肉制品生产许可工作指南.docx
《肉制品生产许可工作指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肉制品生产许可工作指南.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
肉制品生产许可工作指南
二、企业场所要求
2.1厂区要求：
四周环境无污染源，厂区除硬化的平整路面外就应绿化，保持清洁，生活区与生产区彻底分离，不饲养动物，厕所为水冲式有洗手排臭装置，垃圾和排水沟应为密闭式，无异味，不存放杂物。
核查项目：
企业厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源。
⑴项目解释：
a:
厂区周围不能有产生有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质的化工厂、水泥厂、石灰厂、煤厂、医院、家禽牲畜饲养场、垃圾场、晒粪场等；
b:
其他扩散污染源，不能有产生蝇虫大量滋生的潜在场所，如化粪池、臭水塘等，厂区不宜设于受污染河流的下游，生产区建筑物与外缘公路或道路宜有防护地带。
⑵核查方法：
a:
首先对企业周围的环境进行观察，然后在厂区内实地考察有害的气体、烟尘、粉尘等扩散性污染源对企业厂区的影响大小，而不是根据各种污染源距离厂区多少米来评定。
b:
发现有可能受污染的企业，查产生污染源建立时间与该企业建厂时间，并索取厂区环境监测报告。
（3）核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
a:
厂区周围有污染源，产生污染源建立时间晚于该企业建厂时间，但对产品质量没有影响；
b:
略有污染，短期内经整改能达到规定要求。
严重不合格：
（≥1条）
a:
厂区周围有污染源，产生污染源建立时间早于该企业建厂时间；
b:
厂区内污染情况严重（环境监测不达标或对产品质量没有影响）。
核查项目：
企业厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。
（1）项目解释：
厂区和进入的主要道路应适于车辆通行的坚硬路面（用水泥、沥青或砖石等铺成），路面要清洁、平整、无积水；应以刮风时无严重扬尘，下雨时人员与物料的通道无泥泞为标准。
（2）核查方法：
a:
对厂区道路和绿化情况、卫生情况进行全面观察；
b:
必要时对厂区的连续裸露面积进行实地测量。
（3）核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
a:
厂区内有散落的垃圾；
b:
厂区内积水处较少，且积水区域小于1平方米；
c:
厂区连续裸露面积（未硬化或绿化）小于3平方米。
严重不合格：
（≥1条）
a:
厂区内散落的垃圾随处可见；
b:
厂区积水处较多，积水区域大于1平方米；
c:
厂区连续裸露面积（未硬化或绿化）大于3平方米;
d:
无硬质道路，车辆较难通行；。
企业生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25m以外。
1、项目解释：
⑴企业生产区与职工生活区应严格分开，相隔越远越好，以免造成交叉污染；
⑵生产区内不得饲养喜鹊、鸡、鸭、猪、狗等家禽家畜；禁止生产有碍肉制品质量的其他产品；
⑶生产区必须设有水冲式厕所与职工人数相适应的，还应设置防蚊蝇和洗手设施，地面、墙壁应便于清洗、消毒。
（4）厂区外的坑式厕所要距生产车间25m以外。
2、核查方法：
⑴对厂区进行全面观察；
⑵对厂区外的生活区进行实地观察，看是否存在易对厂区引起污染的潜在污染源。
3、核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥2条）
⑴企业生活区、生产区相隔较近，有可能造成交叉污染；
⑵厕所无防蚊蝇、洗手设施；
⑶厕所的地面、墙壁不便于清洗、消毒；
严重不合格：
（≥1条）
⑴企业生活区、生产区无隔离；
⑵生产区内饲养家禽、家畜；
⑶生产有碍肉制品质量的其他产品；
⑷厂区内存有坑式厕所。
厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内不得散发出异味，不得有各种杂物堆放。
（1）、项目解释：
a:
厂区内垃圾箱要密闭或带盖，便于清洗、消毒，并远离生产区，且不能散发出臭味；垃圾应“日产日清”，不得污染厂区和道路。
b:
排污沟渠要密闭或带盖，要便于清洗、消毒，且不能散发出臭味。
保持排污沟渠的畅通和洁净，应有防止污染水源和鼠类、昆虫等通过排水管道潜入车间的有效措施。
c:
企业内无各种杂物堆放（如废旧设备、废旧车辆、建筑垃圾等），以防止昆虫和动物隐匿、生存。
（2）核查方法：
现场观察厂区内的垃圾箱、排污沟渠、各种杂物堆放情况。
（3）核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥2条）
a:
厂区内垃圾箱离生产区较近；
b:
垃圾箱或排污沟渠虽为密闭式但散发出异味；
c:
厂区内有杂物堆放（如废旧设备、废旧车辆、建筑垃圾、木材、煤堆等）。
严重不合格：
（≥1条）
a:
厂区内垃圾乱堆放；
b:
垃圾箱或排污沟渠非密闭式；
c:
存放杂物，造成昆虫孳生或聚集的；
2.2车间要求
生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等设施和洗手、更衣等设施，生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当和理置放与处置。
（1）、项目解释：
a:
要求生产车间或生产场地及生产设备应当勤清洗（必要时进行消毒），始终保持清洁卫生；
b:
门窗应密封严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
非全年使用空调且采用机械通风换气装置的车间门、窗应有防蝇、防尘设施，纱门（窗）应便于洗刷。
排水道处要设有防鼠网，排风口处要有防蝇网，门窗必须设有有效的防蝇和防鼠设施（门口的防鼠板40cm左右为宜），以防止鼠、蚊蝇、昆虫的侵入；
c:
洗手消毒设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点（水龙头开关应采用非手动式，水管要有保温设施确保冬季不能冻结，有条件的企业应配备冷热水混合器，龙头设置以每班人数在200人以内者按每10人1个200人以上者每增加20人增设1个），洗手设施还应包括与人数相适应的干手设备（热风、消毒干毛巾、消毒纸巾）等，还应配备与人数相适应的手的消毒设施；
d:
更衣室要男女分设，更衣室要设与人数相适应的储衣柜或衣架、鞋箱（架），建议安装穿衣镜等，如采用衣架应另设个人物品存放柜，更衣室应通风良好，光线充足，经常保持清洁，室内要有紫外线灯或嗅氧等消毒设施；应设有鞋靴消毒池，消毒池的位置大小以人员不经消毒池不易进入车间为宜，深度25-30cm为宜；
e:
生产过程中使用的消毒液、甲醛、氢氧化钠等有害物质要单设存放处，用完放回，不能在车间内随便存放，车间内领用量以当天使用量为准，不要过多存放。
注：
酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品的特殊要求：
加工车间布局应避免生熟交叉污染，热加工车间应为生熟加工区的分界线，热加工车间应有生料入口和熟料出口，分别通往生料加工区和熟料加工区。
生料加工区和熟料加工区应分别设置工作人员入口、更衣室和洗手消毒设施。
（2）核查方法：
a:
对所有生产车间或生产场地及生产设备等现场进行仔细观察；
b:
观察洗手更衣设施的设置。
c:
观察消毒用品、润滑油等有害物质的存放方式。
（3）核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
a:
生产车间或生产场地的地面、墙壁有尘土或生产设备卫生不清洁；
b:
纱门（窗）不便于洗刷或门窗密封不够严密；
c:
非全年使用空调且采用机械通风换气装置的车间门、窗个别缺少防蝇、防尘设施；排风口处无防蝇网，排水道处无防鼠网；门口个别缺少防鼠设施或防鼠板高度不够；
d:
洗手消毒设施水龙头开关为手动式，水管不能确保冬季不能冻结；洗手、干手设备数量与人数不相适应；
e:
鞋靴消毒池较小，人员不经消毒池易进入车间，消毒池深度低于20cm；
f:
更衣室男女不分设，储衣柜或衣架、鞋箱（架）与人数不相适应的；更衣室通风较差、光线不充足；室内无紫外线灯或臭氧等消毒设施，
g:
使用的消毒液、甲醛、氢氧化钠等有害物质放置不合理。
严重不合格：
（≥1条）
a:
生产车间或生产场地很脏；
b:
50%以上门（窗）无有效防蝇、防鼠、防虫设施；
c:
无洗手、更衣、鞋靴消毒池或生区熟区共用一条人流通道。
生产车间的高度应符合有关要求;车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设；无裂缝、排水状况良好；墙壁一般应用浅色无毒材料覆涂、房顶应无灰尘；位于洗手、更衣设施外的厕所应为水冲式；
（1）项目解释：
a:
生产车间的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要，主要厂房内的高度宜在3m以上。
b:
生产车间的地面应使用大理石、水磨石、混凝土、防滑瓷砖等相当的硬质材料铺设，无裂缝，应有适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证地面不积水，车间内还应有良好的排水系统，排水系统应有防鼠装置，易于清洗消毒。
c:
生产车间的墙壁应采用浅色、防水、防潮、可冲洗、光滑、无毒的建材，墙壁建材应用浅色瓷砖或相当的建材（如：
可采用PVC扣版、铝扣版、环保型防水、防霉乳胶漆等材料）；顶角、墙角、地角成弧形，便于冲洗、消毒。
d:
屋顶或天花板选用不吸水、表面光滑、耐腐蚀、耐高温的浅色材料覆涂（如：
可采用PVC扣板、铝扣板、不锈钢板、环保型防水、防霉乳胶漆等材料）；天花板与横梁或墙壁结合除应有一定弧度，不易脱落，要定期清洗，不能聚集灰尘和生长霉菌。
e:
厕所设置在车间外侧，一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
（2）核查方法：
对所有生产车间或生产场地等现场进行仔细观察。
（3）核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
a:
生产车间的高度低于3m，但基本不影响设备安装、维护、保养、人员操作。
b:
车间地面虽为硬质材料铺设，但年久失修有坑洼或存有积水。
c:
墙壁和房顶未全部贴或涂刷，屋顶有灰尘或残存霉菌生长的痕迹。
d:
水冲式厕所出入口正对车间门或无洗手设施和排臭装置。
严重不合格：
（≥1条）
a:
生产车间的高度低于3m，严重影响设备安装、维护、保养、人员操作。
b:
地面非硬质材料铺设或虽为硬质材料铺设，但年久失修坑洼较多、有裂缝或存有大量积水。
c:
墙壁未贴或涂刷，灰尘较多或墙壁吸潮有脱落点或有大面积霉菌生长的痕迹。
d:
坑式厕所或虽为水冲式厕所但厕所陈旧难以清洗清洁。
生产车间温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产要求；
（1）项目解释
a:
解冻间温度应控制15℃以下（用水解冻除外，但水温应在15℃以下）；腌制间、滚揉间温度应控制在2℃-4℃；灌装间温度应控制在15℃以下；冷却间温度应控制在20℃以下。
建议加工车间有降温或调节温度的设施。
b:
车间要有良好的通风、排气装置（热加工区、冷却间）,并能及时换气和排出水蒸气，保持空气新鲜。
c:
冷却间、包装间内要有紫外线灯或臭氧等消毒设施；
（2）核查方法
a:
现场查看设施是否齐全；
b:
实际测量温度。
（3）核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
a:
解冻间温度无控温设施或用水解冻的水温在20℃以上；
b:
腌制间、滚揉间、灌装间、冷却间有控温设施，但温度控制达不到要求；
c:
有通风换气装置，但发现车间蒸气太多或房顶有水珠聚集；
d:
冷却间、包装间内要无紫外线灯或臭氧等消毒设施。
严重不合格：
（≥1条）
a:
腌制间、滚揉间、灌装间、冷却间无控温设施。
b:
无通风换气装置或空气不清洁。
企业的生产工艺布局应当合理，各工序应减少迂回往返，避免交叉污染；
（1）项目解释：
a:
腌腊肉制品基本生产工艺流程：
选料修整配料腌制灌装（中国腊肠类）
晾晒烘烤包装检验入库
注：
1、选料是根据产品特点，选用不同的原料，原料要经过兽医检疫检验合格，来自合格供方的原料；
2、修整冷冻的原料要经过空气或水解冻后，根据要求进行酮体、肢体、分割修整；
3、配料按照产品工艺文件要求和原料用量，选择辅料品种和用量，用计量器具逐一称取，根据工艺的要求分别使用；
4、腌制是将原料与调味料（食盐、糖、味精、酒等）香辛料（葱、姜、蒜、八角、胡椒、香叶等）食品添加剂（亚硝酸钠、硝酸钠、复合磷酸盐、明胶、山梨酸钾、红曲红等）充填剂（变性淀粉、植物蛋白粉等）混合进行腌制的过程；
5、灌装是将物料通过冲填机灌入肠衣或其他容器的操作，是物料成型，制成产品的毛坯；
6、晾晒是在晾晒房内产品尽量干燥的过程；
7、烘烤是将毛坯放入烘烤炉或烘烤房以空气为介质进行热加工的操作；
例1．南京板鸭
工艺流程
选鸭（1.5kg/只）催肥（3～4周）断食（12～24h）宰杀（5min
后）浸烫（62～65℃;3～5min）去四件开膛清膛浸泡
（3h）腌制[擦盐后（0～10℃;12～18h）抠卤复卤（18h）]
叠坯（2～4d）晾挂（2～3周）包装检验入库
例2．金华火腿
工艺流程
选鲜猪后腿（5～8kg/只）修整腿坯腌制（敷盐①15～20%;
24h敷盐②50～60%;3d敷盐③5%;4～5d④敷盐5%;4～
5d敷盐⑤5%;15～20d敷盐⑥5%;15～20d）浸洗（①10℃、10～12h②10℃、4h）晾晒（3～4h）整形发酵保管
（堆2～3m）落架分级堆叠包装检验入库
注:
最佳腌制气温为3～8℃，肉温4～5℃,用盐量为鲜腿重的9～10%。
例3.咸肉
工艺流程
选料修整开刀口腌制（食盐180g/kg;25d）包装
检验入库
注:
用盐量为原料重的18%，分三次擦盐，每4～5天倒一次，约25天即成。
例4.腊肉
工艺流程
选料修整配料腌制晾晒烘烤包装检验入库
例5.潍坊香肠
工艺流程
选精猪肉修整切块（1.5～2.5cm方块）配料（搅匀）
腌制（3～5h）灌制（灌入天然肠衣，打节排气）晾晒
（13～17d）蒸煮（30～40min）冷却包装灭菌
包装检验入库
例6.广东腊肠
工艺流程
选料切丁（肥、瘦肉分切，肥肉丁用40～45℃温水洗，冷水
降温后沥干）配料（搅匀）灌制（灌入天然肠衣，打节排气）
晾晒（3～4h）烘焙包装检验入库
b:
酱卤肉制品基本生产工艺流程：
选料修整配料蒸煮（炒松烘干）
冷却包装检验入库
注:
肉松类须经炒松、擦松、跳松和拣松工序；肉干类须经烘干工序
例1.苏州酱肉
工艺流程
肋条肉修割（去毛、血污，0.5kg肉块）浸泡沥干（加盐、
硝酸盐、5～6h）腌制（5℃,1～2d）煮制[大火（加配料后
烧开）小火（加酒、酱油小火焖1.5h后,加糖焖0.5h）]包
装检验入库
例2.北京酱肘子
工艺流程
选北京八县黑猪前肘修整配料蒸煮冷却
包装检验入库
例3.无锡肉骨头
工艺流程
猪肋骨、胸腔骨切割（11cm×7cm方块）配料腌制（加
盐、硝酸盐,1d）蒸煮（大火（加配料烧开后30min）小火（加
酒、酱油小火焖）旺火收汁（加糖）冷却包装
检验入库
例4.五香驴肉
工艺流程
选驴肉修整配料蒸煮冷却真空包装高温
杀菌（121℃,15min）冷却包装检验入库
例5.韩老三扒鸡
工艺流程
选料修整配料蒸煮冷却真空包装高温
杀菌（121℃,15min）冷却包装检验入库
c:
熏烧烤肉制品基本生产工艺流程：
选料修整配料腌制熏烤冷却
包装二次灭菌冷却检验入库
注：
熏制是利用木材、木屑、茶叶、甘蔗皮等材料的不完全燃烧所产生的烟气来熏制肉品。
通常分为冷熏（15～25℃）、温熏（30～35℃）、热熏（50～80℃）、焙熏（90～120℃）。
例1叉烧肉
工艺流程：
选料修整配料腌制烧烤冷却包装
检验入库
d:
熏煮香肠火腿制品基本生产工艺流程：
选料修整配料腌制灌装（或成型）熏烤
蒸煮冷却包装二次灭菌检验
入库
例1火腿肠
工艺流程：
选料修整配料腌制绞切斩拌充填
蒸煮冷却检验入库
例2圆火腿
工艺流程：
选料修整配料注射滚揉腌制（滚揉温度以
8℃～10℃，腌制温度2℃～4℃为宜）充填熏烤蒸煮
冷却包装检验入库
⑵应具备的生产场所：
a:
腌腊肉制品申证单元:
1原料冷库。
冷库应有足够的容量，与生产量相适应温度能达到使原料冻结的要求。
（没有条件的企业也可租赁原料冷库，但必须有长期租赁合同）。
2辅料库。
3原料解冻、选料修整、配料、腌制和包装车间。
可分别设置，也可在一个车间。
4晾晒车间。
5成品库。
温度应符合产品储存要求。
6生产中国腊肠类的企业，还应具有烘烤车间。
生产中国火腿类的企业，还应具有发酵车间。
b:
酱卤肉制品、熏烧烤肉制品和熏煮香肠火腿制品申证单元：
①原料冷库。
冷库应有足够的容量，与生产量相适应温度能达到使原料冻结的要求。
（没有条件的企业也可租赁原料冷库，但必须有长期租赁合同）。
②辅料库。
③生料加工车间和热加工车间。
生料加工车间包括原料解冻、选料修整、配料场所。
可分别设置，也可在一个车间。
生产熏煮香肠火腿制品的企业还应具有滚揉、腌制和充填场所可分别设置，也可设在生料加工车间，但滚揉和腌制场所应有温度控制，一般为0℃～10℃。
热加工车间必须单独设置，应为生熟加工区的分界线，热加工车间应有生料入口和熟料出口（小企业宜设投料口，强行阻止人员交叉），分别通往生料加工区和熟料加工区，生料加工区和熟料加工区应分别设置工作人员入口、更衣室和洗手消毒设施。
生料加工车间设物料传递口。
④熟料加工区。
包括冷却间、包装间和成品库。
冷却间和包装间可分别设置，也可在一个车间。
成品库必须单独设置，温度应符合产品储存要求。
冷却和包装间应直通成品库（小企业宜设投料口，强行阻止成品库人员进入冷却间和包装间），熟料加工车间设包装材料传递口。
注：
1.车间除留有设备维修门和应急门（平时能有效限制）外，不能留有非经更衣进入车间的门；
2.散装物料不的露天转运。
2、核查方法：
⑴对照工艺文件，现场观察工艺流程、工人操作是否有迂回往返现象。
⑵观察上述隔离情况，是否存有交叉污染。
3、核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
a:
腌腊肉制品申证单元:
（1）原料解冻、选料修整、配料、腌制和包装车间与晾晒车间隔离效果较差。
（2）车间留有非经更衣进入车间的门，平时不能有效限制人员出入。
⑶其它可能引起轻微交叉污染的。
b:
酱卤肉制品、熏烧烤肉制品和熏煮香肠火腿制品申证单元：
⑴生料加工车间和热加工车间分设，但未设门或口彻底隔离的。
⑵熟料加工车间和热加工车间分设，但未设门或口彻底隔离的。
⑶生料与生料加工区的人员进入熟料加工车间；物料与熟料加工区的人员进入生料加工区。
⑷车间留有非经更衣进入车间的门，平时不能有效限制人员出入。
⑸进入车间人流和物流在同一通道的。
（6）物流通过车间窗口传递的。
（7）冷却和包装间未直通成品库
（8）其它可能引起轻微交叉污染的。
严重不合格：
（≥1条）
a:
腌腊肉制品申证单元:
⑴原料解冻、选料修整、配料、腌制和包装车间与晾晒车间同在一个车间；
⑵进入车间人员不进行洗手消毒更衣，人流和物流在同一通道；
⑶散装物料不的露天转运;
（4）其它可能引起严重交叉污染的。
b:
酱卤肉制品、熏烧烤肉制品和熏煮香肠火腿制品申证单元：
（1）两项以上一般不合格；
（2）生料加工车间、热加工车间和熟料加工车间不分设；
（3）进入车间人员不进行洗手消毒更衣，人流和物流在同一通道；
（4）散装物料不的露天转运;
（5）其它可能引起严重交叉污染的。
生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。
工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应有防护装置。
1、项目解释:
⑴生产车间内光线要充足，不能影响工人操作。
⑵裸露原料肉解冻、选料修整、配料、腌制、蒸煮、滚揉、充填、冷却和包装间的照明设备要有防护装置。
2、核查方法：
⑴观察照明情况，工人是否能看清操作。
必要时实际测量，照度一般应达到220lx.
⑵查看照明设备防护装置是否齐全。
3、核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
⑴光线较暗，工人基本能看清操作。
⑵车间的照明设备个别缺少防护装置。
严重不合格：
（≥1条）
⑴光线太暗，工人看清操作较困难。
⑵肉解冻、选料修整、配料、腌制、蒸煮、滚揉、充填、冷却和包装间多数间的照明设备无防护装置。
企业的库房应当整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。
库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其他物品的存放要求。
1、项目解释:
⑴库房的地面、墙壁、屋顶应清洁无灰尘；
⑵地面平滑无裂缝，地面施工前要进行防潮（可用土工膜、防水卷材、混凝土防渗处理等）处理；
⑶门口要有灭火器、防鼠板；
⑷门窗要密封严密，有良好的防虫、防尘效果；
⑸库房内必须有良好的通风设施，以保持库房干燥；
⑹原料冷库温度控制在-18℃以下；冷库应有足够的容量，与生产量相适应的要求；
⑺成品库必须单独设置，温度应符合产品储存要求，不允许存放其它产品。
2、核查方法：
⑴现场进行观察；
⑵对原料冷库进行库温测量，必要时成品库进行库温测量。
3、核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
⑴库房的地面、墙壁、屋顶不清洁有灰尘或地面不平滑；
⑵库房无灭火器、门口无防鼠板；
⑶门窗破旧防虫、防尘效果不好或通风效果不好；
⑷库房温度控制与要求相差-3℃度以内。
（5）库房容量不足，与生产量不相适应的；
严重不合格：
（≥1条）
⑴库房温度控制与要求相差-3℃度以上。
⑵两项以上一般不合格；
⑶其它严重影响原料存放要求的。
库房内存放的物品应保存良好，一般应离地离墙存放，并按先进先出的原则出入库。
原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
1、项目解释:
⑴库房内存放的原料及产品应保存良好，一般应离地10cm、离墙10cm、离顶50cm；
⑵库房内原料及产品应按先进先出的原则出入库，以防止存放时间过长出现变质；
⑶成品仓库不得存放其他物品；辅料、包装材料库房内不得存放消毒剂、清洗剂、化工助剂、酒精等物品。
2、核查方法：
⑴现场察看；
⑵查阅出入库记录。
3、核查尺度的把握及结论：
一般不合格：
（≥1条）
⑴库房内存放的原料及产品未离地、离墙、离顶存放的；
⑵库房内原料及产品未按先进先出的原则出入库的；
⑶包装材料仓库内存放消毒剂、清洗剂、化工助剂、酒精等物品，但在库内分离存放的。
严重不合格：
（≥1条）
⑴原料未离地、离墙存放且地面未经防潮处理；
⑵库房内原料存放混乱无法按先进先出的原则出入库的；
⑶辅料库存放消毒剂、清洗剂、化工助剂、酒精等物品；
（4）成品仓库内存放其他物品的。
三、生产资源提供
企业必须具有审查细则中规定的必备的生产设备，企业生产设备的性能和精度应能满足食品生产加工的要求。
1、项目解释：
具有审查细则中规定的生产设备，且性能和精度满足食品生产加工的要求。
⑴腌腊肉制品申证单元应具有生产设备:
选料修整：
刀具、酒精喷灯、案板、容器（解冻池、桶或盆）、切肉机、切条机、斩拌（切）机、去皮机等。
具有其中的一台设备或多台设备，或是仅具备了一把切肉刀、一块案板，都是算具备选料修整设备；
配料：
计量器具（电子秤、架盘天平或量筒）、容器（桶或盆）等；
腌制：
立式揉搓机、盐水注射器、卧式滚揉机、容器（桶、盆或缸）等。
也可仅具有桶、盆或缸等容器；
包装：
封口机或真空包装机等；
生产腊肉类还应具有晾晒（晾晒架等）及烘烤（燃料、电热或太阳能等）炉或烘烤箱或烘烤房；
生产中国腊肠类还应具有充填（灌肠机或充填机等）
升级会员 