口罩和眼镜。

2、配料时要称量准确，混合均匀，完全溶解。

（1）、第一次配料，秤取硅胶4kg、片碱43kg及加水100kg;

（2）、第二次配料，秤取硝酸铜100kg,加水100kg在缸内加热完全溶解,再加硅胶21kg,浸泡半小时。

3、加片碱一定要缓慢进行，边加边搅拌，以防急剧溶解，溅出伤人。

4、第一次配料结束后，一定要把缸内的溶液抽净。

第二次配料结束后，要在搅拌的情况下，迅速抽入反应釜中。

5、搅拌半小时，测定PH值，若PH值小于14则补加片碱直至反应后PH值为14。

并在50-----60℃下要保持4小时。

6、板框过滤时，先用45℃清水对滤饼进行清洗。

当清洗液PH值达到10时，水温可提高到60℃，继续清洗，直至清洗液PH值达到8为止。

7、吹干后，将滤饼均匀放入托盘中。

副操工安全操作规程

1、粉碎前先开引风机，后依次开启鼓风机、主机、空压机，待进风口温度达到130℃后，开启送料机。

2、在粉碎过程中不断调整