施工方案河曲空冷支架柱上部结构施工方案.docx

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施工方案河曲空冷支架柱上部结构施工方案

空冷支柱施工作业指导书

审核:

编制：

二ＯＯ九年五月

一、工程概况—-—-——————---—---—---—--—-----—-————-—-----————-—-———-————-——--—-——--------—-----—1

二、编制依据--——-—-—-—————--—-----—--——---———---—--—————-——-—-—--——--————--——-—-——-—-——---———-1

三、参加作业人员的资格及要求————---————-——---————-—--—--——-——-—-—---——-----———-—---———1

四、施工顺序—-—--——--—-—--——-——-———-—-—-——-———-—-——-—-—--—--——--—-———-—-——-—--———-—--—-————-——1

五、施工准备-———-———-——---—-—--—----—-——-———-———-—-—--—--———-—-—--—-———-———-—--———--—-—--—-——-2

六、施工方法—--—----—-——--—-——-——-—-——-—----——-———-————---——-----—-—-——-——--—-—-——-—-—--—--—-—2

七、质量保证措施-——----——-———---——-————-————--————————————----—-—--—--—-——---—----—-—————---10

八、文明施工-———-—————--—-——————-———----—--—-—--—----————--—————----—--—--————--—---—-----——-—12

九、环境保护———-----————-—--————------——-—-———-———--———-————-—-——----—-—————--——————--—-—---——13—

十、安全保证措施——---————-——————-------————-—-——-—---——-—-—----——-—---————-——--———--—---—-—-13

十一、成品保护—-—-—--—--—--——-—---———-————---——-——-——-——-—-—-—----———-——---——-———-—-—-——--—-—14

十二、危险辩识、风险评价与环境因素识别评价----—--—-———---—-——-——-—----——--—-—-—14

十三、相关计算---—————-————-——-——---—--—————---————-—-—————-—————--—---—-——--——-—--—--——--14

一、工程概况:

空冷支架柱位于A列外场地内，上部结构为十六个独立空心圆柱，外径4000mm,壁厚400mm；圆柱柱顶高度为+36.95m；±0.00m相当于绝对标高951。

0m。

支柱混凝土标号为C40；钢筋保护层厚度：

支柱为35mm.钢筋等级分别为HPB235、HRB335。

每个支柱东侧均设有一处沉降观测点，北侧+0.3m处接地引线。

柱头为2000mm厚的钢筋混凝土板,板底与内壁为600×600的等腰三角形圆弧连接，板顶设置有8条M30（8。

8）的直埋螺栓和35mm厚的台板,台板下面设置有剪力件、上面设置有挡块,剪力件和挡块均为焊接H型钢，并预留四处705mm×705mm灌浆槽，待台板安装后进行灌浆。

二、编制依据：

2。

1山西电力勘测设计院设计的《空冷支架柱施工图》14—F0032S—T0902

2.2《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005

2.3《混凝土结构工程施工验收规范》CB50204-2002

2.4《建筑施工手册》第四版

2.5《简明施工计算手册》

2。

6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

2.8《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1-2002

2.9《建设标准强制性条文》

2。

10《土建专业施工组织设计》

三、参加作业人员的资格及要求：

参加工程施工的全体人员,均需通过岗位培训合格后方可上岗作业。

对特殊工种，如：

电焊工、电工、机械工、起重工、架子工需经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书，方可上岗作业.全体人员进厂后，必须经过三级安全培训，合格后，方可进入现场施工。

四、施工顺序：

柱底凿毛清理→架子搭设→柱钢筋绑扎→验收钢筋及埋件安装验收→外模支设→内模支设→验收模板→柱混凝土浇筑→混凝土养护→循环→柱头底模支设→柱头钢筋安装→柱头螺栓安装→验收螺栓→柱头养护→台板安装→二次浇灌

五、施工准备

5.1、图纸到位后，应组织相关技术员对图纸进行核对，并与业主、设计院、监理进行图纸会审，并编制确实可行的作业指导书,技术人员应对施工人员进行技术交底、安全交底，并办理签证手续.

5.2、现场准备

5。

2。

1、图纸到位后，根据图纸，准备所用的钢模板、钢架管、扣件、胶合板,方木、钢对穿螺栓、勾头螺栓等,并画出施工大样，尽快加工制作；提出材料计划经项目部审批后，由物资部统一购置。

在所施工区域设置两个Ⅳ级配电箱,照明，振捣器等从Ⅳ级配电箱引出电源。

施工用水利用AG列东侧原施工用水主管接出的分水管路及主厂房东侧施工用水管接出分水管路,设截止阀,用塑料软管将水输送至用水处。

5。

2.2、布置在空冷柱AC列A4-A6轴间的12T平臂吊作为空冷支架柱土建施工的主吊机械.

5。

2.3、人员准备

土建分项目部负责人

吕建民

技术负责人

胡杰

安全员机械员技术员质检员

李乃和李乃和贾亮亮胡杰

木工班（20人）钢筋班（15人）混凝土班（8人）五金班（4人）架子工（10人）

六、施工方法：

6。

1、柱底凿毛清理

施工上层柱时要对柱底进行清理，在已硬化的混凝土表面上应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并用手提吹风机配以毛刷将杂质清理干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂务要用钢丝刷、棉纱将其清理干净.上述工作完成后方可进行柱钢筋的绑扎.为保证环向水平施工缝水平，接缝水平齐整严密，浇筑混凝土时要严格控制浇筑标高并将混凝土上平压实赶光，圆柱露在外面一侧部分的钢筋外侧的混凝土面不凿毛.

6.2、支架柱模板工程

空冷支架柱上部施工外模采用特制的定型钢模板,详见附图。

外模靠自身的强度来保证浇筑混凝土时不走形,内模采用P1015的模板立拼，内钢楞采用双根φ48×3.5架管，内钢楞用φ48×3。

5架管弯制而成详见附图，每块模板2道，3m模板共4道，内钢楞与模板用钩头螺丝、3形扣件拉紧，每层内钢楞与内脚手架之间用架管与托座设对称顶杆顶牢，形成对顶，顶杆间距不大于600mm,柱模板设18道顶杆。

来保证混凝土外观质量。

为保证混凝土的外观质量,达到“清水混凝土”的外观工艺要求，混凝土柱施工时，模板隔离剂选用模板漆，特制的定型钢模板上刷模板漆。

模板漆施工简单、耐磨力好、保护模板、易于脱模和清理、可提高工效,且能达到“清水混凝土”的效果.为防止钢模板接缝处漏浆影响砼外观工艺,钢模板接缝处夹b=50mm宽单面胶海绵条。

柱子找中采用吊重10kg线坠对准柱基础中心的方法。

承台浇筑砼时需由测量工配合,在基础中心预埋T1515C埋件以便柱子找中。

空冷支架柱基础柱施工至-1。

0m,上部结构施工从-1.0m开始,圆柱翻12模施工至+34。

4m,然后再翻第13模分两次进行施工,先施工柱头底600mm牛腿，再铺设柱头底模施工至+36.95m。

外模往上施工时依靠脚手架加设支撑架管支撑模板，因模板较重支撑架管共设置12道。

筒壁施工至+34.40m时，翻至第13模，外模一次支好分两次浇筑，先施工柱头底部600mm高牛腿，柱头底留置[32的槽钢后，再按空冷支架柱柱头底模模板支设图要求支设底模,制作锚固架安装地脚螺栓,绑扎上皮钢筋,浇筑混凝土；

柱头底模施工：

柱头底板底模施工见空冷支架柱柱头底模模板支设图，底模采用20mm厚的木板，支撑模板的方木采用50×100mm的方木，方木净距100mm,支撑方木的槽钢采用［25a的槽钢，在斜八字模板上开口把槽钢嵌入，斜八字模板采用15mm厚胶合板制作里侧用四道50板作围檩，模板加固仍然采用筒壁里脚手架,中间加立管，水平杆从中间呈放射形支撑加固,空冷支架柱柱头底板斜模板支设见附图。

斜八字模板制作要在木工房制作成型，槽钢要预先在下面穿上，水平分布筋也要预先穿入四根,[25a槽钢下焊两根［8加固成整体详见空冷支架柱柱头底模模板支设图，以便于斜八字模板与槽钢整体吊装。

槽钢长度为现场放样为准，以槽钢端部离开外围立筋2cm为宜，下部翼缘上加焊两块10mm厚钢板，两头分别突出翼缘5cm为宜。

柱头的地脚螺栓和台板固定需按空冷支架柱地脚螺栓台板固定架图,制作锚固架固定台板和地脚螺栓的位置.

柱内外模板的找正采用吊重10kg线坠对准基础中心的方法,但每隔9m应用经纬仪双向找正一次，以保证柱子的垂直度。

6.3、脚手架工程

在柱子四周按空冷支架柱脚手架平面布置图和剖面图要求搭设矩形操作脚手架，脚手架采用φ48×3。

5扣件式钢管脚手架，扣件采用可锻铸铁制作的扣件.三排架子侧设之字形跑道,柱子内圈搭设独立操作架，从±0.00m直至柱顶，搭设时，脚手架地基应整平夯实,并设50厚木板垫块、扫地杆，扫地杆设在在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

按要求立杆纵向间距如平面图，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m,立杆的垂直偏差应不大于架管的1/300，随时控制其绝对偏差不大于50mm，脚手架按规范要求加设剪力撑和斜拉杆，脚手架的作业面设双排栏杆，脚手板要满铺铺平、铺稳，不得有探头板.脚手架外侧满挂密目安全网，随着脚手架往上搭设,为保证脚手架的稳定性每隔4m,脚手架与已浇筑的混凝土用钢管箍抱牢，为保证混凝土不被损坏，钢管上应包3—4层麻袋.搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可挂牌使用,筒壁内井字型脚手架由-4m起直至柱头底模支设前拆除。

里脚手架上四脚铺50厚木板，木板与脚手架管用10＃铅丝绑牢。

脚手架四周需设置通长剪力撑,应符合如下规定:

①、每道剪刀撑跨越立杆根数按下表规定确定.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45.～60。

之间。

剪刀撑斜杆与地面的倾角α

45。

50。

60。

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

6

5

②、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

脚手架钢管接头型式及方法：

a、横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接。

对接搭接应符合下列规定：

大横杆的对接扣件应交错布置:

两根相邻大横杆的接头不应设置同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

b、立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.

c、钢管搭接应符合下列规定:

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接钢管杆端的距离不应小于100mm。

跑道:

坡度宜采用1∶3；拐弯处应设置平台，其设置见脚手架立面图，宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。

栏杆高度应为1.2m，挡脚板采用脚手板立放；跑道脚手板构造应符合下列规定：

（1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;

（2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；（3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。

6.4钢筋工程:

6。

4。

1、钢筋制作采用钢筋加工厂集中下料，统一配制.制作前由技术人员填好料表，经审核后再施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料.钢筋表面有老锈,必须除锈后再制作,钢筋表面不得有损伤；钢筋表面不得粘有泥、油污等杂物，若有必须在绑扎钢筋前清理干净。

使用箍筋必须现场放样,符合图纸要求方可大量制作，配制好的钢筋，由小四轮拖拉机运输到现场。

钢筋接头采用电渣压力焊接头和绑扎接头相结合。

电渣压力焊接头主要用于柱竖向受力钢筋的连接，根据图纸要求错开接头，并在图中位置做变径接头.支架柱环向钢筋接头采用绑扎接头，按图纸要求环向钢筋分为两段，搭接长度480mm，且末端做成135。

的弯钩，弯钩末端平直段长度不小于120mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分比为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25％。

钢筋在配制和绑扎过程中应先核对钢筋的钢号、直径、外形尺寸和数量是否与图纸及料表相符，否则不得使用。

支架柱竖向钢筋接头电渣压力焊接头，为施工方便柱钢筋每6m设置一个接头。

6.4.2、钢筋保护层厚度：

支柱为35mm。

为保证混凝土的保护层厚度，需准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，顶板侧面、底面和支柱保护层垫块采用M10水泥砂浆制做，垫块做成50mm×50mm厚度同设计的保护层厚度,上插双股22＃镀锌铁丝L=150mm，要求每1m2不小于1块，筒壁外侧不得使用砂浆垫块，通过内壁砂浆垫块及钢筋内箍控制外侧钢筋保护层.6.4。

3、钢筋的绑扎均采用22#镀锌铁丝，钢筋绑扎前应在主筋和模板上划线，以保证绑扎出来的钢筋横平竖直,符合规范要求.钢筋接头的位置应按要求相互错开，为保证钢筋的位置，钢筋应全数绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点应绑扎成“八"字形，以防止钢筋骨架变形,箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在主筋上，绑扎时，应综合考虑钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系讨论，支模绑扎钢筋的先后顺序，尽量减少绑扎困难.

由于柱头顶板内设置有三向钢筋和侧壁主筋,故不考虑设置马凳，支架柱钢筋应满绑。

环筋接头处应绑扎牢固不得有翘头现象，否则应用钢筋扳手将其扳回以保证不漏筋，此项工作完成后即进行预埋件安装.支架柱上部插筋的位置绑扎时要严格控制，用φ12钢筋准确制作钢筋固定圈，绑扎时先控制钢筋上口位置，浇筑混凝土前用10＃铅丝与加固钢架管绑牢，以保证浇筑混凝土后插筋位置的正确性.钢筋绑扎完毕，经三级验收,请监理验收，合格即可浇筑混凝土。

6.4。

4、预埋件、柱头台板地脚螺栓锚固架制作安装

预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺，完成后先做外观检查，要求表面无焊痕及明显凹陷和损伤，外观检查合格后即进行成品模拟件取样,合格后方可使用。

由于支架柱混凝土为清水混凝土，外模采用特制的定型钢模板不便于打眼固定预埋件,且支架柱为圆形,故支架柱侧向预埋件要根据支架柱的弧度做成圆弧形，从而保证预埋件贴死模板,预埋件采用根据支架柱的轴线用吊线的方法在绑扎好的钢筋上确定预埋件的位置，再用短钢筋将预埋件和支架柱环向钢筋点死的办法固定.埋件位置调整准确并经三级验收,合格后方可固定，为防止埋件表面溢浆,埋件与模板接触面边缘需贴海绵条。

为保证柱头上地脚螺栓安装位置的准确性和安装牢固，需按附图制作锚固架，安装地脚螺栓。

按图示位置留出灌浆孔，待台板安装完毕后进行二次浇灌。

6。

5、混凝土工程

6.5。

1、支架柱混凝土的浇筑：

混凝土由搅拌站集中搅拌,罐车运输，泵车输送，混凝土浇筑按模板分层，为保证施工缝处混凝土表面严整一致，接缝良好，并确保混凝土水平施工缝水平环线平直，水平接缝处要严格处理，浇筑每模混凝土时，混凝土浇灌至上口与法兰面顶齐平，并用铁抹子将保护层外侧压平、收光面，下一模施工前环壁内侧凿毛,外侧钢筋保护层约50mm范围内不凿毛，以保证施工缝处混凝土表面严整一致，接缝良好。

为防止浇筑混凝土时，顶面形成浮浆，造成干缩裂缝影响混凝土外观质量，浇筑完毕收面时，顶面压30mm厚石子。

浇筑混凝土采用插入式振捣器振捣，泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱侧壁中间,采取从一点开始分左右两路沿筒身周围进行，分合后再反向浇筑，均匀移动，均匀分层交圈浇筑，每层布料厚度控制在25—30cm，不应成堆浇筑，浇筑时需派人看管布料机，指挥布料，在施工缝处应先铺上一层25—30mm同配比减石子水泥砂浆，柱子浇筑应连续，并振捣密实，混凝土浇筑过程中，应有专人负责检查模板、钢筋、支撑等的情况。

当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，为防止混凝土表面有汽眼，要加强二次振捣，要防止过振和漏振，一般每点振捣时间为20-30s,插点要均匀，插点间距不大于40cm，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

6。

5.2、柱头顶板混凝土的浇筑:

柱头顶板混凝土浇筑采用泵罐车联合施工的方式进行,混凝土由搅拌站集中搅拌,罐车运输，泵车输送，为保证混凝土浇筑的连续性，避免留下不允许有的施工缝，柱头顶板混凝土浇筑使用一台泵车采取全面分层的浇筑方案,施工时在整个顶板内采取全面分层的方法浇筑混凝土,要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。

混凝土在搅拌过程要严格按实验室提供的配合比执行,由罐车运到现场时，不允许施工人员擅自加水,混凝土若出现泌水现象要利用小潜水泵抽走，混凝土的浇筑速度要控制,混凝土浇筑速度控制在2m/h以内，以防止跑模，在浇筑过程中要派专人观察模板，支撑及钢筋,当发现变形或移位,应停止浇筑,处理好后再进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,要求做到快插慢拔，振捣上一层混凝土应插入下一层5-15cm,插点采用行列式间距400mm,防止漏振，以保证混凝土表面不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准，柱头顶板混凝土属于大体积混凝土，大体积混凝土表面要产生较厚浮浆层，上面出现泌水现象浇筑混凝土完毕后，必须在其上表面撒一层碎石，用抹子将碎石拍入，用木抹子抹压三遍，防止混凝土表面出现干缩裂纹.

6.5。

3、混凝土的养护测温：

混凝土在浇筑后12小时内混凝土进行养护,柱头顶板混凝土属于大体积混凝土，采用蓄水养护，混凝土表面覆盖一层塑料布并蓄水，蓄水高度100mm，蓄水挡水沿利用外模板做围堰的办法解决。

柱侧壁混凝土浇筑完毕后6小时以后12小时以内要浇水养护,浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定,待混凝土拆模后表面刷养护液养护，并在混凝土表面包两层塑料布。

柱头顶板混凝土养护时间应不小于14天.柱头顶板混凝土在浇筑混凝土时应预先在每个柱头顶板内预埋1组测温管，测温点布置要具有代表性,每组埋管深度分表中底测温，采用电子测温仪测温。

要随时控制柱头顶板混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内，基底面和基面温差控制在20℃以内，如果超出此控制范围要及时加大蓄水高度,以防止有害裂缝的出现。

测温时间前3天2h测一次，中间4天4h测一次，后7天8h测一次.测温人员在测温过程中若发现温差超标，及时通知值班人员采取相关措施。

支架柱混凝土的养护采用待混凝土拆模后在混凝土表面表面刷养护液养护并包两层塑料布保护。

6.5.4、混凝土的拆模：

施工人员不接到主管技术员的指令不得擅自拆模，拆模时间应根据测温记录和同条件试块试验情况而定。

模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏,混凝土强度在1.2Mpa以上方可拆除，拆外模时，先用4个3T倒链将模板的四角吊在脚手架上,以防止钢模滑落伤人，然后松开螺丝，碰到不好拆的模板应用撬棍慢慢撬，撬模板混凝土缝处应垫方木，以防止损坏混凝土表面。

拆下的模板用吊车吊到指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备下一模使用，螺栓不得乱扔要用工具带装在一起。

七、质量保证措施:

7.1、各分项工程施工前应做好详细技术交底，双方签字、责任到人。

7。

2、施工所用材料必须有出厂合格证,并且按要求复检合格后方可使用。

7。

3、模板工程：

7。

3.1木模板表面杂物必须用砂布打磨干净，灰尘用棉纱擦拭干净。

环梁配模时要保证环梁的圆弧度和直径符合设计要求。

模板接缝严密，拼缝处模板要刨光，再用白乳胶粘结，以防止跑浆。

7.3。

2钢模板使用前要认真挑选,质量不好的模板坚决不用，所有钢模板使用前均需用角向磨光机打磨光滑刷一遍模板漆后方可使用，为防止钢模板接缝处漏浆影响砼外观工艺，普通钢模板接缝处夹b=10mm宽单面胶海绵条；支架柱上部施工用特制的定型钢模板接缝处夹b=50mm宽单面胶海绵条。

支架柱上部施工用特制的定型钢模板在使用前，检查其平整度，发现不平或生锈处应用钢丝刷或手提砂轮打磨平，将锈除静，处理完后由工地技术员验收，合格后方可刷模板漆.

7.3.3混凝土浇筑时要派专人看护模板，防止跑模，要控制混凝土浇筑速度按作业指导书要求。

7。

3.4验收时要特别注意检查模板的垂直度和轴线位置以保证浇筑完后的混凝

土达到规范要求。

模板验收时还要注意检查脚手架管管卡螺栓及特制的定型钢模板外模模板螺栓是否拧紧，以防止在打灰过程中出现松动造成跑模或移位.

7.4、钢筋工程：

7.4.1钢筋必须经报验审批合格后方可使用。

7.4。

2发现锈蚀、油污应及时清除。

7.4。

3钢筋焊接接头要严格按规范要求取样，加强过程控制，保证其满足设计要求.

7。

4.4钢筋绑扎时，要事先按图纸要求划线，绑扎时按线进行绑扎.

7.5、混凝土工程：

7。

5。

1原材料要求：

水泥、砂、石要报验审批合格后方可使用。

7.5。

2混凝土配料要严格按配合比执行。

要严格控制砂、石的含泥量，砂子的含泥量不得超过3％,石子的含泥量不得超过1%,并采用同一产地的砂石,以保证混凝土颜色一致。

7。

5。

3混凝土浇筑前要对搅拌设备进行检修，以确保混凝土浇筑过程的连续性，避免出现施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超2小时，若搅拌站出现异常，则从其它施工单位购买混凝土，泵车出现故障，则紧急采用吊车吊罐浇筑混凝土。

7.5。

4为防止混凝土表面的干缩裂缝，混凝土表面要撒一层碎石，并用木抹子抹平。

7。

5。

5为防止出现结构裂缝，应对柱头顶板混凝土采取测温监控，发现问题及时处理。

7.5.6混凝土养护应按作业指导书严格执行。

支架柱混凝土浇筑要特别注意养护，拆模后立即刷养护液，并包两层塑料布保护，混凝土拆模不宜过早,以免粘模，要待其强度达到1.2Mpa以上,方可进行拆模，要做同条件养护试块至少两组,由试验室做试验确定拆模时间。

八、文明施工

8、安全文明施工

8.1、所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格后方可上岗工作；特殊工种必须持劳动部门颁发的特殊作业操作证；施工人员必须按要求配备必要的劳动保护用品,对特殊工种要配备专用防护用品.

8.2、进行作业前必须进行安全技术交底，无交底、无安全措施施工人员不得进行操作.

8.3、所有电动工具必须设漏电开关及接地线,并做到一机一闸一保护；非电气专业人员不得从事电气作业。

8.4、非特殊工种人员不得进行特殊工种作业。

8。

5、严禁在施工现场打闹、嬉戏及干其它与工作无关之事。

8。

6、严禁酒后进入施工现场.

8。

7、严禁疲劳作业。

8.8、严禁乱动施工机械上的配电盘开关及操作按钮。

8。

9、服从安全员的检查及教育，不得随意拆除施工现场的安全设施。

8.10、施工人员做好劳动保护，牢固树立“安全第一，从我做起”的思想。

8.11、在施工