生猪屠宰氟制冷通用技术文件1.docx
《生猪屠宰氟制冷通用技术文件1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生猪屠宰氟制冷通用技术文件1.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生猪屠宰氟制冷通用技术文件1
生鲜（猪）制冷方面的参数和通用要求
二零一四年六月十日版
特别说明：
此要求仅作为甲方生猪屠宰氟制冷工艺依据，乙方需按要求提供方案；如乙方所做方案与以下部分内容有偏差，请做出具体的说明，否则视为乙方认同。
一、工艺方案须知：
1、方案条件：
1）提供压力管道设计资质
2）提供制冷压力容器、压力管道安装资质
3）已有制冷相关设备安装经验
2、工厂条件：
胴体单重，kg
空调系统车间操作人员数量及新风
新风（取消）
分割车间、分割肉包装间、副产包装间等
70
人数
按5平方米1人核算
相关参数：
1、副产品按10kg/头计；
2、胴体产品全部进预冷间（含副产）；
3、各库房冷冻、冷藏量以房间标准储存量计。
3、设计依据：
《冷库设计规范》GB50072-2010版
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
二、工程范围：
1）承包范围：
制冷、空调系统包工包料，即负责甲方车间制冷、空调系统工艺及配套设计、设备制造及采购、运输保险、施工安装、系统检测、调试（含联动试车）、压力管道及压力容器申报检测、技术服务、培训，直至竣工验收合格达到合同要求交付使用等全套工程内容，以及质保期两年内的维修、保养等实施交钥匙工程（必须为两年）。
总承包工程内容所需的所有设备、材料、劳务、服务等费用全部由乙方承担。
2）提供制冷、空调系统施工图；设备基础图；电气控制系统图；系统冲霜给排水方案图等相关全套资料、竣工图纸及光盘给甲方。
3）制冷、空调系统全套设备的设计选型、采购、制作、安装、调试、验收及两年的售后服务（包括两年质保期内所需的备品备件及专用工具）。
4）配电系统：
a）所有制冷机组配电柜，包括柜内所有电器控制元件和机组运行时间计时、电度表计量等的制作与安装。
b）制冷机组配电柜之后的所有供电线缆、热镀锌桥架及穿线套管的安装及布线施工。
c）所有电气控制设备的采购、制作、安装及调试。
5）工艺管道
a）全部氟直接制冷管道设计、制作、安装施工。
b）提供融霜水池总容积和整个系统融霜管设计方案图给甲方，以及车间地面以上部分融霜水管的制作、安装施工。
c）所有上述管道系统的吊支架、保温、管道附件等。
6）设备和安装材料的包装、运输、保险、装卸、保管、就位（含施工现场二次倒运）及施工垃圾的清理等。
7）系统的联线动作、性能测试、工艺调试、对设备操作、维修人员的培训。
8）按照国家相关法律法规及项目所在地规范要求，办理开工登记、压力容器、安全阀、压力表报检、协助甲方办理注册取证手续。
9）不在承包范围的内容：
土建等预留部分。
（水源到制冷机房软化水设备接口、电源到制冷机房主柜上口）
三、各冷间主要设备配置标准。
所有房间面积均按轴线面积计算。
1、预冷系统，库房温度-1～1℃，房间湿度需控制在85-90%。
红白条预冷间：
进货温度38℃，冷却时间12h，出货温度7℃，空气流速为0.5～1.0m/s。
预冷能力：
按轨道线长度每米3.5头核算。
副产品预冷间：
进货温度38℃，冷却12h，出货温度7℃。
分割品预冷库：
房间温度-1～1℃，4h进出货1次，按轴线面积6m2贮存1吨估算；**吨/次，进货温度15℃，冷却4h房间温度达到4度以下，出货温度4℃。
鲜品暂存间：
房间温度0～4℃，4h进出货1次，按轴线面积1m2贮存0.5吨估算；进货温度4℃，出货温度2℃。
库内蒸发器：
以上预冷系统选用吊顶式铜管亲水膜整张压花铝翅片，水冲霜型，外壳热浸锌冷风机。
2、空调系统，采用氟直接膨胀供液；库温为8-10℃；分割肉包装间8℃；
红白条修整间：
房间温度8～10℃，进货温度38～40℃，一般按两条轨道线考虑，储存能力：
按轨道线长度每米3.5头核算，2小时后产品出货温度至少降5度以上。
库内蒸发器：
冷风机采用吊顶式、304不锈钢外壳、铜管、亲水膜压花铝片、低噪音风机。
3、速冻系统：
温度-28～-30℃，进货15℃，速冻20h，出货-15℃。
冻结能力：
冷风机库按轴线地面积5平方1吨参考。
库内蒸发器：
冷风机速冻库选用水冲霜型吊顶式铜管铝片，镀锌板外壳，风速要求在1.5～2.0m/s。
4、低温冷藏系统：
（库温-18～-20℃，湿度维持在95%，库温波动不大于1℃）
贮藏能力：
标高在5米，储存量按轴线地面积1平方存放1.2吨参考；冷藏库日进货量按10%。
库内蒸发器：
选用铜管亲水膜铝翅片热镀锌外壳冷风机，水冲霜，排水管道加伴热带保温；风速要求在0.5～1.0m/s。
四、提供设计参数和具体方案：
根据甲方提供工厂的产能和厂房结构，了解厂房地下、地上、吊顶等保温、通风情况作为制冷设计相关条件的依据。
（注：
房间净高以5米为参考，具体的房间高度以土建图纸为准）
制冷厂家需了解工厂屠宰工艺，确定屠宰各制冷段加工量；明确预冷、分割、包装、冻结、低温冷藏、鲜销和空调系统等具体方案设计说明。
提供整个制冷系统的原理图，注明各系统的管路管径和阀件规格。
制冷系统工艺参数及要求：
1）所有制冷、空调系统车间的墙面、地面、顶面保温，请参考土建图纸。
2）设计温度：
房间温度按提供标准温度为准，产品进、出货温度均指产品中心温度。
3）根据厂房面积提供各冷间冷却吨位；提供制冷、空调系统各冷间的机械负荷核算表格。
五、制冷系统安装及要求：
1）设备及配件:
a）压缩机：
根据产能需求节能配置螺杆、活塞压缩机组（必须有冬季螺杆机运行时冷冻机油油温低的预防措施）；
b）配置表：
提供主要设备表（压缩机及成套辅助设备、冷风机、冷却塔或蒸发冷、304不锈钢补水箱等）、阀件表（氟系统、水系统等）、电器元件表（电控柜、电缆线、温度集中控制等）、管道及保温材料表等，并标明品牌和产地；
c）各系统压缩机的配置需满足各系统对应的机械负荷量，各系统均有机组备用，速冻、冷藏需考虑一定备用系数；
d）冷却系统优先选用蒸发冷，黄河以北公司考虑冬季防冻措施，蒸发冷水盘采用电加热棒温度控制，蒸发冷补水管、蒸发冷水泵、水泵出水管、泵体等需要加装低压限温伴热带和保温、安全性能必须符合国家标准、规范；
e）制冷机组安全阀前加装三瓣式304不锈钢球阀或截止阀，压力表前加装手阀；
f）制冷系统所有钢管阀门采用钢质焊接阀门，阀杆采用不锈钢；节流阀、电磁阀、过滤器前后需装截止阀；
g）室外安装的压力表、电磁阀、监控仪器需做防雨棚；
h）其它附属设备的选型配置均依据相关国家标准和设计规范。
2）电气安全控制系统：
a）压缩机启动：
根据功率大小采用合适启动方式；
b）综合控制：
所有配电柜、冷风机接线盒进、出线方式均采用下进下出；电器设备按规范接地，柜内主要电器元件采用施耐德、ABB、士林等品牌；主配电柜加装电度表计量，各压缩机头独立运行计时器；集中温度控制采用标准组态网络版，雨润南京总部可通过IP地址和密码进行温度查询；
c）安全及控制程度：
✧压缩机的安全保护（高低压保护，机械油压差及压缩机电机过载、相序保护）；
✧集中控制显示屏上有机组、蒸发冷、冷风机运行状态，各库房温度显示及各种报警功能；
✧机房必须配置墙强排风扇；
✧所有水泵、冷风机、蒸发冷电机等进线盒接线需采用PG防水接头；
✧所有低温冷藏库、速冻库配备呼救报警装置，在每间低温冷藏库、速冻库的门口设置有电铃，控制室装有声光报警装置和电铃，冷库库门内安装发光按钮（或低压LED常明灯），如有人员被困库内，即可按响电铃发出求救。
d）温度集中控制：
✧采用制冷标准组态温度监控系统和独立的车间温度显示功能（参观通道能看到的冷间采用LED温度显示仪）；
✧空调房间自动控制冷风机开停，保证温度在需求范围内；
✧集中控制具备温度自动记录功能，机房内设置研华工控机、19英寸液晶显示屏，进行相应功能操作；
e）电线电缆敷设方式：
✧机房内压缩机组、车间内的冷风机等设备电缆采用热镀锌桥架铺设，（不采用电缆沟和地埋管），单线电缆采用铝塑套管；所有电缆不允许中间有接头；不得直接沿制冷管道敷设，更不允许埋在发泡保温中；
✧电缆具有CCC认证，采用交联阻燃聚乙烯绝缘电力电缆，低温电缆采用新规范要求的硅橡胶、丁晴电力电缆。
3）保温系统：
a）设备及管束的保温采用硬质聚氨酯保温（黑料采用烟台万华或同等品质），阻燃达到B2级；至少分三层以上现场发泡，容重为≥38kg/m3；单管硬质聚氨酯管壳容重≥42kg/m3，聚氨酯发泡粘接；
b）管道穿低温墙面和顶板时，保温层须贯穿不能中断，保温管道与洞、孔之间的空隙喷涂聚氨酯填实，防水；
c）保温管道与支架，设备与基础之间必须放置经热沥青防腐处理的硬质垫木；
d）管道保护层外标识工质流向的箭头，回汽管道焊接处在保温外壳上用红色色环标识；
e）隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T1558的有关规定。
保温材料厚度及密度按照制冷设计规范执行。
运行时管道及设备外壁不得因保温造成结霜和凝露，否则进行重做；
f）制冷机房、冷库内采用0.5mm铝合金板（或0.3mm彩钢）外包。
4）冷风机（与以下标准不同的特殊标准冷风机请予以说明）：
a）冷风机选用吊顶式安装，单侧吹风，氟直接制冷；
b）冷风机电机采用施乐佰品牌；低温冷风机网罩带电加热环；
c）吊顶冷风机外框支架必须有足够的强度，以防止冷风机运行时出现抖动；
d）空调系统房间冷风机出风口1米处噪音值不超过60分贝（建议采用六级或多叶片）；房间各部分温度均匀，根据需要增加适量的新风；
e）空调冷风机外罩采用304不锈钢1.0～1.5mm厚，其它冷库冷风机外罩可采用1.0～1.5mm厚热镀锌钢板；
f）空调冷凝水排水管采用0.5mm～0.8mm厚薄壁不锈钢管，在较长的排水管道上加不锈钢快速接头连接，空调冷风机采用双底盘或底盘保温，不得滴落冷凝水；低温库冷凝水排水管采用热镀锌管。
g）冷风机盘管一般采用Φ15X0.65mm铜管，外套0.3～0.35mm亲水膜压花铝翅片，空调系统冷风机片距6mm或以上；预冷系统片距为8mm或以上；副产预冷系统片距为10mm或以上；-18℃冷藏库片距为10mm或以上；-20℃快冷库片距为14～10mm变片距或14mm整片距；-28℃速冻库片距为12mm或以上；
h）所有冷风机电机接线盒采用防水、防火、防爆材料的主令开关，或接线盒内采用小型分断器，或使用304不锈钢控制柜集中置于冷库门外2.5米以上合适位置，每台电机一根电源接线至电机上，中间不许有任何接头；
i）所有车间内部冷风机使用热镀锌吊杆，双螺母紧固，以防止松脱；
5）蒸发式冷凝器：
要求按不高于+35℃冷凝温度（或以低于+35℃当地气温）选型。
a）蒸发式冷凝器根据当地水质情况在制冷机房安装软化水补水装置，盐罐为304不锈钢罐，处理罐为双罐，采用304不锈钢或不少于50mm厚优质玻璃钢；全自动电子处理软化阀采用弗莱克、阿图祖等品牌；4T/H（含）以下采用自控单头；4T/H（不含）以上采用自控双头；蒸发冷需有缺水保护装置，自动控制补水水位；每台蒸发冷风机有独立的风室，根据水温或压力自控开停风扇数量；有超温、缺水保护报警功能；压缩机不运行时，蒸发冷水泵、风机不得运行；
b）蒸发冷选型保证夏季最热月的冷凝压力最高不超过对应的表压（1.25MPa）；
c）蒸发式冷凝器需配置热镀锌检修爬梯和上端四周安全护栏，便于维护与检修；
d）蒸发冷需在进气、出液管道上均设手动放空气阀；
e）单台蒸发冷多组进汽、出液管道每组支管道需加装阀门，多台蒸发冷并联出液管须有存液弯；
6）制冷系统管道及吊支架：
a）所有制冷供液管道的材料选用全新流体紫铜管，回汽管道材料选用全新的符合国家标准GB8163-2008的冷拔流体无缝钢管；
参考规格：
供液管道
Ф6×1.0
Ф10×1.0
Ф16×1.2
Ф22*1.5
Ф28×2
Ф32×2
Ф38×2
Ф45×2.5
Ф57×3.0
Ф76×3.0
回汽管道
Ф38×3
Ф45×3
Ф57×3.5
Ф76×3.5
Ф89×4
Ф108×4
Ф133×4
Ф159×4.5
Ф219×6
Ф273×7
b）制冷管道含Φ38以下的无缝钢管焊接采用氩弧焊焊接，Φ38以上的无缝钢管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，焊接前需用钢丝刷对内壁清洗多遍，去除管内锈迹使钢管内壁发亮（如因管道除锈不净等原因在1个月内造成冷冻油变质，需免费进行更换）；焊接前每批管道除锈须由甲方项目部工程师签字确认；流体无缝钢管最小厚度不低于3.0mm；系统中管道弯头壁厚不小于同管径直管壁厚；
c）所有穿墙制冷管道或电缆需做穿管保护或预留洞；
d）冷间有三组或以上冷风机系统的供液、回气管，均应符合均衡流量布置；
e）所有铜管在加氟运行前除焊粉、刷清油防护；
f）无缝钢管防腐层采用两遍酚醛调和漆和两遍醇酸防锈漆均匀涂刷，不得有钢管外漏；
g）蒸发式冷凝器支架采用工字钢支撑，则工字钢为热镀锌或两道船用沥青漆；室外外漏制冷管道刷防护灰漆。
7）融霜要求：
a）-28℃速冻库和-1～1℃的预冷库自进货完关闭库门后，融一次霜，随后在冻结和预冷期间不可以也不需要进行融霜工作。
b）冷藏库、速冻库、预冷库采用水冲霜；
c）速冻、冷藏、预冷等低温冷风机库排水管下水口需全部预留库外，速冻排水须有水封井；
d）低温冷库冷风机底盘加大，水冲霜时不得有水溅出，库内排水管绕低压限温电热管，保证排水顺畅；
e）冲霜调节站设于车间末端，预冷、速冻等较为集中位置，每路分支管安装泄水管，并考虑留有更换阀门管接和空间；
f）冷风机融霜水泵选用立式离心泵或潜水泵，（乙方在机房外选一座合适的融霜用地下循环水池，并提供循环水池方案图给甲方设计院出图，融霜回水经地下预埋的回水管回到循环水池。
循环水池土建部分不在招标范围内，由甲方施工）。
8）其它说明：
a）所有施工图纸需通过甲方专业技术人员确认；
b）项目施工前提供项目经理委任书、项目经理资质证书、项目施工组织设计书等给雨润集团总部和所在项目经理；
c）氟制冷系统吹污、保压均需采用工业无水氮气，吹污压力不低于0.6MPa；系统整体保压不低于1.8MPa，保压时间不少于12小时无变化；
d）根据系统设计，附方案中各用电负荷明细表和对甲方供电需求；
e）根据系统设计，提供主机、主要容器、冷风机、蒸发冷的重量，供土建荷载参考。
f）所有有温度要求的库房在安装调试正常后，质保期内温度必需符合合同设计条款要求，否则在一个月内免费进行改造结束；
g）提供进场设备说明书，产品合格证，工艺操作说明书，自动控制程序说明书；设备、电气、自动控制装备操作维修手册；设备维修拆装有关的说明性图纸、竣工图等全套资料，最终作为存档资料；
h）提供第一次制冷系统保养、清洗更换的冷冻油量；在系统调试完毕试运行后，在3～12月内指导更换一次冷冻机油。
制冷主管道过滤系统和油过滤系统在维保期内进行更换或清洗达到正常状态；
i）所有线路、管路、控制柜、阀门开关等均有明确的标识牌、颜色和流向，按国家规范执行；
j）保证整个氟系统的运行安全，不可因系统设计或设备缺陷原因造成安全事故，否则需承担全部的长期责任；
k）整个制冷系统的质保期为两年，质保期自调试运行正常，经验收合格双方签字后次日起；
l）施工方应接受监理方和甲方专业人员对工程质量的检查和监督；
m）液氟质量指标按（GB7373-87）标准，不低于优级品指标；用氟量应根据冷库使用量分批次加入；
n）制冷系统施工安装时严格遵守SBJ12-2000《制冷系统安装工程施工及验收规范》和有关的规范GB50231、GB50274、GB50275、GB50236、GB50235、GB/T15586、GB50184、GB50316；
9）除随机配件外提供备品备件清单：
质保期内备品备件在使用后，乙方应及时进行补充，时间不超过20天，以保证备品备件齐全。
序号
备件名称
型号
单位
数量
备注
1
风机电机
套
各种规格标准5%，至少1套
2
电磁阀线圈
只
3
水用电磁阀阀头
4
回汽过滤芯
5
油过滤芯
6
红外线氟利昂检漏仪
只
1
日本扶桑
7
蒸发冷喷嘴
8
蒸发冷风机
套
含电机、风叶
9
蒸发冷水泵
套
含电机、泵头
10
水泵轴封
11
压机机组随机配件
另附随机清单
…
…
六、安全保障
无论在质保期内还是质保期外，该氟制冷机组、设备或氟制冷管道出现漏氟等事故，所属制冷厂家或安装公司在接到电话或邮件通知需无条件当日安排专业人员到事故现场协助处理。
质保期外可协商维修费用。
七、验收申请
验收要求：
1、项目验收前提供该项目电子版CAD竣工图发到工程部，便于对合同相关安装量的核查；2、项目验收前需安装单位自查自改。
八、售后服务
售后服务及培训标准如下：
承诺：
1）服务到位
接到甲方设备故障通知书后，经确认需要前往维修时，乙方保证：
同城市在2小时内，同省在24小时内，跨省在48小时内派维修技术人员迅速服务到位，避免给甲方造成损失。
2）定期巡视
乙方根据制订的售后服务要求，派技术人员定期进行巡视、走访，听取甲方意见，为甲方解决疑难问题，指导操作人员进行正确操作和保养。
维保期内定期巡视时间间隔为3个月，提供预防性维护意见。
3）人员培训
乙方派1-2人为客户培养操作人员5名（含水处理）直至合格上岗；并可根据甲方要求，在操作培训合格后免费陪同操作一个月，如有需要可适当延长时间。
九、另注说明：
如有不妥或不符合相关要求的内容，双方可进行协商。
升级会员 