脱硫运规.docx
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脱硫运规
脱硫系统运行规程
动力供应部
2014年3月5日
第一章设备规范
第一节脱硫塔的技术规范
项目
单位
内容
备注
脱硫塔型号
SPX-130S
设计处理烟气量
m3/h
300000
脱硫塔设计/保证效率
%
90
脱硫塔出口SO2浓度
mg/Nm3
≤100
脱硫塔出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤50
本体阻力
Pa
≤1200
本体漏风率
%
＜3
每台锅炉配置的脱硫塔数目
台
2
系统循环水量
t/h
240
系统补充水量
t/h
5
系统脱硫剂烧碱耗量
kg/h
30
系统脱硫剂生石灰耗量
kg/h
168
第二节循环系统水池及碱液罐、石灰储存设备规范
循环池、再生池、碱液罐、石灰石储存设备
项目
单位
内容
备注
循环池容量
m3
150
1个
过滤池
m3
252
2个
再生池
m3
160
1个
沉淀池
m3
160
1个
清水池
m3
98
2个
液碱罐
m3
10
1个
生石灰库
m3
13
1个
第三节各种泵的规范
1、泵体
设备
型号
台数
流量
压力
厂家
循环泵
KQW∕400—75∕4
4
400m3∕h
0.5MPa
上海凯泉
再生池搅拌器
PLY39-43-11KW
1
鹤壁绿色
渣浆泵
150∕G—60
2
0.6MPa
河北通达
供碱泵
KQWH50∕200A
1
11.7m3∕h
0.44MPa
上海凯泉
石灰乳搅拌器
PLY27-35-5.5KW
1
鹤壁绿色
石灰乳泵
1.5B-4H
2
10m3∕h
0.3MPa
河北通达
压滤机
XAZ150∕1250-UK
1
0.7MPa
吉林鼎鑫
计量泵
JXB
1
200L∕h
1.0MPa
淮安华盛
潜污泵
65WQZC245-5.5
60m3∕h
0.16MPa
上海凯泉
2、电机
设备
型号
功率
电压
电流
转速
循环泵
再生池搅拌器
压滤泵
供碱泵
石灰乳搅拌器
石灰乳泵
压滤机
计量泵
潜污泵
第二章 脱硫系统的运行
第一节脱硫系统工作原理
脱硫系统组成：
脱硫系统由脱硫剂添加系统，脱硫循环系统和脱硫池再生系统组成；其中脱硫剂添加系统包括：
供碱泵、碱液储罐;脱硫液循环系统包括：
循环池、循环泵和循环管路构成；脱硫液再生系统包括：
石灰仓、斗式提升机、星形给料机、石灰乳罐、石灰乳泵等。
系统工艺流程：
含尘烟气经布袋除尘器除尘后进入湿法脱硫塔，脱硫塔设备包括立式文丘里和主筒两部分，烟气内所含大部分二氧化硫在文丘里和主筒内被碱性液体吸收。
吸收了二氧化硫的液体通过灰沟流入循环池内沉淀和中和，其中10—20％的吸收液得到再生，脱硫液经过箱式压滤机将脱硫产物分离，以滤饼的形式出来后，另做处理。
第一节 启动前的检查
1、现场无杂物，照明良好。
2、循环系统中，水位正常。
3、脱硫塔筒体供水系统畅通。
4、脱硫塔筒体及排灰口无杂物。
5、脱硫塔筒体有关孔门应关闭严密。
6、循环水系统中的所有给水阀全部开启。
7、各泵的轴承、油质良好，油量适当。
8、检查各轴承地螺丝，对轮螺丝无松动，安全牢固。
9、电源已送，接地线良好。
第二节 脱硫系统的启动
1、开启总电源，控制系统投入。
2、系统自检结束后观察各仪表的显示状态是否正常，液碱和石灰的料位指示是否正常，处于低位时要添加液碱和石灰。
3、启动循环泵，开启出口阀门。
4、检查循环水母管压力、压力表指示≥３～４kgf/cm2。
5、开启各脱硫塔进口调节阀和各层循环供水阀门。
6、检查除尘器出水口水量，出水口水流高度35～55mm。
7、将箱式压滤机投入到自动压紧状态。
8、开启石灰乳罐搅拌器和星形给料机，启动再生池搅拌器
9、开启沉淀池立式长轴泵，整个脱硫系统投入运行。
第三节运行的监视与检查
1、注意监视石灰仓、液碱罐的高低，液位报警和各类泵的出口压力报警。
根据报警提示采用添加石灰补充液碱，启用备用泵的方法解除报警，不得从控制系统强制解除报警。
2、认真监视控制系统显示的ＰＨ值和在线监测系统传送过来的数据，掌握二者之间的对应关系，以便正确的调控液碱和石灰的添加量；清水池PH值在9.5——10.5之间，脱硫塔出口PH值在7.5—8.5之间。
3、随时掌握出口烟温，正确调节循环水量，保证出口烟温在露点以上。
4、检查脱硫塔出水口水流在正常范围内，清水池、过滤池和循环池水中无明显浑浊，水色清晰。
5、检查各阀门开度正常及循环水顺畅。
6、各电器设备正常运行时，电流不超过额定值。
7、泵和电机振动不超过０.10mm,串轴不超过2-4mm。
8、各轴承温度不超过80，电动机外壳温度不超过75。
9、泵在运行中无磨擦、撞击和异常响声。
10、泵的盘根无泄漏现象，否则应及时联系检修人员处理或倒换备用泵。
11、经常检查石灰乳罐水位在70—90mm,再生池、搅拌池水位，使其在正常范围内运行。
12、运行中卸料操作是根据压滤机及水流量及其压力决定是否卸料，如压滤机进口压力达到0.6Mp以上，则应停止立式长轴泵运行和再生池搅拌器运行，待卸料完毕投入压滤机后再重新启动再生池搅拌器和立式长轴泵运行。
运行中定期工作：
石灰乳罐磁翻板液位计每小时冲洗一次，石灰乳罐排污管每班冲洗三次，每两小时全面检查巡视一次设备。
第四节脱硫系统的停运
1、锅炉停运后，停止液碱和石灰供给，停止再生系统运行，在停炉后１小时停止循环泵运行。
2、长轴泵和压滤机视沉淀池情况停止运行。
3、循环泵停运后关闭循环水供水总阀及脱硫塔进水调节阀。
4、PLC控制系统退出。
5、关闭电气控制柜总电源。
第五节压滤机的操作
开机准备
5.1打开控制柜门，检查熔断器内是否有熔体存在，装上与规定电流相符的熔体。
5.2接通断路器（QF1），然后关闭控制柜门。
此时电源指示灯亮。
工作过程
自动压滤机的工作全过程共分为以下几种工作状态（见图1）。
各个工作状态之间的转换由PLC内部逻辑程序根据外部控制元件的反馈信号条件来完成的。
图1
SA7延时SQ1
补压，PY下限
YG2YG1
PY上限SQ2,
3.1泄压
当给料过滤完成后，按“自动卸料”按钮，启动压滤机开始卸料。
泄压阀将油缸内的高压油排泄掉，以防止机头松开时液压系统的冲击。
泄压时间由PLC控制，当延时时间到后，压滤机自动转入机头松开状态。
3.2松开
油泵电机启动，松开阀、减压阀开，液压站往油缸前腔供油，油缸带动机头后退，滤室被打开。
当松开到位机头碰接近开关后，压滤机自动转入取板状态。
3.3取板
松开阀关，取板阀开，液压站通过液压马达带动移板器前进开始取板。
当移板器取板时，碰到滤板后,液压马达堵转，压力升高，取板压力继器动作，移板器换向，自动转为拉板。
3.4拉板
取板阀关，拉板阀开，液压马达反转，移板器后退开始拉板。
当移板器拉板到位后，液压马达堵转，压力升高，拉板压力继电器动作，移板器自动换向，重新取板。
这样取板、拉板--------循环往复，直到移动完所有滤板，返回初始位置，碰到移板器限位开关后停止，压滤机自动转入压紧状态。
3.5压紧
拉板阀关，减压阀关，机头压紧阀开，液压站往油缸前腔供油，机头推动滤板开始压紧。
当压紧压力达到电接点压力表的上限值时,再经几秒钟延时，压滤机停机,转入保压状态。
3.6保压
保压状态下可以进行给料过滤了。
当油路内泄引起压紧压力下降到电接点压力表的下限值时，压滤机自动启动进行补压，压力达到电接点压力表的上限值时自动停机，以保持压紧压力在规定的范围内。
4.操作开关说明
4.1“自动/手动”选择开关
a.自动位置
可以全自动完成压滤机卸料过程的整套动作,并具有故障报警功能。
b.手动位置
可以通过（SA3、SA4、SA5、SA6、SA9、）单独控制压滤机的各个动作。
注：
手动位置可以消除PLC内部程序记忆，在故障报警时可用做复位开关。
4.2“电源启动”按钮
按一下此按钮，开机指示灯亮，证明已开机。
压滤机准备随时进行自动或手动操作。
4.3“紧急关机”按钮
开机时，按一下此按钮，压滤机控制电源被切断，所有动作被紧急终止。
压滤机工作时，该按钮可作为紧急停止按钮使用。
当压滤机长时间停用时，一定要关机，以保护控制柜内的电气元件使用寿命。
4.4“自动卸料”按钮
此按钮只在自动方式下有效。
开机时，按此按钮，压滤机自动完成卸料过程的整套动作，直到重新进入“过滤保压”状态为止。
4.5“自动压紧”按钮
此按钮只在自动方式下有效。
当压滤机移板器在初绐位置时，按此按钮，可使压滤机自动转入压紧状态。
5.开机准备
5.1打开控制柜门，检查熔断器内是否有熔体存在，装上与规定电流相符的熔体。
5.2接通断路器，然后关闭控制柜门。
此时电源指示灯亮。
6.手动操作
6.1首先做开机准备工作；
6.2将“自动/手动”选择开关打到“手动”位置；
6.3按一下“开机”按钮，开机指示灯亮；
6.4按住相应的手动操作按钮，实现压滤机的相应动动。
a.压滤机进入保压状态时，无论是在自动方式还是手动方式，当压力不足时都会自动进行补压。
b.只有在压滤机进入保压状态即“过滤保压”指示灯亮时才可以给料进行过滤。
注：
压滤机处于保压状态即“过滤保压”指示灯亮时，如果想手动松开，需先进行泄压操作，否则机器拒绝执行。
7.自动操作
7.1首先做开机准备工作；
7.2确认压滤机停止时的状态。
7.3将“自动/手动”选择开关打到“自动”位置；
7.4按一下“开机”按钮，确认开机指示灯亮了；
7.5按一下“自动卸料”按钮，自动程序开始运行，完成一整套卸料动作，进入“过滤保压”状态后自动停机，等待给料过滤。
（或按一下“自动压紧”按钮，压滤机开始压紧，然后进入“过滤保压”状态后停机，等待给料过滤）
8.故障检测与报警
当故障发生时，报警器发连续音。
注：
故障报警时，将“自动/手动”转换开关打到“手动”位置，即可复位。
8.1压紧时在预定时间内压力达不到规定值;
a.油泵电机是否正常运行？
b.液压油是否加到规定液面？
c.液压管路是否泄露或损坏？
d.液压压紧电磁换向阀是否正常动作？
e.液压系统压力是否调整到规定压力？
f.机头电接点压力表是否正常工作？
8.2保压时在预定时间内频繁起停进行补压。
a.液压泄压电磁球阀是否卡入杂质？
b.液压压紧电磁换向阀是否卡入杂质？
c.液压油缸密封装置是否磨损？
第三章设备事故及故障处理
第一节、脱硫塔的故障及处理：
１、故障
（1）供水管断水或堵塞；
（2）排灰口水封不严造成烟中带水；
（3）筒体漏风；
（4）筛板堵塞。
２、处理
根据以上故障，采取相应措施解除，同时每天８－１６点班将脱硫塔进水门活动一次，避免锈死和在门外堵塞。
第二节、各类泵的故障：
灰浆泵故障：
1、泵跳闸。
2、泵轴封处冒灰水。
3、泵进、出口堵塞，电流降低，出力下降。
4、轴承温度过高。
原因：
1、电气故障，泵轴摩擦或卡住。
2、灰浆泵保护动作。
3、泵内灰渣或杂物堵塞。
4、叶轮或轴颈磨损。
5、进、出口有焦渣或杂物堵塞。
6、油量过多或过少，油质太差或轴承磨损。
处理：
1、发现电机跳闸时应将开关搬向停止位置，迅速通知有关人员查明原因，并作处理。
2、发现泵进、出口堵塞而电流降低时，开大泵出口门，注意电流上升情况，若不能恢复正常时，可关闭出口门后重新启动，如仍不能恢复正常时应停泵处理，启动备用泵。
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