门窗安装作业流程及基本工艺要求.docx

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门窗安装作业流程及基本工艺要求

门窗安装步骤及工艺要求

铝合金门窗安装采取先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这么能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。

但要求土建施工预留洞口尺寸必需正确。

铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述以下：

一、运输过程中成品保护方法

全部门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。

（一）用对门窗表面无腐蚀作用黏贴胶带对门窗框装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应预防电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

（二）装运门窗运输工具应含有防雨方法，并保持清洁。

运输时应竖直立放并和车体用绳索攀牢，预防因车辆颠震而损坏。

樘和樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。

（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。

吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；

（四）门窗应放置在清洁平整地方，且应避免日晒雨淋，并不得和腐蚀性物质接触。

门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高大于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并预防倾倒。

（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

二、测量放线

（一）土建单位在外墙放线后，自行检验洞口尺寸，对不符合要求洞口，进行处理；

（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口立即通知土建单位进行处理；

（三）窗框安装位置由安装工依据已放出墨线用钢卷尺测定，开启方向必需符合设计要求；窗框经过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，确保槽口对角线差《1.5mm。

三、门、窗框安装

工艺步骤：

门窗框料安装：

基体表面清理→框料定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基础完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

（一）窗框和墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件和窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采取射钉固定方法）；

（二）框和墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：

清洁砂：

防水剂=10:

30:

1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架孔应用竹签填塞预留，全部门窗下框和窗台边接固定处必需要有6mm重合，塞缝后，墙体和边框应预留1cm间距，便于窗扇开启。

（三）做好隐蔽工程验收统计：

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃和槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃和铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

四、门、窗扇安装

工艺步骤：

门窗扇料安装:

 固定玻璃安装→门窗扇料安装→五金件调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检验框及扇配件是否齐全、牢靠，窗扇安装位置应符合设计要求；扇安装完成后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面；窗扇宜于外墙架拆除后安装。

五、门、窗框扇安装关键操作关键点

（一）确定安装位置：

安装前，先对照图纸检验门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。

（二）弹线找规矩：

1、测出标高尺寸和控制点。

在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标识，对部分不直口边应进行剔凿处理；

2、门窗口水平位置应以楼层建筑1米线水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直；

3、在墙面上按门窗方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达成从底层到顶层上下、左右一致；

4、弹安装基准线，依据施工图纸和土建提供洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超出±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超出±5mm，进出基准面偏差不超出±2.5mm；

5、周围安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。

通常大于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824要求。

门窗框和洞口间隙，应视不一样饰面材料而定。

（三）窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为确保塞缝作业尺寸，有效预防渗漏及窗扇能够正常开启，必需按设计要求塞缝。

1、门下部和洞口间隙还应依据楼地面材料及门下槛形式不一样进行调整，确保有槛平开门下槛上边和高一侧地面平齐。

2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。

（四）门窗洞口处理：

将门窗各边控制线弹出后，再对照图纸窗口尺寸进行校核。

（五）铝合金框在墙厚方向安装位置：

依据外墙大样图和窗台宽度，确定铝合金窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上要以同一楼层窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。

铝合金窗台泛水：

按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要确保泛水坡度正确。

外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%向外泛水，其伸入墙体内部分应略高于外露板面。

（六）打孔、设连接点：

固定片应采取卡爪式固定片，安装时应确保卡爪和外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上固定片安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采取单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。

测出各洞口中线，并逐一作出标识。

多层建筑，能够从高层一次垂吊。

门框安装固定片位置，固定件距边200mm，中距500mm。

（七）门窗就位和临时固定：

据施工图确定门窗扇开启方同和门窗框安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应和洞口中线位置对齐，安装时应预防门窗框变形；门窗上下框四角及横框对称位置应用木块塞紧作临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边和高一侧地面平齐。

安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。

（八）门窗固定：

在门窗和墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

其固定方法应符合下列要求：

1、混凝土墙洞口，应采取射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

2、砖墙洞口，应采取尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

3、加气混凝土洞口，应采取木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。

（九）门窗口四面塞缝：

1、窗洞口内外侧和窗框之间应采取水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框厚度不应影响扇开启。

待水泥砂浆硬化后，其外侧应采取嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深打胶槽口；当外侧抹灰时，应采取厚度为5mm片材将抹灰层和窗框临时隔开，抹灰面应略超出窗框，其厚度应不影响扇开启。

待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层和窗框缝隙内。

基层应洁净干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

2、门窗外框四面灌浆和处理。

灌浆料配合比：

中砂和水泥1：

4，20千克水泥加添加剂0.4千克。

具体操作：

1）、先扫洁净周围杂物和粉尘。

2）、用清水淋透方可。

3）、外面框边用木板挡住缝隙。

4）、将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。

5）、框边缝隙灌饱后，多出沙浆用披灰刀将多出沙浆割掉并同时进行 刀将门窗边割凹进1公分左右方可。

6）、框边灌好浆，当日要用水浇一次窗边四面避免窗边干燥干裂。

 框扇分开安装门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。

铰链部位配合间隙许可偏差及门窗框、扇搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479要求。

（十）打密封胶：

窗框和墙体间打防水胶必需在墙体干燥后进行。

若墙体未干燥、灰尘未清除洁净，墙体释放出水蒸气会使密封失效。

（十一）玻璃和窗扇安装后，应检验配件是否漏装、安装是否牢靠、窗扇启闭灵 活，验收前外开平开窗应关闭，预防疾风暴雨造成窗扇损坏。

（十二）安装铝合金门窗扇：

1、推拉铝合金门窗扇安装：

将配好门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应下滑道外槽内，一样安装内扇。

2、平开铝合金门窗扇安装：

应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整适宜后，再将门窗扇固定在合页上，必需确保上下两个转动部分在同一个轴线上。

3、安装铝合金门窗五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。

4、玻璃安装：

玻璃安装包含玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封和固定。

要求为双层玻璃。

5、验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性清洁剂；对自检出来问题应立即整改。

六、调整、清洗

（一）在最终清理建筑物时方能清除粘贴胶纸，并用天拿水等清洗液清洁铝框及玻璃；

（二）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

（三）对未能满足验收要求五金配件、开启扇进行调整或更换直抵达成工程验收标准。

七、试水试验

为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，因为现在建筑物多为多层或高层建筑物，全部采取才室外喷淋水是不现实，但建筑物上下层窗基础在一垂直线上，所以可采取室内淋水方法进行。

水源可采取施工临时供水管，用消防带接至外墙，水压不足时应采取加压泵供水。

（一）技术参数：

现在中国尚无规范要求，根基经验并参考香港规范，故确定各项技术指标达成以下要求为铝窗不渗漏：

水压不低于0.3MPa；喷头和铝窗距离小于150mm；淋水时间以两扇窗（1.2m*1.2m）计，不少于15分钟。

（二）操作方法：

将水用软管接到待测试窗上一层，并将水管从窗口伸至下层，依据各项技术标准控制水压、喷淋头和铝窗距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其和围护墙周围结合部渗漏情况，依据观察结果，在现场做好标注并书面统计。

（三）注意事项：

1、受风压影响，雨水有时会从水平方向飘落，所以试水区应从窗上部和围护结构交接处进行试水；

2、因为试水房间多、范围广、移动频繁，所以水管必需有足够长度；

3、为减小试水对室内墙、地面破坏，接头部位等必需牢靠，不得渗漏，以免浸泡墙、地面；

4、试水抽检数量应分类抽检5%（以樘计），且每种雷翔不得少于3樘，不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检验。

八、注意事项

（一）安装质量控制：

1、铝合金门窗安装质量必需符合现行相关施工规范要求；

2、窗框四面均用上墙片及砼墙体连接，边点距端点小于180mm，中间点距离不得大于500mm，且固定件严禁固定在砖缝中；

3、在确定窗框保护胶带已清除洁净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢靠密实，厚度一致美观、表面无杂质；

4、窗扇安装要求周围密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周围打入密封胶；

5、推拉门窗底留泄水槽，推拉窗窗扇须安装限位装置，以免滑推附下伤人。

（二）塞缝及节点作法控制：

1、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，提议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；

2、对于缝宽小于5cm缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中切忌搅动框体以免框体变形，对部分大于5cm缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体支护工作以免变形；

3、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；

4、在塞缝砂浆达成强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确定无楔子后，按操作要求要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；

5、铝合金门窗塞缝必需经过监理验收后方可抹灰收口；

6、土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有15%坡水；另外，门窗框四面外墙饰面收口压住框边6mm为宜，切忌不能压过多，以免窗扇无法开启。

（三）成品保护控制：

1、铝合金门窗窗框进场时必需用密封胶带贴满，如无特殊原因，必需在完工验收前方可撕掉；

2、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。

另外，切忌人员随意踩踏底框，如发觉胶带有破损现象，安装单位自行修补。

（四）门窗框安装尺寸偏差控制：

1、门窗框槽口宽度、高度《mm，其安装误差控制在±2.0mm，门窗框槽口宽度、高度》mm，其安装误差控制在±2.0mm；

2、门窗框槽口对角线尺寸《mm，其安装误差控制在±2.0mm，门窗框槽口对角线尺寸》mm，其安装误差控制在±3.0mm；

3、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应《0.3mm，同一水平高低差《0.3mm；

4、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。

其扇和框高度许可偏差±1.0mm；

5、门窗表面不应有显著伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有显著色差，装配连接处不应有外溢胶黏剂；

6、开启性能：

开启力不应大于50N。

（五）防水施工：

1、安装铝窗时，要注意下帽头料水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

2、窗台用细石砼浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度。

预防从窗台下口门下嵌渗水。

3、用水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格根据防水料说明书配比，拌制防水砂浆；

4、随防水砂浆干固后，刷面三次，注意刷后不要超出框边10mm，保持横平竖直；

5、窗框四面侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。

嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料和窗框、墙体粘结牢靠，同时检验密封材料是否连接，有没有缺漏等情况；

6、铝合金门窗框连接件伸出框给予内外锚固。

设置时，除四面离边角180mm设一点外，其它间距应小于500mm，连接件采取不锈钢件，其厚度大于1.5mm，宽度大于25mm，连接埋设必需牢靠。

7、窗下档及推拉窗下滑槽必需开设排水孔。

排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。

安装后应检验排水孔有否堵塞情况，确保槽口内积水能顺利排出。

8、推拉门下框做防水，必需匀称，注意水平；

9、最终收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽；

10、清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

11、做好隐蔽工程验收统计。

九、成品保护保护方法

工程施工过程中，制作、运输等均需制订具体成品、半成品保护方法，预防变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽略了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，所以制订以下成品保护方法。

（一）材料及成品、半成品运输至现场保护方法

1、玻璃运抵工地后按不一样工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起。

并设有显著标识，以防碰撞；在不一样工作面放置直角A字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定倾斜度而不倒下；

2、对于夹具等不锈钢构件应装箱分类集中存放，避免丢失。

（二）安装过程半成品保护方法

1、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；

2、施工过程中随时注意铝合金门窗上方其它对玻璃铝合金门窗有可能造成危害隐患，立即加以阻止及进行防护；

3、常常照会周围其它相关施工队注意对玻璃铝合金门窗保护工作，注意铝合金门窗上部其它结构对玻璃铝合金门窗是否组成危险，加以阻止及防护。

（三）玻璃安装完成保护方法

1、整个工程玻璃安装完成后对玻璃进行一次全方面根本清洁；在玻璃面贴上整齐规一、醒目标标志胶纸；

2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对玻璃铝合金门窗破坏可能并做防护方法。

（四）后期成品保护

1、焊接部位立即补涂防腐涂料；

2、支座防护：

交工验收前，在已完成支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏；

3、铝材表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除；

4、采取吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超出5级时应停止操作或采取其它加固方法，以防吊船晃动撞坏成品；

5、电焊作业过程中须采取遮挡方法避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材；

6、贴有保护膜玻璃在应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。

；

7、在玻璃全部操作过程中均须避免和锋利和坚硬物品直接以一定压强接触；

8、在操作过程中若发觉砂浆或其它污物污染了玻璃，应立即用清水冲洗洁净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采取其它中性洗洁液清洗或和生产厂商联络，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

在施工过程中，各工地项目经理应主动和甲方及其它施工单位取得联络，争取其它施工单位主动配合，同时应和甲方一起制订成品保护相关要求和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。

十、试验、验收方案

工程完工验收是工程完工后把门窗成品交给业主、监理和当地质检站检验最终一道工序，也是对门窗质量进行最完善检测，对此项工程最终考评和结论。

（一）工程安装完工前最终检验内容及程序：

1、工程安装最终检验前，全部分项、分部工程全部完工并达成优良质量标准； 

2、有齐全质量凭证、原始统计； 

3、技术质量问题已经得四处理，且手续完备； 

4、完工检验所用检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足要求要求； 

5、完工交验是对工程全方面评定和验收，工程项目责任人逐一自检并达成优良要求； 

6、复查遗留问题，经复查要全部整改完成。

（二）完工检验内容和要求：

1、按完工图及相关技术文件、标准、协议要求等做为完工验收依据； 

2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；

3、工程使用功效检验； 

4、依据工程项目特点和使用功效要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功效，必需时可做补充试验验证； 

5、征求用户对工程质量意见，根据料客合理要求，排除故障并达成要求标准要求，做为进行最终检验内容之一； 

6、完工验收后，按当地档案馆相关要求，整理好完工资料一套交档案馆。

（三）门窗工程完工验收资料：

1、施工协议复印件； 

2、开工、完工汇报原件；

3、施工组织设计复印件； 

4、铝合金门窗安装评定表； 

5、分部工程质量评定表； 

6、材料合格证，包含进口产品商检汇报、胶质保书、玻璃质保书、铝材检测汇报、铝材出厂合格证、成品（半成品）出厂合格证、铝板质保书、原产地证。

（四）铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—），并按本章具体要求实施。

（五）铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。

（六）铝门窗分项工程各检验批及该分项工程验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术责任人）组织施工单位项目专业质量技术责任人等进行。

（七）铝门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。

（八）门窗工程验收时应检验下列文件和统计：

1、门窗工程施工图、设计说明及其它设计文件； 

2、门窗抗风压性能、水密性能、气密性能复验汇报； 

3、铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料产品质量合格证书，性能检测汇报，进场验收统计和复验汇报； 

4、隐蔽窗用结构胶相容性试验合格汇报； 

5、门窗框和洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收统计； 

6、门窗产品质量合格证书；

7、门窗安装施工自检统计。

（九）铝门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和相关标准要求。

检验方法：

观察；尺量检验；检验产品质量合格证书、性能复验检测汇报；检验隐蔽工程验收统计。

（十）铝型材壁厚及表面处理、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法：

观察；仪器检验；检验进场验收统计、性能检测汇报和复验检测汇报；

（十一）门窗框和副框（附加外框）安装必需牢靠，预埋件及锚固件数量、位置和框连接方法必需符合设计要求。

检验方法：

手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。

（十二）门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密。

推拉门窗扇必需有防脱落装置。

检验方法：

观察；开启和关闭检验；手扳检验。

（十三）门窗配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢靠，位置正确，功效满足使用要求。

检验方法：

观察；开启和关闭检验；手扳检验。

（十四）门窗外观表面应洁净，无显著色差、划痕、擦伤及碰伤。

密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

检验方法：

观察。

（十五）门窗扇启闭力应小于80N。

检验方法：

用测力计检验。

（十六）门窗框和墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采取墙边防水密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：

观察；轻敲门窗框检验；检验隐蔽工程验收统计。

（十七）门窗框、扇镶嵌密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整，有排水孔门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：

观察。

长沙经阁门窗幕墙工程河南分企业

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