台帽施工方案.docx
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台帽施工方案
台帽施工方案
编制：
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复核：
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审核：
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大坪凹中桥台帽施工方案
一、编制依据
1、施工招、投标文件；
2、施工图设计、合同段承包合同；
3、《公路工程技术标准》JTGB01—2003
4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004
8、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
9、现有施工技术水平、机械装备能力及依公司ISO9001:
2000、ISO14001:
2004和OHSAS18001:
1999标准要求建立、实施的质量、环境、职业健康安全管理体系；
10、《中华人民共和国环境保护法》及相关法律法规，执行所在地的环境保护、水土保持等法规；
11、现场勘察及实地调查资料。
二、工程概况
根据本标段的施工进度及施工条件，中桥0#左右幅、3#左右幅共4个台帽。
左幅0#台帽长2859.6cm，宽150.1cm，高150cm；左幅3#台帽长2505.7cm，宽150.1cm，高150cm；右幅0#台帽长1955cm，宽150.1cm，高150cm；右幅3#台帽长1950.6cm，宽150.1cm，高150cm。
C30混凝土241.4m3，钢筋32808kg。
三、施工前准备
1、技术准备
熟悉和分析施工现场环境,排查清施工区域内危险源的分布情况。
本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。
2、机具准备
2.1混凝土机具：
插入式振捣器。
2.2钢筋机具：
在1#钢筋加工场集中加工，且采用自动弯曲机。
2.3支护模板设备：
槽钢、支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
2.4机械：
汽车吊、混凝土泵车、混凝土运输车、平板车。
2.5安全设备：
安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防水照明灯等。
2.6其他设备：
发电机组等。
3、作业条件
3.1施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
3.2肋板顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
完成中心定位复测和高程测量。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格、数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.3安全防护设施、标志牌全部就位。
4、人员配备及技能培训
4.1人员配备：
主要管理人员
序号
人员名称
职务
负责工作
1
总工程师
施工质量总体管理
2
项目副总工
对施工质量、进度进行管理实施
3
工程部部长
工程技术、方案
4
质检工程师
质量监督、验收
5
试验室主任
试验检测
6
测量工程师
工程测量
7
技术主管
大坪凹中桥现场技术管理
8
安全生产部部长
安全施工
4.2技能培训
（1）培训方式：
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
（2）培训内容：
施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
5、施工图纸：
熟悉图纸、合同文件和技术规范，此工作已完成。
6、施工用水
采取抽取附近地下水，施工便道利用本标段5#便道。
7、临时排水
台帽施工排水主要考虑地表排水。
四、工期安排
台帽计划施工时间从2014年6月28日到2014年12月20日。
五、台帽施工方案
1工艺流程
测量放样→施工垫层→钢筋就位绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→养生
2施工方法及施工要点
2.1测量放样
2.1.1测量柱顶标高、台帽底标高，根据台帽尺寸，确定台帽标高及垫层标高。
2.1.2采用坐标法放出台帽四角位置。
2.2施工前准备
2.2.1桥台肋板施工结束后，对肋板进行回填。
回填验收合格后，进行台帽施工。
2.2.2 基层处理：
台帽基坑挖好之后根据测量结果，注意预留一定的垫层厚度，确保台帽底平整。
2.2.3铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于20cm。
为了控制垫层的平整度，可在土中打-入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右），分区段进行浇筑。
2.2.4振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实，控制好标高后找平。
2.3钢筋就位绑扎
2.3.1根据测量放样点放出钢筋骨架位置位置。
2.3.2台帽钢筋在1#钢筋场加工好后，运至施工现场，然后人工拼装。
其中台帽的钢筋骨架片采用胎架制作。
2.3.3安装钢筋骨架时，必须根据钢筋四周6cm保护层厚度的位置安装。
当底部钢筋安装完成时在底部支垫6cm厚保护层垫块梅花型布置每平米不少于4个，以确保底部钢筋保护层厚度达到设计要求。
控制钢筋间距必须采用卡尺进行控制，确保钢筋间距合格率。
2.3.4绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
2.3.5按照设计图纸对耳背墙、防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，插入深度、垂直度、间距要符合设计要求。
2.3.6绑扎成型后，要根据保护层的厚度。
在安装侧模前，绑扎混凝土垫块，成梅花形布置。
2.4模板安装
2.4.1钢筋骨架就位后，拼装模板。
在模板接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。
模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。
2.4.2采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。
模板必须将螺栓孔上满，且正反安装。
2.4.3模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。
2.5混凝土浇筑
2.5.1混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。
2.5.2混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。
由2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模浇筑混凝土。
2.5.3混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。
2.5.4混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～300mm。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
2.5.5混凝土浇筑完成后台帽顶面按控制标高准确抹平，台帽顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
2.5.6在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。
2.6拆除模板
2.6.1在台帽混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽模板。
2.6.2模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
2.7耳背墙施工
（1）施工准备
①在桥台台帽上放出背墙边线和耳墙边线，并使用全站仪复核。
②模板脱模剂的涂刷。
（2）施工工艺：
①工艺流程：
钢筋验收→支设模板→模板拆除
②钢筋安装
在支设模板前要在放线区域内的混凝土表面进行凿毛，达到混凝土表面无松动石子或水泥浆；按照设计尺寸和间距绑扎焊接制作成钢筋骨架，安装同标号混凝土垫块不少于4个/m2。
钢筋安装完成后，进行钢筋分项自检，自检合格后通知监理验收耳背墙钢筋，并办理隐蔽工程手续。
砼浇筑前预埋耳墙防撞墙钢筋及背墙伸缩缝钢筋。
③模板安装
支设模板时必须将脱模剂涂抹均匀，支设时要按照墨线进行施工，并及时复核模板的上口标高，如出现误差及时调整。
模板安装完成后需报监理检查合格后方可施工。
④砼浇注
砼由拌和站供应，砼灌车运输，吊车配料斗起吊入模。
混凝土按水平分层浇注，一次连续浇筑完成，浇筑顺序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。
用插入式振捣器，分层厚度不超过30cm。
混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。
砼浇筑完毕后表面用刮尺收浆抹平。
⑤模板拆除
耳背墙模板为非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
在摘除模板的过程中不得损伤混凝土表面及棱角，在操作过程中不得使用撬棍向外撬模板。
以免损伤混凝土表面及棱角。
模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2.8混凝土养护
模板拆除后，才用土工布覆盖养生，养生时间为7d。
3注意事项
3.1模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。
模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
3.2吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。
3.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3.4混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
4质量检验
4.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
4.2施工过程中应对基础处理、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
4.3台帽质量标准必须符合下列要求。
4.3.1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
4.3.2蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
深度超过10mm的必须处理。
4.3.3混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
4.3.4不得出现空洞和露筋现象。
钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
钢筋混凝土台帽实测项目允许偏差标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
外观鉴定
1）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2）台帽如出现蜂窝麻面，必须进行修整。
3）台帽出现非受力裂缝时且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4.3.5钢筋保护层
拆模以后要及时进行钢筋保护层检测，且要求不得低于40%的合格率。
六、支座垫石、防震挡块施工方法
1、施工方法
1.1由测量队用全站仪进行放样，并测量标高。
1.2模板可用木模，但须保证木模连接牢固，不变形、不跑模、不漏浆。
模板支好后，应测量模板四角标高，确定浇筑高度，也可在模板四角钉钢筋，根据钢筋确定浇筑高度。
1.3钢筋网可在混凝土浇筑过程中铺设。
钢筋骨架加工应在钢筋场加工好后运至现场，绑扎、焊接应牢固。
1.4浇筑过程中，应先浇筑边，后浇筑中间。
振捣要密实。
保证浇筑出来的支座垫石、防震挡块的四个底边无离析现象。
1.5浇筑后，应用水平尺对支座垫石、防震挡块顶进行抄平，发现不平，及时调整。
1.6浇筑后，应进行覆盖养生。
2、质量检测
2.1实测项目
支座垫石、防震挡块质量标准表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
支座垫石、防震挡块
1
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
按每个墩台一组试件
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪、经纬仪：
支座垫石、防震挡块纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
土5
尺量：
检查一个断面
4
顶面高程（mm）
土2
水准仪：
检查中心和四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
2.2外观质量
2.2.1支座垫石
2.2.2混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2.2.3混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。
七、确保工程质量的措施
从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证四个个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量。
1、组织保证措施
1.1、建立安全质量管理领导小组，项目经理亲自负责组织领导小组的工作。
1.2、落实质量责任终身负责制。
项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对工程质量终身负责。
项目部各级行政和技术负责人以及各级施工人员层层签定质量包保责任状。
1.3、实行安全质量一票否决制。
派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，并赋予质检工程师一票否决权力。
2、思想保证措施
2.1、做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。
2.2、深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务。
2.3、适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进鞭策后进，不断提高工程质量的水平。
3、技术保证措施
3.1、建立工程测量组，负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。
施工队组建测量班负责施工放样。
配备先进的量测仪器，做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。
3.2、建立试验室，派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。
3.3、选用先进的机械设备，保证施工连续。
4、施工保证措施
4.1、建立质量责任制。
经理部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。
认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程的检查工作。
4.2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格执行规范，分项工程开工前执行先试验再铺开的程序。
4.3加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不追记。
4.4、完备检验手段，加强计量和材料检验工作，严格杜绝不合格材料。
质量管理体系框图
八、施工安全体系
1、安全目标
无重伤以上事故，年轻伤率控制在2‰以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。
2、安全管理机构
施工现场建立由项目经理为组长，项目总工为副组长，安全质量部部长及各施工队负责人为组员的安全领导小组，操作层为安检工程师、各队安全员。
3、安全检查程序
项目部建立完整的安全检查程序，以保证安全生产的各项措施和制度的落实。
4、安全保证措施
4.1建立健全安全管理制度
⑴、建立安全教育培训制度。
严格执行国家和上级主管部门的安全规定和本单位《施工现场管理标准》。
组织施工人员在上岗前学习有关施工规范安全教程及安全管理规定，学习本工程中安全保证措施，经考试合格后持证上岗。
⑵、建立安全生产技术交底制度。
施工技术部门制定针对性强，可操作易检查的安全技术规程、操作细则，结合本工程特点，在各个方面，制定切实可行的预防安全事故发生的措施，把安全事故消灭在萌芽状态。
⑶、建立安全检查制度。
即施工前讲安全，施工中查安全，施工后评安全的制度。
制定检查计划，列出详细检查表，确定奖惩措施。
⑷、建立重大事故上报、现场保护及调查制度。
在施工中如果发生重大伤亡事故，立即向上级主管部门和当地劳动部门、检查机关报告。
施工单位同时派人员赶赴现场，组织指挥有关人员积极抢救伤员，并做好调查工作，坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。
⑸、建立安全生产记录牌制度，增强各施工人员的安全责任感，责任心。
建立安全生产会议制度，定期不定期召开安全生产研讨会，对检查出的事故苗头，研究解决办法、制定处理意见。
⑹、建立安全控制制度。
通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：
预测控制作业对象本身不安全因素；预测控制作业方法的不安全因素；预测控制现场环境的不安全因素。
用超前的预测控制措施预防事故的发生。
4.2安全生产管理体系框图
九、施工环保、水保体系及措施
1、环境保护措施
⑴、建立健全以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的环水保管理组织机构，按照“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，认真落实施工期间生态防治和环保措施，对环境保护与水土保持进行全方位控制。
⑵、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，并加强每月定期检查和监督整改。
⑶、施工人员进场后，立即开展环境保护与水土保持教育，学习环境保护法，明确保护责任，在工地及周边设立环境保护与水土保持宣传牌，并采取相应的奖惩措施，促使施工人员自觉参与生态环境保护。
⑷、最大限度地保护施工沿线地表植被、土地和生态环境。
在施工期间不准随意砍伐沿线森林资源，属于合同范围内应需砍伐的，先办理砍伐手续。
⑸、按照“安全、环保、合理、适用”的原则规划取土场、弃土场、工区、水池、油库等建设用地，尽量使用荒山、荒地。
⑹、要做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。
施工便道应尽量使用原有道路，新修便道要尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被。
⑺、现场主要道路、场区作硬化处理，并对施工便道、混凝土拌和站等区域经常洒水降尘，各拌和设备密封良好，运输水泥的车辆采取篷布封闭。
⑻、加强施工管理，实行文明施工，节约材料，控制废弃物产生，废弃物经过处理并送到指定地点掩埋或销毁。
2、水土保持措施
（1）、在规定的弃渣场弃渣，弃渣堆砌时应做好坡脚防护再弃渣，以防止洪水期冲走弃渣，形成人为泥流；弃渣要分层夯实，排水要有效顺畅，并做好坡面防护。
（2）、施工现场砂石料冲洗废水、机械含油废水经隔油池、污水处理池收集处理后达标排放。
生活居住、办公区内，设置污水处理池及化粪池，生活污水经沉淀处理合格后方可排放。
4、环境保护保、水土保持体系框图
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