室内自动喷水灭火系统安装 室外给水管道及设备安装.docx
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室内自动喷水灭火系统安装室外给水管道及设备安装
室内自动喷水灭火系统安装
1范围
本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
2施工准备
2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问
题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，配备相
应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2设备、材料：
2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6條"消防工程安装的通
靡?
的有关内容。
2.2.2主要设备：
喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流
指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。
其中喷洒头，报警阀，压力开关，水
流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3一般常用材料：
管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，
聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅
丝，电池等。
2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，
电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，
倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
2.4作业条件：
2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：
现场水电气应满足连续施工要求，
系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：
加
吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应检验合格。
喷洒头及
支管安装应配合吊顶装修进行。
3操作工艺
3.1工艺流程
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装
→
通水调试
3.2安装准备：
3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不
当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋式预留调是否正确，需临
时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2安装前进场设备材料检验：
进场设备材料规格、型号应满足设计要求：
外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：
法兰密封面应完整光洁，
无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配
件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施
工验收规范规定。
3.3管网安装：
3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管
件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于1
00mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞
口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活
接，焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005
的坡度，坡向泄水装置。
3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊
架最大间距符合下列规定：
公称直径（mm）：
25324050708010012515020025030
0
最大间距（m）：
3.544.55666.5789.51112
3.3.5干管安装：
3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根
连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先
吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3～5mm的橡胶
垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧
固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应增设防晃支架。
3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位
置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高超过5m应增设支架。
3.3.6支管安装：
3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的采用三通定位预留
口。
焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。
所有预留口均加好临时堵板。
3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补心。
当
需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜
少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
3.3.7水压试验：
3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，
高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，
应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MP
a时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力
再加0.4MPa。
试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05
MPa。
试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
3.3.8冲洗：
3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水
流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续
进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗
的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并
及时办理验收手续。
3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协
商解决。
3.4设备安装：
3.4.1水泵安装：
3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基
础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连
接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防
噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承
受管道的重量。
安装顺序为逆止阀。
阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片
法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰
上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一
法兰。
3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操
作，标高一致，配管排列整齐。
3.4.2高位水箱安装：
高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。
消
防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水
量。
与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加
单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.4.3报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据
设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，
应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警
阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：
两侧与墙的距离不
宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.4.4水泵结合器安装：
水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合
器附近不应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
3.5喷洒头支管安装；
3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支
干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定
出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置
准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。
支管末
端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管
装完，预留口用丝堵拧紧。
3.5.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道安装完后不
易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.5.3喷洒系统试压：
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可
分层分段进行。
试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不
漏为合格。
3.6系统组件及喷洒头安装：
3.6.1水流指示器安装：
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示
器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与
指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管
壁发生碰擦。
3.6.2报警阀配件安装：
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、
过滤器、水力警铃、泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃
应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。
水力警铃
与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称
直径为20mm时，其长度不应大于20m。
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
3.6.3喷洒头安装：
喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专
用扳手。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚
四氟乙烯带。
3.6.4节流装置安装：
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；
减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小
于管子公称直径的2倍。
3.7通水调试：
3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停
止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94～1.
5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵
等应及时动作并发出相应信号。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计
要求和施工规范规定。
4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合
规定。
4.1.3自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求
和施工规范规定。
4.2基本项目：
4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。
4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不
大于螺杆直径的1/2。
4.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无
烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。
4.3允许偏差项目：
4.3.1水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。
4.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
4.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1
个。
小于1.8m，允许隔段设置。
5成品保护
5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，
损坏装修成品。
5.2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
5.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办
理洽商妥善解决。
5.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
6应注意的质量问题
6.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。
6.2由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。
6.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接
触不牢，护口盘不正。
6.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。
6.5由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指
示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
6.6水泵结合器不能加压。
由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造
成。
7质量记录
7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
7.2进场设备材料检验记录。
7.3施工试验记录
7.3.1阀门试验记录。
7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。
7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。
7.3.4暖卫工程灌水试验记录。
7.3.5暖卫工程通水试验记录。
7.3.6水泵单机试运转记录。
7.3.7调试报告。
7.4施工记录
7.4.1施工日志。
7.4.2自、互检记录。
7.5预检记录
7.6隐蔽工程验收记录
7.7施工方案
7.8技术交底方案
7.9工程质量检验评定
7.9.1室内给水管道安装分项评定。
7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。
7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。
7.9.4暖卫工程分部质量评定。
7.9.5暖卫工程观感质量评定。
7.10施工验收资料
7.10.1中间验收记录。
7.10.2单位工程验收记录。
7.10.3消防监督机构核验合格证。
7.10.4质量监督机构核验单。
7.11设计变更、洽商记录
7.12施工图
8参考资料
8.1《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
8.2《给水工程通用图集》918B3。
8.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261?
6。
室外给水管道及设备安装
1范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和
消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2施工准备
2.1材料设备要求：
2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光
滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并
有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件
无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格
证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂
合格证。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾
土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：
石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、
防锈漆等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：
套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：
手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、
压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：
水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底
座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→
灰口养护→水压试验→管道冲洗
镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合
要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气
焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟
边，承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑
尺寸见表l-23。
工作坑尺寸表表1-
23
工作坑尺寸（mm）
宽度长度（m）深度
（m）承口前承口后
75～250管径+0.60.60.20.3
250以上管径+1.21.00.30.4
3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，
将承插接口顺直定位。
3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下
面的土层要求夯实（图l-41）。
图1-41
l一消火栓；2一弯头底座；3一法兰接管；4一圆形阀门井
3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍
粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10石棉水泥接口：
3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接
口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，
打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表1-24。
承插铸铁管填料深度表表1-
24
管径接口承口接口填料深度（mm）
间隙总深石棉水泥接口铅口
（mm）（mm）（mm）麻灰麻铅
75109033574050
100～125109533624550
150～2001010033675050
250～3001110535705550
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水
∶石棉∶水泥=1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.10.3捻口操作：
将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满
后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3
mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11铅接口：
铅接口详见l-2。
3.12胶圈接口：
3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，
最大间隙不大于表1-25规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹
上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表1-26。
铸铁管承插口的对口最大间隙表1-
25
管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）
75100～200300～50045657～1314～22
铸铁管承插接口的环形大间隙表1-
26
管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）
75～200200～450500101112+3-2+4-2
3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工
艺详见第二章。
3.14单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见图l-42）。
图1-42
3.15洒水栓安装见图l-43。
图1-43
3.16水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确
定。
3.17管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位
验收，作好管道冲洗验收记录。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和
施工规范规定。
检验方法：
检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：
检查冲洗记录。
4.2基本项目：
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工
规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹
入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间
隙符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：
螺纹达到管螺纹加工精度，符
合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管
件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
镀锌碳
素钢管无焊接口。
检验方法：
观察或解体检查。
4.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接：
要求达到对接平行、紧密，与管子中心
线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质
符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查。
4.2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：
要求达到构造正确，埋设
平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.2.6阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合
设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活、
朝向合理、表面洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.7埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范
规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封
口不严等缺陷。
检验方法：
观察或切开防腐层检查。
4.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：
观察检查。
4.3允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。
5成品保护
5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变
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