加气混凝土砌体干砌法施工方案.docx
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加气混凝土砌体干砌法施工方案
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
本工程位于*************,场区东侧为进场路（规划为三星路），南侧规划为*************************，西侧为人工边坡，北侧为************。
本工程为框架剪力墙结构。
3、4#楼地上18层，地下1屋。
本工程为住宅，耐火等级二级，屋面防水等级II级,框架剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震防烈度6度，建筑抗震设防分类两类，结构安全等级二级，室内地平以上采用加气混凝土砌块，砌筑方法采用干法砌筑。
二、编制依据
本工程项目的施工图设计文件；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50200-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
三、施工准备
（一）材料性能及要求
1、加气混凝土砌块规格：
600*300*200、600*300*100。
2、进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检验报告。
砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求，材料进场验收时，由现场监理现场见证取样送检。
3、加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。
4、加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5级。
5、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。
砌体进场后，见证取样进行复验。
检验合格后方可使用。
加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
合格品
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±3
±4
宽度
B
±1
±2
高度
H
±1
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于
0
30
最小尺寸不得大于
0
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
0
2
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
任一面的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/MM
10
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
6、砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染，装卸砌块时应严禁倾卸和丢掷，砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超过两米。
堆码间应有通道。
7、机械：
塔式起重机、切割机等。
8、工具：
夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆。
（二）主要机具设备
加气块砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。
（三）作业条件
1、混凝土结构主体已施工完毕。
2、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。
4、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。
四、施工工艺
（一）工艺流程
浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检查修整
（二）施工要点
1．浇筑混凝土导墙：
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。
先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。
施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。
2．砌筑准备：
待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。
立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。
3．拌料：
（1）拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。
拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
（2）水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
4．砌块砌筑：
（1）先用水湿润基面，然后用1:
3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块。
（2）第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
（三）技术要求
1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部的标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、已审核完毕建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁及门窗标高正确。
3、使用经过校验合格的监视和测量工具。
4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业。
5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
6、砌体基础前，应校核防线尺寸，允许偏差值应符合下表：
放线尺寸的允许偏差
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
7、构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
10
用2m拖线板检查
全高
≤10
15
用经纬仪、吊线和尺检查或其他测量仪器检查
>10
20
8、填充墙砌体尺寸位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
≤3
5
用两米托线板、或吊线、尺检查
＞3
10
3
表面平整度
8
用两米靠尺或楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽
±10
用尺检查
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
8、墙体砌筑前应按排块设计要求，先行测量放线，配块，设置皮数标志，灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等，应每皮砌块挂线砌筑，砌筑时应随时检查并校正墙体的平整度和垂直度。
加气混凝土砌体排版设计
9、第一皮砌块砌筑前，应先在清理好的基面上涂满专用粘接剂，并在砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂专用粘结剂方可砌筑。
第二皮砌块应在第一皮砌块灰缝粘结剂初凝后方可进行。
10、卫生间等潮湿房间第一皮砌块下部应设200mm高的C20混凝土坎台。
11、砌块砌筑时，不得浇水，应采用专用粘结剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度应不大于3mm，垂直灰缝饱满度应不小于80%，水平灰缝饱满度应不小于90%。
12、砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙应同时砌筑。
砌块应采用“挤浆法”砌筑上墙，其压浆面宜预先抹上专用粘结剂，再拼接砌筑。
13、剪力墙端到门窗洞口边缘≤100mm墙垛与剪力墙一同浇筑.做法见详图：
14、构造柱要求
（1）截面尺寸为墙厚*200，墙长大于5米或大于层高2倍、墙尽端处、电梯井四角处及洞口＞2.1米的门窗洞两侧设置构造柱。
（2）埋内砌体内的拉结筋应设置正确、平直、与结构柱、剪力墙、构造柱拉结牢靠，形成整体。
按每两皮精确砌块高度（600mm）设置2A6拉结钢筋。
拉筋伸入墙体内不小于1000mm。
砌体开槽设置拉结筋
（3）、构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱互相错位，其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙沿墙高尺寸不得大于300mm，构造柱混凝土浇筑前先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰和其他杂物清理干净。
振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传振。
15、过梁要求：
当洞口尺寸<1200mm采用GL-1，梁长L=洞口尺寸+500；当洞口尺寸>=1200mm且<1800mm时，采用GL-2，梁长L=洞口尺寸+500；当洞口尺寸>=1800mm时，采用GL-3，梁长L=洞口尺寸+500;当过梁顶与KL、LL底相交时，采用GL-4。
16、卫生间及潮湿房间应采用经防水处理的砌块，第一皮砌块下应浇筑200mm高C20混凝土翻边。
17、砌块砌筑时，不得浇水，应采用专业粘接剂干法薄灰缝砌筑，并使用专业工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝与水平灰缝宽度应≤3mm，垂直灰缝应达到80%以上，水平灰缝应达到90%以上。
粘结剂灰缝饱满
18、砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，砌筑时在砌块上涂抹专业粘接剂，砌块放置上墙后，对齐皮数杆，配合橡胶锤子敲击砌块一次性校平摆正，对准顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面预先批摸上粘接剂，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘接质量，精确砌块一律咬砌。
砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm,外墙转角及纵横墙交接处，应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
19、每皮砌块排列要均匀，砌块灰缝应横平竖直，采用原浆勾缝，勾缝深度应为1~2mm，不同于密度和强度等级的精确砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
20、砌块应与上层楼面的梁底或板底间预留15mm~20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少7天），缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填聚氨酯发泡胶。
砌体顶部注胶及整体观感
21、精确砌块切锯时，应采用专用锯子切锯，严禁用瓦刀砍凿；精确砌砖运输时，应采用专业手推平斗车运输工具进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到雨淋和碰撞破损。
专用加气块切锯
22、每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。
砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
23、当墙长>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。
先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽
（墙厚-40mm），槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
24、墙体过梁：
门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。
过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。
当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
安装时应座浆饱满，结合牢固。
25、顶部封缝：
为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。
26、检查修整：
墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
27、电器管线、盒敷设
1）电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：
竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2）盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3）敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
五、质量要求
1、质量要求
1）主控项目：
砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。
有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2）一般项目：
（1）蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。
（2）填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。
拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。
（4）采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2～4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。
（6）圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。
（7）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。
（8）砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：
轴线位移：
10mm；垂直度：
墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm。
2、质量控制点及主要参数
1）砌块进场搁置时间不得少于28天，砌筑前砌块含水率不大于15%。
2）灰缝厚度≤3㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
3、质量通病防治及施工注意点：
1）平整度不合格：
砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。
2）隔音性能达不到要求：
灰缝不密实，有透缝。
施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。
3）墙体裂缝：
本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：
下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。
4）冬季施工，当夜间环境温度低于0℃时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。
冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。
4、成品保护措施
1）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。
砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。
2）砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。
3）在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。
4）保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。
5）安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。
5、安全环保措施
1）脚手架架设应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《建设工程安全生产管理条例》的规定。
2）切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。
3）砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。
4）垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。
六、安全文明施工措施
1）砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。
2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。
3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：
（1）吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；
（2）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；
（3）安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；
（4）所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。
同时设有限位保险装置；
（5）机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；
（6）操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；
（7）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。
4）环保措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。
具体措施为：
（1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。
（2）加强环保管理力度，落实环保措施。
（3）粉尘的排放控制：
对作业场所四周进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。
楼层清理后的垃圾用袋装吊运，禁止向下抛洒。
（4）噪声的控制：
施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
（5）经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
（6）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。
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