广州花花世界A1及A21区梁柱结构施工方案1.docx
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广州花花世界A1及A21区梁柱结构施工方案1
广州花花世界A1及A2-1区梁柱结构
加固工程
施工组织设计
编制单位：
广州森虎建筑切割加固工程有限公司
编制人：
审核人：
编制时间：
二0一二年六月五日
目录
一、编制说明2
1、适用范围2
2、编制依据2
二、工程概况3
1、工程概述3
2、工程简介3
3、主要施工要求与说明3
4、施工现场环境3
三、施工部署4
1、施工组织机构4
2、施工准备6
3、总体施工方案要点8
4、工期安排8
四、主要施工方法及技术措施9
1、新增梁、柱加固的施工方法9
2、粘贴钢板加固施工方法12
3、植筋施工方法13
4、梁外包钢加固15
5、梁粘钢加固15
五、质量保证措施16
六、安全保证措施17
七、文明施工保证措施21
广州花花世界A1及A2-1区梁柱结构
加固工程
一、编制说明
1、适用范围
（1）、按照工程施工设计图纸确定的各项施工项目。
（2）、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
（3）、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施，如施工工艺、施工现场及原有管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施；施工期间防雨、防火、防台风等措施。
2、编制依据
（1）、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要加固工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
（2）、本施工组织设计主要依据以下几项编制：
本施工组织设计主要依据以下几项编制：
工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等,主要编制依据如下:
1）《建筑工程事故处理手册》（第二版）；
2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；
4）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；
5）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
二、工程概况
1、工程概述
工程名称：
广州花花世界A1及A2-1区梁柱结构加固工程
建设单位：
广州市高德花花置业有限公司
设计单位：
广州市设计院
工程地点：
广州市天河区东圃镇黄村
2、工程简介
本工程为旧楼改造工程，现按业主要求，对该建筑进行改造加固处理，以满足其正常使用功能,具体改造施工内容如下:
1）按设计要求，对相应位置梁、柱等构件进行植化学螺栓、外包钢，以满足使用功能及建筑力学传导等要求；
2）按设计要求，对相应位置梁等构件进行打凿处理，并在相应部位植筋、焊接增设梁、柱等构件，以满足使用功能及建筑力学传导等要求。
3、主要施工要求与说明
1）加固补强施工必须由资质的公司施工，加固补强前梁板应卸荷并做好临时支撑；
2）凡设计图上采用植筋连接，植筋胶必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，应采用A级胶（品牌为上海森虎），植筋深度及间距按加固设计图纸要求；
3）本加固工程采用的混凝土采用细石混凝土；
4）原构件在新旧混凝土结合部位应凿毛处理,并在原混凝土表面以水泥浆等界面剂进行处理；
5）加固钢板均采用Q345B级,其表面应进行防锈蚀处理.胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂,级别为A级胶（品牌为上海森虎），粘钢后，在钢板表面挂网抹厚度20mm的M15水泥砂浆作保护层；
6）其它加固施工方法详设计方案图纸。
4、施工现场环境
作为改造加固特种工程，其施工面多在原建筑上，施工用水用电已完善，工作面广，所以施工现场条件（施工用水、用电、施工道路等）良好；但拆除施工高度高、周边是商场，严格噪音粉尘不影响人群，做好防范措施,增加了工作的难度，凿砼拆砼的工作烦多,对施工造成一定的危险性。
现场情况与设计的差异性，也使得施工过程中误差性加大，因此必须管理好施工中各方面的工作，协调好各方面的关系，组织出较完善的施工进度设计。
三、施工部署
1、施工组织机构
为实现本工程建设的优质、高速、安全。
文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1.1、施工管理体制的设置原则
1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
1.2、项目法施工
1）在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
2）项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
1.3、组建项目经理部
1）本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
2）项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
3）项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
4）作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
1.4、项目经理部组织机构
工程部：
由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
设备部：
现场机械设备的维护、保养、运行纪录。
质量安全部：
质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。
资料室：
资料整理，材料送检。
材料部：
材料采购、装卸、保管、发放。
后勤组：
现场保卫、食堂管理。
项目组织架构图
2、施工准备
2.1、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：
实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
2.2、施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。
施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1）在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
2）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、加固各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
2.3、施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
1）材料准备
①根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。
并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
②对各种材料制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2）构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。
3）施工机械准备
根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械表，按计划组织相应施工机械进场就位。
施工机械设备、劳动力、材料等拟投入情况：
表一、主要施工机械表
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
风镐
1
按施工实际需要配置
2
电锤
5
3
电焊机
2
4
钻孔机
3
5
钢筋切断机
1
表二、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入情况
管理人员
打凿组
粘钢组
土建组
钻孔植筋组
2
2
3
6
3
表三、主要材料计划表
序号
材料名称及规格
单位
数量
进场计划
1
钢板
T
按进度进场
2
钢筋
T
按进度进场
5
化学锚栓（上海森虎）
套
按进度进场
6
植筋胶（上海森虎）
Kg
按进度进场
7
加固结构胶（上海森虎）
Kg
按进度进场
3、总体施工方案要点
建筑物改造部位的效果与表面处理、工程材料的选择、修补加固工艺等有直接关系。
因此，为达到良好的效果，需针对不同的损坏情况，采用与之相应的材料及措施。
4、工期安排
根据施工现场情况和工程量以及我们的施工经验，将施工工期定为：
20日历天。
在保证施工总计划的前提下,我们合理安排月计划、周计划；提供充足的物质、设备保证；与设计、建设方等有关单位密切联系，在保证质量的前提下实现这个核定工期提前竣工的目标。
四、主要施工方法及技术措施
1、新增梁、柱加固的施工方法
1、施工顺序：
安全操作平台→新旧砼界面凿毛处理→钻孔、清孔种植钢筋→钢筋绑扎→模板制安→新旧砼界面清洗、湿润→涂刷纯水泥浆→浇筑砼→砼养护。
2、施工方法及技术措施
（1）新旧混凝土界面的处理
在柱、梁等新旧混凝土交接面处，用人工凿毛原混凝土表面，使全表面露出新鲜混凝土，凿毛深度为10～20mm，并用清水和钢丝刷把混凝土凿毛面粉尘清洗干净。
（2）钢筋的种植
a.定位：
即加固梁、板植筋布置：
加固梁的纵筋两端植于柱内，孔位应避开原结构内部钢筋和缺陷混凝土。
在采用结构胶粘剂植筋时，钢筋焊接位置应距离植筋孔口不少于15d，且采用冷水敷的保护措施，如现场无法使用冷水敷，与设计单位联系，适当延长该距离。
b.钻孔：
若设计图纸没有表明要求，按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006表12.3.5施工。
c.清孔：
首先用压缩空气从孔底吹出粉尘，然后用硬质尼龙刷清刷孔壁，最后再次用压缩空气从孔底吹出粉尘。
如果孔内有积水或潮湿粉尘，则用水冲洗孔壁，并必须把积水排除干净。
d.配胶：
严格按配方用标准量杯量取或称取原料配制胶粘剂，每次配胶数量不宜多，应在四十分钟内使用完毕。
主料和胶粘剂均应充分搅拌均匀，配制好的胶粘剂不能再掺加任何材料。
e.植筋：
植入的钢筋应无锈蚀、无油渍、表面洁净。
首先从孔口把胶挤入孔内，使胶基本充满孔洞，然后在钢筋植入段周边抹胶，最后把钢筋插入孔内，必要时应用锤击确保钢筋插入深度。
f.养护：
植入钢筋后五小时内不得踩踏钢筋、碰撞钢筋，五小时后胶粘剂已经凝固，方可进入下一工序的施工。
g.如进行现场植筋抗拔试验，应在满足14天养护时间后进行试验，并确保在植入深度为15d时植筋抗拔力试验值不低于钢筋抗力标准值。
注：
植筋详细施工工艺参考“施工方法2”
（3）模板工程
模板采用木模板，按图纸尺寸拼装柱、梁模板，木枋斜撑压紧木枋固定，木枋采用80mmX100mm的规格。
模板支顶采用门型钢架，间距900mm，为保证稳定，门型钢架纵横向用钢管配扣件锁定。
待钢筋布置经过验收合格后，按施工图纸要求封模板，并在顶部安装斜模，或在上一层楼面开孔，以便浇筑混凝土。
柱模板应按浇捣砼需要沿高度分数段支模，要求每段支模高度不高于1.8m。
模板安装好后，要检查安装的偏差，不超过规范要求的允许偏差范围，并要检查模板支顶系统是否牢固可靠后，方可浇筑砼。
模板的安装、拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
所有梁、柱模板均使用脱模剂。
（4）钢筋工程
a.钢筋现场加工制作，焊接采用电弧焊，梁、柱钢筋同一截面上的钢筋焊接接头需相互错开，且数量不得大于50%。
b.钢筋进场按规定分批进行验收，验收时必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径和尺寸是否与料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正。
将钢筋按规格、型号分类堆放。
c.钢筋的制作：
从加工到焊接和切割都必须严格控制，使用有出厂合格证并经检验合格的钢筋，钢筋应无锈蚀、无油污，开料必须尺寸准确。
钢筋焊接时，焊接长度应满足规范要求，单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，d为钢筋直径，焊口要求平顺、无夹渣，应保证焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝要饱满；钢筋线材的调直使用冷拉的方法进行调直，从而提高钢筋在结构上的抗拉性能；箍筋末端需做135°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍（框架梁）或5倍（其它梁），且不小于50mm；钢筋的锚固长度、接头位置和数量应满足设计和规范要求。
d.钢筋的绑扎：
钢筋的绑扎要严格按图纸纪要和会审及有关的变更
通知等施工，要严格控制钢筋的位置，即在纵竖筋绑扎好保护层垫块。
钢筋同一截面上的钢筋绑扎接头需相互错开，接头的位置、数量、面积百分率应符合规范要求；墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
e.钢筋的焊接、绑扎、安装应符合设计要求和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
f.钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。
（5）混凝土工程
a.在浇筑新混凝土前，应淋水养护凿毛面不少于12小时，并在浇筑混凝土前45分钟时间内涂刷水灰比为0.45的纯水泥浆。
b.结构加固使用的砼强度等级高原结构砼一个等级，应严格控制水灰比，坍落度控制在8～10cm。
由于工程的特殊性及室内层高所限，计划使用预拌砼，配人力斗车运输浇捣。
c.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。
d.浇筑砼时振捣器的选用及操作：
采用人工插筋和直径较小的插入式振动棒相结合进行振捣，操作时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动间距不大于150mm振捣上层混凝土时应插入尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，使上下层相互结合。
由于部分梁、柱加宽的宽度很小，因此要特别注意认真振捣密实砼。
使用振动器要注意振动方法及各点的振动时间，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
施工员在对工人进行交底时要明确要求，必要时示范操作，浇筑混凝土时严格监督，确保混凝土的密实度。
e.每条剪力墙必须连续浇筑完成，浇筑时采用斜面分层，从浇筑层的下端开始逐渐上移，并控制向前推进的浇筑砼摊铺坡度小于1:
3。
f.所浇筑的砼从浇筑完成12小时后浇水养护，使砼表面始终保持湿润，减少混凝土收缩,防止混凝土开裂。
淋水养护期不少于14天。
2、粘贴钢板加固施工方法
2.1、施工方法及工艺
（1）粘接前表面处理
a）凿开工作面的批荡层至露出混凝土面（由甲方负责）；
b）在混凝土表面，用钢丝刷刷去松浮物，用脱脂棉或棉纱沾丙酮擦拭，去油污；
c）用平砂轮对钢板接面进行打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板短边平行，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
d）钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔（孔径为按设计要求），并预埋化学锚栓。
e）贴钢板前，应保持砼面干净干燥。
（2）粘贴钢板
a）用抹刀将配制好的胶粘剂同时抹在已处理好的砼结合面、钢板（角钢）贴合面上。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于给合面，宜先用少量较于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置；
b）粘贴好钢板后用夹具（化学螺栓）夹紧或者支顶固定，并适当加压，压力保持在0.05~0.1Mpa，以使胶液从钢板边挤出为度。
c）钢板粘贴完成。
（3）粘贴后工作：
a）建筑结构胶粘剂在常温下固化，固化期一般为两天；
b）以上工程工作安排及进度与工地现场紧密配合进行。
2.2、粘贴钢板施工技术及质量保证措施
粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行裂缝处理。
a）结构胶和钢板的力学性能指标应符合设计和规范要求。
b）粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。
c）加固钢板尺寸位置应符合设计要求，外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。
d）结构胶配制应严格按供应厂商提供的配比和工艺要求进行，设专人负责，并根据实际粘贴数量随配随用。
e）结构胶的厚度应控制在2mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于95%。
3、植筋施工方法
（1）施工工艺流程：
定位→钻孔→清孔→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
（2）施工要点：
1）定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若结构基面上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。
2）钻孔
2.1钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.2孔径要求：
若设计图纸没有表明要求，按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006表12.3.5施工。
2.3实际钻孔深度要视乎构件受压区或受拉区之间选择，详见设计图说明,也可根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拨试验或按照有关规范计算规定。
3）清孔
3.1钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用空气吹出，然后用专用毛刷、或棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行2∽4次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
当钻孔植筋遇到原结构钢筋时,应避开钢筋在其附近重新钻孔,留下的废孔，清净后用结构胶填实。
3.2钻孔孔内应保持干燥。
3.3所用主要器具:
用压缩空气清孔手动枪，空压机、毛刷。
4）.植筋
4.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
4.2水平孔植筋采用支装植筋胶，利用混合注射器注入孔内。
4.3倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
4.4钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
4.5锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
4.6所用主要器具:
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
5）固化、保护
5.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
具体要求按上海森虎的产品说明书执行。
5.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
6）检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
具体要求按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）附录W相关规定检测验收。
（3）注意事项：
1）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
3）冬季气温低时，胶水有结晶变稠现象，只需对其浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
4）施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
5）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
6）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
7）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。
8）结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
4、梁外包钢加固
（1）凿去原批荡层或水泥砂浆结合层，清除被加固构件表面的剥落、疏松等劣化混凝土至露出混凝土结构层。
若发展有裂缝、蜂窝等，应先用修补加强处理。
采用砂轮机对其基面进行打磨处理，清除粉尘、油污等杂质，直到完全露出结构新面。
最后用基面清洁剂清洁一次砼基面，使混凝土基面基本平整、洁净、干燥。
（2）将角钢用钢丝刷除锈，并打磨出金属钢泽，用改性环氧树脂灌注粘贴。
（3）采用三面围焊分段焊接缀板，焊接宜在胶泥初凝前完成，检查各接点焊接质量，保证无一漏焊，并满足有关规范要求。
（4）采用聚醋酸乳胶泥塞满板与柱之间的缝隙
5、梁粘钢加固
（1）粘接前表面处理
a）凿开工作面的批荡层至露出混凝土面（由甲方负责）；
b）在混凝土表面，用钢丝刷刷去松浮物，用脱脂棉或棉纱沾丙酮擦拭，去油污；
c）用平砂轮对钢板接面进行打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板短边平行，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（2）粘贴钢板
a）用抹刀将配制好的胶粘剂同时抹在已处理好的砼结合面、钢板（角钢）贴合面上。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于给合面，宜先用少量较于结合面来回刮抹数遍
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