钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
招商·南京河西G54项目
（1#栋、2#栋、3#栋、4#栋、2#地下车库桩基工程）
施
工
组
织
设
计
江苏地质基桩工程公司
二O一二年十月三十日
一、工程概况
1、设计概况
拟建的G54地块位于南京市怡康东街与泰山路丁字路交叉口东南角。
采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩桩型及设计参数见下表
建筑单体
桩编号
混凝土
强度
桩身主筋
As1/As2
入持力层深度h（m）
桩端入持力层
桩顶设计标高
（绝对标高）
桩长
（m）
数量
（根）
1#栋
ZH1
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.50
约60
73
ZH2
C40
10Ф16/5Ф16
≥4.0
5-2
-0.75
约60
8
ZH3
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.25
约59
20
2#栋
ZH1
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.5
约60
29
ZH2
C40
10Ф16/5Ф16
≥4.0
5-2
-0.75
约59
4
ZH3
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.25
约60
17
3#栋
ZH1
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.50
约60
63
ZH2
C40
10Ф16/5Ф16
≥4.0
5-2
-0.75
约59
8
ZH3
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.25
约60
26
4#栋
ZH1
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.50
约60
64
ZH2
C40
10Ф16/5Ф16
≥4.0
5-2
-0.75
约59
8
ZH3
C40
10Ф16/5Ф16
≥3.0
5-2
+1.25
约60
20
2#地下车库
桩1
C30
10Ф20/12Ф22
≥1.2
2-5
-5.90
约24
124
桩2
C30
16Ф22/14Ф25
≥1.2
2-5
-5.90
约32
10
桩3
C30
10Ф16
≥1.2
2-5
-5.90
约14
27
2、工程地质概况
详见工勘报告。
3、钻孔灌注桩设计要求
（1）本工程±0.00相当于绝对标高7.65；
（2）1#栋设计桩数101根、2#栋为50根，3#栋为97根，4#栋为92根,桩径均为ф800，桩身混凝土强度为C40，桩身主筋为10Ф16/5Ф16；2#地下车库设计桩数161根，桩径均为ф600，桩身混凝土强度为C30，桩身主筋详见设计图纸。
（3）以⑤-2中风化粉砂质泥岩为桩端持力层，要求进入持力层深度不小于3.0m；
（4）成孔后，应严格控制泥浆比重，并采用正循环清孔排渣，确保孔底沉渣厚度满足设计要求；
（5）桩身砼应连续灌注，严禁导管拔出砼面，水下砼施工应严重格遵照施工规范要求，为确保桩顶砼质量，桩顶超灌高度为2.0m；
（6）灌注桩检测要求：
桩的质量检验应按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）等有关规定进行；
A、施工允许误差：
桩径偏差±50；
垂直度偏差为1.0%
B、采用低应变法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不少于1根，抽检总数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；
C、桩身静载检测不少于单位工程内同一条件下桩总数量的1%，且不少3根。
二、钻孔灌注施工方案
本工程钻孔桩采用GPS-18/20、SPJ-300型钻机回转钻进，优质泥浆护壁、排渣、二次正循环清孔、导管法灌注水下混凝土成桩；
1、钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
1.1钻孔灌注桩流程图见下图。
1.2工艺流程工序质量控制
（一）、测量定位
根据甲方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内控制点，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。
控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用DS3型水准仪测算其标高。
（二）、护筒埋设
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。
因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。
具体操作是：
先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实；复测桩位，标定桩位中心。
（三）、钻机成孔
①钻机就位：
移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心重合，垫平四周，使机座周正水平，经监理检查合格后放入钻头，接上主钻杆，连接好泥浆循环系统。
②成孔钻进操作及参数选择：
a.开孔钻进：
开动3PNL泥浆泵，待冲洗液循环3-5min后，再启动钻机，慢速回转，慢速下降，轻压慢转一定深度，再正常钻进，初钻时，杜绝开高转速，将孔扩大而发生孔斜的现象。
b.砂性地层钻进：
开孔后至砂性土层钻进，继续用轻压，慢转小泵量，以减小冲洗液对孔壁的冲刷而扩大孔壁。
c.卵砾石层钻进：
该层空隙较大，易出现漏浆；圆砾、卵石、漂石颗粒较大，钻进极为困难。
采用我公司特制专门用于圆砾、卵石、漂石地层施工的“筒状钻头”钻进，人工配置优质泥浆及时进行补浆。
d.终孔钻进：
达到终孔孔深后，要全泵量回转冲孔半小时，清除钻渣，且保证终孔直径达到设计要求，泥浆比重控制在1.25～1.35，含砂率≤8%，粘度≤25s。
钻具提离孔底20～50cm，停钻10分钟后钻具能缓慢下到终孔孔底标高时方可终孔。
③入特力层深度控制：
根据勘察资料提供的持力层顶板等高线图及设计桩底标高，预估每个钻孔设计深度，钻进时根据预估孔深、钻机钻进、岩样等情况确定钻头是否已进入设计要求的持力层面；施工过程中必须由合格资格的第三方到场地逐孔进行岩层判定和验收工作，并对岩样及时进行封存及妥善保管，确保成孔桩长度及进入持力层的深度均满足设计要求，确定持力层面后，再进入设计规定的持力层深度要求，并经验收合格后终孔。
④泥浆循环系统：
泥浆池→泥浆泵→皮管→孔口→孔底→钻头→钻杆→主动钻杆→提引水龙头→泥浆泵→泥浆沉淀池→泥浆池。
⑤第一次清孔：
经监理工程师验收终孔后，将钻具略微提起，慢速回转，清渣、换浆，提钻。
桩位放样
场地平整
埋设护筒
泥浆循环
钻机就位
成孔
泥浆处理
钻机移位
一次清孔
钢筋笼和声测管管的制作
下钢筋笼、声测管
钢筋笼和声测管验收
下导管
泥浆外运
二次清孔
沉渣测量
桩顶测量
商品砼运输
砼质量检查
水下砼灌注
成桩
空孔回填
按规范要求留置试块
机具清理
钻孔灌注桩流程图
（四）.泥浆护壁
根据岩土工程勘察报告知钻孔深度范围内土层自然造浆功能差、场地地下水含水量丰富极易造成塌孔、缩径等现象发生，为此根据施工实际情况,必要时采用外运黄泥、人工配置优质泥浆护壁，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。
钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻具前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环几分钟后再停泵加接钻杆。
A.泥浆性能
比重1.25～1.35，粘度18～25s。
B.泥浆循环系统
正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成，如图所示。
（五）.声测管、钢筋笼制作下放
钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。
钢筋笼允许偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度为50mm。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，钢筋笼保护层采用塑料制品厂生产的钢筋砼定位件，每节钢筋笼的安置定位件不少于二组，每组不少于4块，对称安置；一、二级钢筋焊接采用E43焊条、三级钢筋采用E50焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度（双面5d、单面10d焊），焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，绑焊声测管，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。
在安放钢笼的同时，在需要安放声测管的桩身钢筋笼上安装声测管，底端声测管须与钢笼底端齐平，并与钢笼主筋绑焊连结，沿钢筋笼直径方向对称绑焊两根，以后各段声测管随钢笼下放，先用套管接头连接，后与钢筋笼点焊，并用铁丝绑扎连接，绑扎点焊间距不得大于4米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。
声测管顶端必须伸出桩顶标高至少500mm，并且在其下完后立即用灌水并用封盖封死，以免泥浆、杂物跌落管内。
钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
砼保护层塑料垫块结构图
加强筋
D
D-100
钢筋笼保护层保护措施图图1
100mm
d
50
说明：
1、单位为毫米（mm）；
2、D表示桩径，d表示主筋直径；
砼保护层塑料垫块
钢筋笼定位固定及防浮图图2
吊筋固定杆2φ50
机架底座
顶杆2φ50
2φ50对称压杆
2φ14吊筋
加强筋
主筋
（六）.二次清孔
清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。
第二次清孔采用正循环清孔。
二次清孔后泥浆比重：
1.15～1.20
（七）.水下混凝土灌注
①.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间。
②.混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）>1.1。
③.混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：
a本工程导管采用ф250mm×3.5mm×2.5m油轮式钢管。
该导管密封性好、刚性强，不易变形。
使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。
b导管的第一节底管长度应大于4m。
导管标准节长度以2～3m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。
c导管连接应平直可靠，密封性好。
d导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。
管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要及时进行处理。
④.混凝土首灌的隔水采用翻板法，首灌量不少于1.5m3。
⑤.混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
a导管应全部安装入孔，安装位置应居中。
导管底口距孔底距离，一般控制在40～60cm为宜。
b二次清孔结束至首灌不得大于30min，因故超过时间必须重新清孔。
⑥.混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。
⑦.混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面的深度以2～6m为宜，最小埋入深度不得小于2m。
⑧.混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。
除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求：
a混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。
b当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。
导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑨.混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。
（八）.桩顶质量控制
为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升情况，及时拔管，同时保证导管至少有2m以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。
为确保桩顶砼强度，超灌高度控制为≥1.5m，并采用杆件或捞兜准确判定桩顶砼面。
灌注过程必须由当班技术员在场全过程跟踪监控，确保灌注质量。
（十）.试块制作及养护
根据规范要求，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
该地块的钻孔桩位Ф800，桩长约为60m，按照规范要求每根桩需留置一组试块，使用150×150×150mm3标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。
试块制作24小时后方可拆模，放置养护室进行标养，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。
（11）、试桩桩帽成型
试桩桩帽采取一次浇筑成型方法：
①、护筒直径不小于ф900，护筒钢板壁厚6mm，长度不小于1.8m，护筒中心与桩位中心偏差小于1cm，护筒口高于自然地面300mm，采用水平尺校正护筒顶面水平，外围用粘土填实；
②、钢筋笼长度在原设计的基础上加长至自然地表，笼顶螺旋筋加密长度4.0m；
③、砼灌注时一直将砼灌注至地表，并直至护筒内全面返出新鲜砼为止；
④、人工将护筒口向下35cm砼取出，放置一边，再按上下间距10cm依次放置三层钢筋网片，补充砼至护筒口，40min后收光找平，定期浇水养护。
示意图如下：
2、资料整理与归档
2.1.资料管理目标
认真搞好技术档案管理工作，使其具有：
a.内容完整．准确．齐全．分类正确。
b.文件签署要齐全，质量可靠。
c.封面格式一致、卷内目录清楚、装订整齐．美观大方。
2.2.资料管理措施
a.施工过程资料管理以施工竣工贯穿过程。
为确保施工过程文件准确无误，要求做到及时整理归档,分门别类，数据完整准确。
b.凡归档的资料均做到字迹清楚，图面清晰，书写工整，不准使用褪色的书写工具进行书写与绘制，归档后的资料要组卷合理、整洁美观，贴上标签及编码，并记录在案。
3.钻孔灌注桩质量保证措施
3.1成孔中关键环节控制
为了更好掌握更好地了解地层情况，摸索出适合本工程的施工参数，刚开始施工的几根桩钻进速度不宜太快，在成孔过程中要随时参考对照《岩土工程勘察报告》，针对具体的地质层，详细记录钻进情况，收集各种资料，选定泥浆性能指针，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。
根据本工程的地质情况和以往类似工程施工经验，在成孔过程中应特别注意以下几点，并进行控制：
①.钻至土层分界处，应放慢钻进速度，特别是相邻两层地质软硬相差较大进，操作不注意会导致钻孔偏斜。
原因是两层地质软硬相差较大，软层下的硬层倾斜，钻头沿硬层的倾斜面歪向一边。
因此，钻至此处应放慢钻进速度，检查桩机平整度、钻杆垂直度，若有发现此现象，必须马上纠正，低速钻进，甚至扫孔。
②.钻至圆砾、卵石、漂石层时，应引起注意，避免钻进过快泥浆比重过小引起塌孔，此时应加大泥浆比重和粘度，因为泥浆比重大，对孔壁压力大，不易造成塌孔，采用专用圆砾、卵石、漂石层施工的“筒状钻头”钻进。
③.为确保入持力层判断的准确性，根据勘察资料提供的持力层顶板等高线图及设计桩底标高，预估每个钻孔持力层面深度，钻进时根据预估孔深、钻机钻进、钻进过程中上返的泥浆携带上来的岩样等情况确定钻头是否已进入设计要求的持力层面。
取样后应及时保存并标明时间、位置、深度。
3.2钻孔缩径的预防：
为防止钻孔发生缩径现象，在钻进过程除控制好泥浆性能外，每进尺2～3m，进行回扫孔一次，防止因地层的应力释放出现钻孔缩经现象。
同时在钻头上设置保径护圈也是防止钻孔缩径的一项有效措施。
3.3塌孔现象的预防与处理：
塌孔分为孔口塌方和孔内塌方，孔口塌方原因一般是由于护筒埋设时外围未填实，串浆而造成，处理方法采用接长护筒下放至完整孔壁处，外围用草包灌粘土回填密实即可。
预防措施：
护筒埋设时，护筒外围必须用粘土填实。
若出现护筒冒浆，采用粘土夯实至不冒浆后再进行施工。
孔内塌方主要原因是泥浆性能不好，达不到护壁效果。
预防措施：
在成孔过程改善泥浆性能，控制泥浆性能指标。
处理方法：
对孔内轻微塌孔，采取改善泥浆性能，即可控制。
对于严重塌孔，必须使用粘土将孔回填，放置时间大于15d后，钻机再重新就位开钻成孔。
3.4各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。
3.5本工程桩顶设计标高分为4种，为严防施工中出错，在施工前将设计桩位图编号，根据设计要求确定详细的工程桩参数表，注明每根桩的桩径、设计桩顶标高、桩身配筋、砼强度等级、入持力层深度，护筒埋设后测定护筒标高，根据护筒标高计算空桩深度及吊筋长度，施工中注意严格区分，严防出错。
3.6桩偏位的预防
偏孔原因：
钻机基础不坚实、不水平，地表循环系统不科学、钻机安装不水平、天车与孔（护筒）中心不在同一条垂直线上、钻机运转中振动过大、主杆没有导正、钻具刚性小、加之钻进中钻速快、换层或遇有较大坚硬卵砾石、软硬互层段硬层顶面倾斜、操作不稳等。
预防处理措施：
①施工前作好场地平整工作，钻机基础要夯实。
②钻孔安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”。
钻进时要经常检查钻机平整度，主杆垂直度，并及时校正。
③认真参照试成孔时收集的有关钻孔技术参数。
根据该参数选择钻头直径，选用平直度好的钻具，钻进进尺有意识地做到钻具转速频繁交换，使孔形剖面形成波浪形。
④在进尺较快和易缩孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔出现。
⑤在坚硬地层中钻孔时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进。
⑥可采用导向性好的笼式钻头钻进。
⑦一旦发现钻孔偏斜，采取扫、铲、填的办法进行处理。
⑧终孔提钻后为保证下笼及下导管的顺利亦及孔的垂直度。
3.7防止钻杆折断
钻机在钻进过程中遇扭矩太大，可引发钻杆折断，无法钻进，还可引发埋钻事故。
折断的原因有：
①钻杆断面过小、选用的钻杆强度不够或钻杆已陈旧，磨损或已弯曲而强度降低。
②在硬层中钻进时钻进过快；转速太大而负荷过大；或处于埋钻情况下强行钻进。
针对以上原因分别采取以下方法：
①保持钻杆完好率，更换陈旧、弯曲、磨损了的钻杆。
②钻进中控制给进和钻速，不得超负荷运行。
③若遇钻杆折断，及时采用打捞工具（打捞钩、打捞活套等）抢时间打捞。
④成孔垂直度控制
a.进场后，我们将对场地进行平整、压实，确保钻机就位稳固、水平，钻机就位后，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一直线。
b.钻进过程中经常检查转盘的水平和钻杆的垂直度。
c.根据地层情况合理设计钻头结构，使各刀片受力均匀。
d.钻进时主动钻杆有导正装置预防钻孔倾斜。
e.钻机开钻和换层时采取轻压慢转措施。
f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
g.发现钻孔倾斜后应及时扫孔、纠直，再钻进。
3.8钢筋笼防浮措施
混凝土灌注时易出现浮笼，为此我们采取以下措施：
（1）提高砼的质量，加缓凝剂，缩短灌砼时间，防止砼顶层接触钢筋笼时流动性变小。
同时要注意防止导管挂住钢笼，导致钢笼上浮。
（2）砼面接近笼底时，放慢灌砼速度，导管口适当远离笼底，当砼面升至笼底3m左右时，应及时拔管，使导管口进入钢笼内。
（3）钢筋笼与孔口固定牢固，可采用吊筋加套管等方法。
3.9水下混凝土灌注堵管事故的预防
（1）使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。
（2）防止砼中夹有水泥块、大块石等咔住料斗口或导管。
（3）灌砼时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。
亦可在料斗内安装管子引气。
（4）一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，迫使混凝土下落。
3.10桩端进入持力层控制
（1）施工前认真研读工程地质勘察报告，以持力层等高线图作为
各桩孔的的深度设计依据，指导施工。
（2）经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。
（3）选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动、声音、卵石样等判断是否进入持力层。
（4）当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。
（5）钻头进入持力层时立即取样，终孔时再取一个样，每根桩的岩样编号保存备查。
三、施工管理措施
1.质量管理体系
加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。
我们将严格执行公司一套完整的“质量保证体系”。
它包括采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面，符合国际ISO9001:
2000系列标准。
为确保质量保证体系得到全面实施和监督，施工单位将实行三级质量验收制度，对施工中的每道工序均按规范及设计要求进行检查、验收，确保工序质量，上道工序不合格不得转入下道工序，并赋予质量管理否决权。
对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制要点要求进行运转。
2.工程质量等级及目标
工程质量等级：
桩基工程一次验收合格。
我们对本工程质量的奋斗目标是：
争创一流工程，建造时代精品，确保工程质量合格，争创优质奖。
3.工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。
4.全面推行施工质量过程控制措施
我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工序质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来建造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下：
（1）由项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点及设计要求，了解每个重要、关键施工环节上的措施和解决方案。
（2）由项目技术负责人依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以图表形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
（3）由项目经理和项目技术负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
（4）在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
（5）成立以项目技术负责为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽
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