劳务派遣工转录实操测试试题.docx
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劳务派遣工转录实操测试试题
劳务派遣工转录实操试题
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劳务派遣工转录实操试题
（一-1）启动游梁式抽油机
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、准备工具用具：
375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm管钳一把，绝缘手套一副，钳形电流表一块，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。
二、操作步骤
（一）启动前的准备工作
1、改好流程，检查各闸门开关是否正确，出油管线是否畅通。
2、检查悬绳器是否对正，上下压板是否水平，两个顶丝要转动灵活，钢丝绳有无磨损和断丝情况，绳头有无松动现象；检查光杆是否光滑，卡子是否卡牢；检查盘根是否加足盘根，盘根压紧的松紧程度是否合适。
3、检查各润滑点及变速箱的润滑情况，油量是否足够，油质是否合格。
4、检查两皮带轮是否达到“四点一线”，皮带有无油污和损坏，松紧是否适宜。
、检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。
6、检查刹车是否灵活可靠，刹车行程是否合适，无自锁现象。
7、检查开关箱各线路有无松动，各电器控制开关是否完好，过载保护装置是否调整合适，保险丝是否符合要求，接地装置是否良好。
8、检查抽油机曲柄周围有无防碍运转的物件并清除。
9、井口有加热炉（箱）时，应先点好加热炉（箱），打开循环保温闸门。
10、与进油站联系好，改好站内流程。
（二）启动
1、松开刹车，盘皮带轮使曲柄至右上方和游梁平衡位置（人站在皮带轮一边，面对皮带轮的方向看），刹住刹车。
2、松开刹车，按启动按钮，待电机运转后，放开启动按钮。
3、大型抽油机启动时，首先活动一下皮带轮，然后按启动按钮（或推启动手柄），当电动机将近带不动抽油机时，按停止按钮（或松开手柄），使曲柄自重回摆，待曲柄开始向转动方向摆动时，再次按启动按钮（或推启动手柄），如此连续开动就可将抽油机启动起来（一般允许连续启动2-3次）。
（三）启动后的检查
1、检查井口各部位是否正常，有无漏油、气现象。
2、检查抽油机各连接部位、变速箱、电机、启动器有无异常响声和振动。
3、检查变速箱各轴承有无漏油和发烫现象。
4、盘根盒要不漏油、气，盘根松紧适当，润滑良好，光杆不发烫。
5、检查悬绳器和光杆卡子有无松动。
6、检查曲柄销子和平衡块有无松动。
7、检查上、下冲程井下有无挂碰现象。
8、如井场有加热炉，检查其燃烧是否正常。
9、经检查确认一切正常，油井正常出液后，操作人员才可离开井场，在正常运转中，对上述各点还应定期巡回检查抽油机。
三、注意事项
1、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；
2、起、停抽油机时要侧开身体；
3、设备紧固和润滑率必须达到100%；
4、盘皮带时严禁手握皮带，以防压伤手指；
5、二次启动时，要等曲柄回摆方向与启动方向一致，否则要蹩电动机、烧熔断器或严重烧电机等；
6、若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转（缺相），要迅速按下停止按钮，并通报专业电工来检修。
（一-2）停止游梁式抽油机
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、准备工具用具：
375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm管钳一把，绝缘手套一副，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。
3、核实要停机的停止位置及停机的目的
二、操作步骤
1、检查刹车是否灵活好用。
2、待曲柄运转至要停的位置，左手按停止按钮，右手拉刹车，切断电源。
注明：
出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2～2/3处，要求曲柄停在右上方（井口在左前方时），以便开抽时容易启动。
若停抽时间长，按关井操作规程进行。
3、检查并倒关井流程。
4、挂警示牌（注明设备停运）。
三、注意事项
、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；
2、启、停抽油机时要侧开身体；
（二）更换抽油机井口盘根
学习目的更换盘根是采油工经常性的工作，盘根是密封光杆运动时盘根盒与油井连通的密封件，盘根磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从盘根盒冒出来，污染井口或井场。
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、工具用具：
600mm管钳一把，250mm活动扳手1把，300mm螺丝刀1把，盘根1个，麻绳或铁丝1段、棉纱、黄油少许，绝缘手套1副，污油桶1个。
二、操作步骤
1、按停止按钮让抽油机驴头停在接近下死点30～40cm处，刹紧刹车，切断电源。
2、关闭回压阀门，将污油桶接在放空处放空。
3、待放空完毕后，卸掉盘根盒压盖取出格兰，用铁丝吊在悬绳器上。
4、取出旧盘根，将新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。
5、上好格兰及压盖，要松紧适当。
6、关放空阀门，打开回压阀门。
7、松刹车，送电，二次启动抽油机。
8、检查光杆是否有发热漏油现象，并调整盘根盒压盖松紧度。
9、收拾工具用具，清理现场，将有关资料填入报表。
三、注意事项
1、动用电器设备时都要戴绝缘手套，小心触电。
2、手试光杆是否发烫时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。
3、加盘根时不能用工具去砸，防止砸伤盘根盒螺纹。
（三）抽油机井巡回检查
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、准备工具用具：
375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm管钳一把，绝缘手套一副，钳形电流表一块，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。
二、操作步骤
1、检查井口流程是否正确，管线是否畅通。
2、检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。
3、检查各润滑部位不允许有缺油和润滑油变质现象。
4、检查悬绳器钢丝绳无断损现象。
5、检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心。
6、检查井口盘根不发烫，不漏油，松紧适度；光杆外露0.8～1.5m。
7、检查井口和抽油机设备达到不缺，不锈，不松动，不渗漏，规格化。
8、检查两皮带轮是否“四点一线”，皮带有无油污和损坏，松紧是否适宜。
9、检查刹车是否灵活可靠，应无自锁现象。
10、检查电器设备触头无松动现象，线路无裸露现象。
11、井场无油污，杂草；抽油机周围无障碍物。
三、注意事项
1、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；
2、起、停抽油机时要侧开身体；
3、设备紧固和润滑率必须达到100%；
序号
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
1
工具准备
1
300mm、375mm活动扳手各一、150平口起子、管钳或盘根棒2、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、纸笔、黄油、棉纱适量。
1项0.2分
1项0.2分
2
井口
3
检查流程是否正常规格化、有无缺件、有无渗漏、有无异响，盘根松紧、有无泄漏，根据情况调整涂抹黄油、检查出液情况、记录油套压。
1项0.5分
3
驴头和底盘
2
检查悬绳器、毛辫子有无打扭、断、脱股现象，井口对中，光杆外露0.8-1.5m，驴头部分有无异响。
1项0.5分
底盘部分有振动发响、螺丝有无松动、
4
曲柄、游梁
2
连杆横梁连接处有无异常、曲柄销子、平衡块有无滑动、曲柄加紧螺丝有无松动、曲柄键有无退出，1项0.5分
检查中、尾轴承有无异常
5
电控箱
3
电控箱电气设备有无漏电、异常现象，测电流检查平衡情况、操作戴绝缘手套、试电笔检查电控箱门是否带电、1项0.5分
停机检查
2
检查刹车、刹车断电，检查电机温度，减速箱机油是否正常、曲柄销子冕型螺丝有无松动、各密封点有无漏油。
1项0.5分
皮带轮是否正常、皮带松紧是否合适、电机固定情况。
1项0.5分
6
开机
1
抽油机周围有无障碍物、松刹车、送电、二次启动、检查各部件运转是否正常有无异响。
1项0.2分
7
结束
1
收拾工用具、清理现场.少一件0.2分
检查计算平衡率，
①检查电流表，测电流
首先检查钳型电流表张合是否灵活、钳口无脏物,擦洗钳口、电流表是否落零,如果不落零，手握钳柄捏紧松开,避开电磁场来回三四次,消磁放电落零，选档位时从高往低，然后，用验电笔测试开关箱门是否带电，带好绝缘手套，进行测量，测量时电线必须垂直于表中心位置，读出抽油机驴头上、下行时电流的峰值，注意读值时，视力、表指针、刻度三点在一直线上，并进行记录。
②用公式计算平衡率，判断调整的方向、位置
※计算平衡率：
B——平衡率，%（85%～115%）
I下——抽油机下行时电流峰值
I上——抽油机上行时电流峰值
（四）调游梁式抽油机井防冲距
学习目的调整抽油机防冲距能保证抽油泵在井下正常工作，是一种内容简单、要求较高的技能操作。
通过本次学习，使操作者能够正确进行抽油机井防冲矩调整作业。
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、工具用具：
方卡子1副，375mm、300mm活动板手各1把，600mm管钳、400mm中平锉各1把、绝缘手套1副、钢卷尺1把、划笔1支、绵纱少许、纸、笔各一。
3、检查调整刹车，保证灵活好用。
二、操作步骤
1、根据实际情况定出调大或调小防冲矩，并计算出要调的防冲矩数值。
2、将驴头停在接近下死点的适当位置，刹紧刹车，切断电源。
3、在井口卡紧卸载方卡子，点起抽油机，缷掉负荷。
4、缷松悬绳器上的方卡子，在光杆上量出应调尺寸，做好标记。
5、慢松刹车并将悬绳器移到标记处，将悬绳器上的方卡子打紧，缓慢松刹车使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉盘根盒上的方卡子。
6、用锉刀将井口卡方卡子处光杆打净毛刺。
7、松刹车，合上开关，启动抽油机，并迅速到井口用手触摸采油树，注意光杆快到上死点时有无拔出现象、下行有无碰撞现象，如有立即停抽，重新调整。
8、收拾工具用具，清理现场，并将有关数据填入报表。
三、注意事项
1、每次停机后都要切断电源。
2、方卡子必须打紧，以防打滑。
3、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不要太猛。
4、调后防冲矩应符合要求，不挂不碰。
5、动用电器设备时都要戴绝缘手套，小心触电。
（五）游梁式抽油机井一保作业
依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐，清洗）和机械保养“十”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔25天以上）即动转720h以后进行保养。
抽油机保养的目的：
抽油机运转一段时间后，机件磨损、松动，油料消耗、变质等，紧固、加油、调整、更换零部件，可使抽油机长期正常运转，延长使用年限。
保养设备也是确保采油设备安全生产运行的必备技能。
一、准备工作
1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐；
2、准备工具用具：
600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg；部分抽油机专用工具，绝缘手套，安全带各一副。
二、操作步骤
1、停抽、刹车（停在便于操作位置），切断电源。
2、清除抽油机外部油污、泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。
3、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。
4、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。
5、检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用，夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。
6、清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
7、对中轴承、尾轴承曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
8、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整，不论是内涨式或外抱式，刹车片上不能有油污。
刹车把的行程不得超过1/3-2/3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应在此范围内，如横向拉杆不到位可考虑纵向拉杆，如果两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进行调整，刹车的锁死弹簧应无自动复位现象，以免刹车后自行滑落而出事故。
9、检查皮带松紧程度，不合适的进行调整，皮带损坏要及时进行更换。
10、检查毛辫子，有起刺、断股现象，如果要有要立即更换，检查悬绳器，上下夹板是不是完好，毛辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
检查时发现钢绳粗细不均匀，细的地方说明钢绳内的麻芯断，应更换，因麻芯断脱，各股钢丝就硬磨，用不了多长时间，就可能拉断钢绳造成事故。
检查时发现钢绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑或外部抹黄油润滑。
11、检查电器设备绝缘是不是良好，有无接地线，各触点接触完好。
12、检查驴头中心必须与井口中心对正。
13、松刹车，送电，二次启动抽油机。
14、收拾工具用具，清理现场，将有关数据填入报表。
三、注意事项
1、抽油机运转720h，进行一级保养作业；
2、曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
3、高空作业时必须系安全带。
4、动用电器设备时，要带绝缘手套，小心触电。
5、有水套炉保温的井应注意调小调大炉火。
抽油机所用润滑油及润滑点
序
号
需润滑的部位
润滑点所在位置
润点数量
润滑脂品种
润滑油的耗量
（千克）
冬季
夏季
在加油时
在更换时
1
减速箱齿轮
减速箱盖的舱口
1
20#机油
50#机油
20
130-300
2
减速箱输出轴承
在内侧顶盖的油孔
2
钙钠基润滑脂2号
钙钠基润滑脂1号
0.6
5
3
中间轴承
在边侧顶盖的油孔
2
同上
同上
0.4
3.2
4
输入轴轴承
在边侧顶盖的油孔
2
同上
同上
0.35
2.7
5
连杆下部轴承
在轴承座两侧盖处
2
同上
同上
0.1
0.8
6
横梁轴承
在轴承座两侧盖处
1
同上
同上
0.15
1.2
7
连杆上端销
在销子端面的油孔
2
同上
同上
0.15
0.15
8
支架轴承
在轴承座外侧盖处
2
同上
同上
0.2
1.2
9
驴头插销轴上端
在轴销上端
1
同上
同上
0.3
0.3
10
电动机轴承
在轴承座上
2
同上
同上
1
升级会员 