第五章质量保证体系及质量措施.docx
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第五章质量保证体系及质量措施
第五章质量保证体系及质量措施
5.1建立质量保证体系（见后页）
质量保证体系
5.2建立质量岗位责任制
贯彻“谁生产、谁就管质量；谁施工、谁就负责质量；谁操作、谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。
5.2.1项目经理（副经理）岗位质量职责：
5.2.1.1贯彻执行公司的质量方针和公司下达的有关质量工作的要求和规定，实现公司的工程质量目标。
5.2.1.2组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理。
5.2.1.3监督、考核项目经理部人员的质量职责执行情况。
5.2.1.4制定“项目质量计划”，主持项目工作会议，审批和签收对内外的重要文件。
5.2.1.5确保按合同要求施工，并完成合同中规定的施工内容。
5.2.1.6加强现场管理，搞好安全生产、文明施工。
5.1.2.7组织人员进行施工质量较低。
5.1.2.8参加图纸会审，并进行质疑。
5.2.1.9负责采购材料的验收、试验，施工过程中成品、半成品的检验。
5.2.1.10对工地上出现的不合格情况及时采取措施，进行处理，并将情况及时上报公司主管部门和有关领导。
5.2.2项目主任工程师的岗位职责：
5.2.2.1负责项目技术管理工作。
5.2.2.2参与项目计划的编制，并负责实施项目质量计划。
5.2.2.3深入施工现场参加处理施工中的技术问题。
5.2.2.4参加项目特殊工序作业计划及作业指导书编制，负责指导实施。
5.2.2.5负责项目技术档案工作，做好技术信息传送工作。
5.2.2.6撰写施工总结。
5.2.3各专业工长的岗位职责：
5.2.3.1参加项目质量计划和施工方案的编制，并予以实施。
5.2.3.2熟悉图纸和施工工艺，严格掌握并执行施工规范规程及质量标准。
5.2.3.3向作业班组进行施工质量及安全、文明施工技术交底，监督指导工人进行施工操作。
5.2.3.4按施工方案、技术要求、施工程序和作业指导书组织施工
5.2.3.5掌握施工中的质量动态，组织作业班组严格落实质量“三检制”。
5.2.3.6检查作业班组的施工流程和施工质量，制止违反施工程序和规程的操作。
5.2.3.7参与上级组织的质量检查评定工作。
5.2.3.8做好施工过程中的成品保护工作。
5.2.3.9项目经理委托的其他职责。
5.2.4质检员的岗位职责：
5.2.4.1执行国家颁发的关于建筑工程质量检验评定标准，代表工程部行驶监督检查权。
5.2.4.2负责主要检查，掌握工程质量情况。
5.2.4.3负责分部/分项工程质量评定，建立工程质量档案，定期上报质量情况及有关报表。
5.2.4.4及时上报不合格情况，协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚，督促施工员落实纠正和预防措施。
5.2.4.5负责完成各项检测任务。
5.2.4.6记录并保存各种检测原始数据和资料。
5.2.4.7项目经理委托的其他职责。
5.2.5安全员的岗位职责：
5.2.5.1对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行书面的安全技术交底。
5.2.5.2施工现场执行安全责任。
5.2.5.3参与施工中安全措施制定。
5.2.5.4负责现场安全标志和安全设施的设置及管理工作。
5.2.5.5监督特种作业持证上岗工作。
5.2.5.6定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
5.2.5.7项目经理委托的其他职责。
5.2.6工种组长
加强班组质量教育，树立“质量第一”一时；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故。
5.2.7技工班
根据施工员及本班班长绘制的大样图及放线标志进行施工。
负责本道工序的质量，执行现场项目部及班组长制定的质量计划和安全交底进行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故。
5.2.8辅工班
根据班组长指派与技工班做好配合工作，辅工与技工相互搭档组成每道工序施工组，负责本工序质量；根据技工要求进行材料搬运、堆放整理和下班后的场地清理工作。
5.3施工技术管理
5.3.1项目经理部将在公司总工程师和工程管理部的指导和参与下建立技术管理体系。
具体工作包括：
技术管理岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定与实施。
5.3.2针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。
5.3.3中标后，项目部成员立即在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅和图纸会审工作。
5.3.4根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。
5.3.5结合本工程实际情况及施工特点，专人负责编制各分部分项工程施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。
5.3.6组织加工翻样小组，提出半成品加工、订购计划。
明确进场时间，统一管理订货事宜，执行加工订货复验制度。
5.3.7成立QC小组，实施工程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。
5.4施工质量管理
5.4.1贯彻实施国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，为业主提供优质满意的产品。
5.4.2加强现场管理，建立质量管理网络。
5.4.3严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。
5.4.4加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，及时按其特点，制定符合质量体系规定的纠正预防措施。
5.4.5加强现场检测、计量管理，所有检测、计量设备必须经过计量局检测合格，在施工过程做好计量、抽检工作。
5.5施工材料管理
5.5.1为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料绝不使用在工程上。
5.5.2建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
5.5.3贯彻执行质量采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
5.5.4所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类对方，并按先进去先用原则惊醒使用。
5.5.5工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，办理施工现场。
5．6劳动力管理
5.6.1根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。
5.6.2在项目劳动力配上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。
5.6.3在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。
5.6.4如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。
5.7工程资料管理
5.7.1工程资料管理严格执行质量体系文件中文件和资料控制程序，并执行《北京市建筑工程资料管理规定》（DBJ01-51-2003）。
5.7.2工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。
5.7.3工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册，分别递交业主方，质监部门和公司档案室。
5.7.4所有工程资料由专职资料员负责，严格执行文件和资料的手机，保管和保密等工作。
5.8工程协调管理
5.8.1工程开工，每星期由项目总监主持召开业主、设计、施工单位协调会，解决施工生产中的矛盾。
5.8.2业主召开协调会由项目经理参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。
5.8.3固定每天下午由项目经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下：
5.8.3.1汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全；
5.8.3.2汇报晚上至第二天下午的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备；
5.8.3.3对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施；
5.8.3.4工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。
5.9质量保证措施
5.9.1工程质量目标：
合格，符合国家质量验收标准。
5.9.2工程质量保证体系：
在施工中，实施IS09001质量体系标准，形成以组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系为基础的质量保证体系，使施工生产的全过程在有效的监督与控制中进行。
将IS09001质量保证体系各项职能作出明确分工，使施工技术组各部门都能按照质量体系的要求，保证施工质量。
5.9.3质量保证制度
5.9.3.1选拔具有高度责任感、掌握一定专业知识的人员担任检验工作。
5.9.3.2所置的检验设备仪器保持一流水平、精度必须满足要求，严格按照检定周期进行检定，使用前要进行标定或审定。
5.9.3.3严格遵守国家颁发的有关建筑工程法规、技术标准和试验、检测方法进行检测与试验。
5.9.3.4一切检测与试验工作，不受任何干扰，一切用数据说话，坚持科学态度、实事求是、严肃认真、一丝不苟。
5.9.3.5检测中读取数据采用二人复核制，试验工作采用二次平行制，检测报告采用三级复核制。
5.9.4过程控制流程
确保用于本项目建设的设备和材料物资的质量完全符合设计要求、强制性标准和本合同的约定，在本项目施工期间不得擅自改用设备材料，特殊情况先报甲方审核。
5.9.5针对可能出现质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施
5.9.5.1事前质量控制
指在正式施工前进行的质量控制。
主要包括以下内容：
施工准备阶段的质量控制；成立质量QC小组；编号项目质量计划。
1）培训
针对工程特点，有项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量教育计划，提高每个人的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想。
2）加强对材料供应商的选择和物资的进场管理
A材料供应商的选择
以施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
同时要建立合格材料供应商的档案库。
加强对产品质量的检验，不合格的产品应予退货。
B明确物资采购程序
提供样品有业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定。
C材料采购与进场管理
首先要做好选样报批工作，对选定的样品进行封存。
根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。
材料定货计划要根据图纸要求和现场实际尺寸进行编制。
3）加强对图纸、规范的学习
项目部应定期组织技术人员、现场施工管理人员及分包的有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
5.9.5.2事中质量控制
是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的重点阶段。
主要包括以下内容：
加强施工工艺管理；按照施工工艺标准和操作规程施工；加强施工中的工序控制；进行施工中的检查和技术复核；特别是关键部位的检查复核；及时做好隐蔽工程的质量检查和验收，并作好记录。
施工过程中的质量控制策略师全面控制施工过程，重点控制工序质量。
其具体措施是：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；质量问题有档案。
1）施工过程质量控制内容
（1）技术交底应符合下列规定：
A分项工程开工前应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续并归档。
B在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。
（2）工程测量应复核下列规定：
A工程开工前应制定测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
B在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
（3）材料的质量控制应符合下列规定：
A项目部应在合格供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
B材料的搬运和贮存应按运储存规定进行，并应建立台账。
C项目部应对材料、半成品和构配件进行标识。
D未经检验的或检验不合格的材料、半成品构配件和设备等，不得投入使用。
E对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
F监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。
（4）机械设备的质量控制应符合下列规定：
A应按设备进场计划进行设备的调配。
B现场的机械应满足施工需要。
C应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符者严禁上岗。
（5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
（6）工序控制应符合下列规定：
A操作人员应持证上岗。
B施工管理人员及作业人员应按施工规范、作业指导书和技术交底文件进行施工。
C工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
D施工管理人员应记录工序施工情况。
（7）特殊过程控制应符合下列规定：
A对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设立质量工序控制点进行控制。
B对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
（8）工程变更应严格执行工程变成程序，经有关单位批准后方可实施。
（9）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
（10）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。
2）施工过程质量控制办法
（1）以施工组织设计和技术方案为龙头，建立创优质工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，编制施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊的进行，
（2）制定完善的计划体系。
完善的计划体系是掌握施工管理主动权控制生产各方面的依据。
它涉及面十分广泛，不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力计划及设备现场堆放计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划，以及安全文明施工等。
项目实行生产例会制度，考核当日计划的完成情况，总结当日工程质量、文明施工、安全生产，下达第二天的工作计划，协调人、机、料的投入和使用，落实责任。
（3）过程控制的有效制度。
A周生产质量例会制度、月质量讲评制度
B样板制度
即在分项（工序）施工前，由负任工程师依施工方案和技术交底以及现行的国家规、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。
样板未通过验收不得进行下道工序。
C三检制
三检制：
自检，由施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下道工序班组认真予以解决。
交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序。
监理应参与监督验收。
D挂牌制度
技术交底挂牌
针对施工的重点和难点现场挂牌，包含具体要求，如：
设计要求、规范要求等写在牌子上。
施工部位挂牌
“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等。
操作管理制度挂牌
注明操作规程、工序要求及标准、责任人、管理制度，标明相关的要求和注意事项等。
半成品、成品挂牌制度
标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
E问题追根制度
可按以下程序严格执行：
会诊；查原因、挖根子；追查责任人；限期整改；验收结果。
F奖惩制度
实行奖惩公开制，贯穿工程施工的全过程。
由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和测量。
5.9.5.3事后质量控制
是对完成施工过程形成产品的质量控制。
主要应做好以下工作：
组织联动试车；准备竣工验收资料；组织自检和初步验收；按规定的质量验收统一标准和方法进行检查验收。
1）工程竣工后，通过最终检验和试验对产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。
2）工程完成后，由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。
评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。
3）施工质量缺陷应予以纠正，并且应在纠正后再次验证以正式其符合性。
当在交付或开始试用后发现项目不合格时，应针对不合格所造成的后果进行补救。
4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求，编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
5）在最终检验和试验合格后，应对装饰产品采取相应的防护措施。
6）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
5.9.6保证工程质量措施
5.9.6.1施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好主机技术交底工作。
应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工。
5.9.6.2严格质量预控和保障制度。
项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。
除了施工班组进行自检外，每周对工程进度和质量进行定期检查。
5.9.6.3加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报告送交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。
5.9.7质量岗位责任制度
5.9.7.1实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
5.9.7.2公司设立技术质量部，配备专职负责人和专职质检员，各项目部设立专职质量检察员。
5.9.7.3各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责:
1）进行质量思想和技术知识的宣传教育看，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关部门。
3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。
4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。
5）督促有关人员做好技术检验和观测工作。
5.9.7.4施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实、全面、及时。
5.9.7.5各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同事及时研究出处理措施。
5.9.8材料及半成品检验制度
材料的管理师企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。
为此特制定以下制度：
5.9.8.1雅阁限额领料，收发料具要及时入账手续齐全。
5.9.8.2坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分拣和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
5.9.8.3及时进行现场清理，做到随做随消。
每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
5.9.8.4加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5.9.8.5加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
5.9.8.6严格控制来料的规格、材质、使用符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学实验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽检。
5.9.8.7对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。
5.9.9操作工人“三检”制度
5.9.9.1操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。
5.9.9.2自检：
操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。
5.9.9.3互检：
同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。
5.9.9.4交接检：
上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。
5.9.10隐蔽及半隐蔽工程验收制度
5.9.10.1所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。
5.9.10.2隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。
隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。
5.9.10.3隐蔽工程验收按国家颁布的《建设监理规范》执行，经验收合格后方可进行下一步施工。
5.9.10.4隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。
5.10质量通病防治措施
5.10.1瓷砖安装时容易出现的质量问题及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
套割不严
1施工前没进行放样
2套割时，不仔细，未按放样尺寸切割
各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴得地砖上仔细放样严格按放样进行裁割面砖
板缝不均匀
材料选料不严，规格尺寸有差异
统一房间使用的面砖，规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除
缝隙不顺直，纵横错缝
1、调整工作不认真2、施工时，板缝宽检查不及时
1、面砖进行弹线控制施工，施工时还应拉线，同事用刀片把板缝拨直、拨匀
2、严格按水平高拉纵、横线进行及时检查，发现错缝，当场纠正
有地漏的地面积水
1地面未放坡
2标筋未作泛水
地面施工应确定排水坡度，常规坡度为5-10%标筋应作成泛水
面砖裂缝
擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落
1面砖铺贴前一定要浸泡透，仔细检查，将由隐伤的面砖剔除不用，铺贴是，切勿用力过大敲击地面砖
2擦缝是，应认证、仔细、不遗漏，每道缝应擦得饱满、均匀、严密，擦缝的材料采用高度、易与面砖结合材料
5.10.2涂料工程质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
刷痕严重
1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好千万刷毛不气涂料的粘度太高2、处理用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍
1、根据现场尽是采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，漆刷是用力均匀，动作轻巧2、告诉涂料施工粘度选用配套的稀释剂
交叉污染
1、施工时围坐成品保护或保护不到位2、质量检查不到位，不细心3、施工人员成品保护意识差，施工时马虎4、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上漆）
1、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏
2、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到
3、加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
4、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等应先油漆后上铰链）
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜脱落
1、基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2、每遍涂膜太厚3、基层潮湿
1、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清理干净2、控制每
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