国际广场项目高大模板专项施工方案.docx
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国际广场项目高大模板专项施工方案
附件一、计算书
附件二、施工图
一、工程概况
1.1工程名称：
国际广场
1.2建设单位：
房地产开发有限公司
设计单位：
建筑设计股份有限公司。
勘察单位：
地质测绘院有限公司
1.3建设地点：
市区
1.4建筑规模：
总建筑面积：
19万㎡。
其中地下车库建筑面积为：
32678.66㎡，1#楼19727.98㎡，2#楼19727.98㎡，3#楼16857.43㎡，4#楼16790.35㎡，5#、6#楼合计建筑面积为：
41415.42㎡；1～4#楼商业部分总建筑面积为：
43813.40㎡。
1.5建筑层次：
本工程地下共二层，1#、2#楼地上25层、3#、4#楼地上26层，5#、6#楼地上29层建筑高度为88.60m。
1～4#楼地上一层至五层为商业用房，5#、6#楼地上一层至三层为商业用房；
1.6建筑性质：
本工程为一类高层综合楼、商业用房，1#～6#楼楼为框架剪力墙结构，商业和地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑结构的设计使用年限为50年；建筑物安全等级地下室～五层为：
一级，六层及以上：
二级，建筑耐火等级为一级；建筑抗震设防烈度为六度；建筑地下室防水等级为Ⅱ级；屋面防水等级为Ⅱ级。
1.7结构概况
1.7.1本工程地下二层车库与各主楼地下室相连，1#～6#楼采用框架剪力墙结构，商业裙房采用框架结构，基础形式采用钢筋混凝土筏板。
1.7.2本工程混凝土强度等级有：
C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50，筏板、地下室外墙采用抗渗混凝土；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。
1.7.4本方案针对1#～4#地下一层至五层，5#～6#楼地下一层的模板支撑体系，其概况：
国际广场地下二层，1#～4#地下一层至五层，5#～6#楼地下一层，以上部位层高为5.2m，楼面结构板厚分别为350mm、300mm、180mm（200mm）、130mm、120mm、110mm。
梁的主要截面尺寸有:
350（300）mmx600（650）mm、350mmx700mm、250mmx550mm（500）、200mmx450mm（400、300）。
1.7.5根据结构总说明中，本工程楼面、屋面面层恒荷载取值2.0KPA，主要结构部位的均布活荷载取值（KPA）：
名称
取值
名称
取值
名称
取值
上人屋面
2.0
住宅阳台
2.5
停车库
4.0
商业
8.0
不上人屋面
0.5
二、编写依据
1、本工程已审定的施工组织设计。
2、本工程的相关图纸。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011。
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011。
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2009）。
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2014）。
10、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）
三、施工方案的原理
转换层大梁模板体系采用模板支撑将所承受的荷载逐层传递到地下室底板，由地下室底板传递至地基基础上。
大梁支撑通过立杆对应层层支撑，连续五层的传递，由地下室底板传递至地基基础上。
转换层板模板体系采用模板支撑将所承受的荷载逐层递减传至到地下室顶板。
板支撑通过立杆支撑对应加固，连续二层的递减传递至地下室顶板。
四、模板工程危险源分析
一.水平混凝土构件模板支撑系统高度
支撑系统高度5m至8m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
1.高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；
2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。
二.水平混凝土构件模板支撑系统跨度
模板支撑系统跨度小于等于10m，为一般危险源。
三.水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载
施工总荷载小于10KN/m2为一般危险源，需要特别注意的事项如下：
1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3.采用的钢管壁厚不宜小于3.2mm。
四.水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载
支撑系统集中荷载35KN/m以上为特级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。
如果大于12KN必须采用顶托。
顶托采用工字钢，
4.采用的钢管壁厚不小于3.2mm。
五、转换层施工流程图
地下室至五层模板支撑体系加固
↓
五层柱钢筋制作、安装
↓
五层柱砼浇注
↓
转换层支撑体系搭设
↓
转换层梁底模
↓
转换层梁钢筋安装
↓
转换层梁侧模板及楼面板模
↓
三层楼面混凝土强度达到100％
↓
转换层梁板砼浇注
↓
转换层砼强度达到100%
↓
拆除转换层模板及以下各层支模体系
六、模板支撑体系技术设计（构造）要求
6.1五层梁板模板支撑体系
6.1.1现浇钢筋砼结构模板设计、计算
6.1.1.1模板设计
a）、框架柱、框架梁、楼板采用优质木胶板。
b）、支撑系统：
采用落地双扣件式钢管脚手架支撑系统。
6.1.1.1使用材料选择
1、模板采用18MM木胶合板，小龙骨为5CM*8CM方木或单、双钢管，大龙骨采用双钢管。
2、钢管外径为ф48,壁厚为3.2mm优质钢管;
3、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
6.1.1.2梁板模板
A、梁模板支撑方案
（一）模板支撑选择及构造要求
1.模板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统。
2.构造要求：
a.梁模板支撑架我们根据计算采用双立杆到五立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.本工程转换层大支模满堂架立柱间距为：
1000*1000（局部根据具体情况微调，但立柱间距不能大于1000*1000），大梁立柱间距沿梁跨度方向为满堂架立柱间距的一半，具体见大梁支撑设计。
梁底、板底纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件，梁底增加的承重杆上端为钢顶托。
d.本工程商业裙房屋面满堂架立柱间距为：
900*900（局部根据具体情况微调，但立柱间距不能大于900*900），梁立柱间距沿梁跨度方向同满堂架立柱间距，具体见大梁支撑设计。
梁底、板底纵向或横向水平杆与立杆连接时，梁底增加的承重杆上端为钢顶托。
本工程立杆原则上不允许存在接头，立杆在搭设前必须按支撑高度进行裁杆处理。
e.满堂模板支架纵向剪刀撑设置，按规范要求搭设，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑在两端与中间每隔4排立柱，在1.7M（第一步架）4.7M和最上一步架高处各设置一道（最上一步架碰大梁处可断开）。
纵向剪刀撑与水平剪刀撑的要求：
斜杆的接长宜采用搭接；搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜；剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。
e.立杆底部必须要有纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200MM处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
f.为了满足模板支架纵横方向的稳定性，我们在搭设脚手架时架子应与已浇筑好柱子相连，每一步一个接点，具体做法如下图所示：
连墙件的布置及固定要求：
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙水平方向每根框架柱设置，高度方向每步设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜”的要求。
g.在浇注转换层混凝土前，混凝土强度必须达100％；在浇注转换层混凝土前，地下二层模板支撑体系均不得拆除且按大梁模板体系设计进行立杆对应加固，地下室在转换层大梁区域的地方按大梁模板体系设计进行立杆对应加固。
h.在搭设满堂架架前,为了确保满堂架架尺寸正确,应该事先在板上把立柱中线弹出。
i.扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜。
各杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
对接扣件开口应朝上或朝内。
B、架体设计
B1、五层商业梁模板及支撑设计
300*800的梁其梁模的施工可按下大样。
（安全计算见附件6）
梁截面宽度B=350mm，梁截面高度H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面60×80mm，
梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
其梁模的支撑系统构造参数如下表：
（安全计算参见附件3）
部
位
截面尺寸
（mm）
搭设高度
（m）
立杆间距
（跨度方向）
（m）
梁两侧立杆宽度
（m）
立杆步距
（m）
梁底方木间距（mm）50*80
梁
350×700
5.2
0.9
1.2（中间增加一根承重杆）
1.50
200
梁底纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件!
B3、板模板及支撑设计
1）大支模区厚板≤200mm模的支撑系统构造参数如下表：
（安全计算见附件4）
板厚
（mm）
搭设高度
（m）
立杆横距
（m）
立杆纵距
（m）
水平杆
步距（m）
板底方木间距
（mm）
200
5.32
1
1
1.5
200
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，步距h=1.50米。
2）商业部分：
200mm＜厚板≤250mm的支撑系统构造参数如下表：
（安全计算见附件5）
板厚
（mm）
搭设高度
（m）
立杆横距
（m）
立杆纵距
（m）
水平杆
步距（m）
板底方木间距
（mm）
250
5.25
0.9
0.9
1.5
200
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.9米，步距h=1.50米。
楼板支撑架立面简图
C、模板支撑使用安全验算
本工程大梁混凝土结构施工满堂脚手架搭设需验算200厚模板扣件钢管支撑架计算书（见附件1）、250厚模板扣件钢管支撑架计算书（见附件2）
D、模板支架的搭设
（1）模板支架楼板底立杆分布按上述设计方案及图示尺寸搭设。
平面示意如下图。
（2）梁底的钢管立杆尽量不对接，若采用对接接长，对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM，各接头中心至主节点距离不大于步距的1/3，这样能保证架体的稳定性。
对于楼板须采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
立杆底部必须要有扫地杆。
（3）模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，要进行验收，合格后，方能进行浇注楼面梁板。
E、模板支架构造要求
1、模板支架每根立杆底部应设置垫板；
2、在搭设满堂架架前，底板板强度必须达100％。
3、立杆底部必须要有纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200MM处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、立杆接长接头必须采用对接扣件连接；
5、支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM；
6、满堂模板支架在中间1.6M（第一步架）标高处和最上一步架处设置两道水平剪刀撑。
7、在框架柱浇筑好之后，整个满堂架应与框架四边和中间柱要进行有效拉结，以提高架体的稳定性。
F、模板安装安全措施
1、模板工程作业高度在2M或2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4M以上或2层及2层以上周围设密目式安全网，防护栏杆，
2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走；
3、高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内；
4、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放。
5、夜间施工必须有足够照明，各种电源线需用绝缘线。
6、支模前必须进行有针对性的技术交底。
7、各种模板堆放整齐、安全、高度不得超过1m，大模板存放要有防倾倒措施。
8、在模板上运输混凝土必须有专门运输道（铺设走道垫板，运输道应平稳牢固）。
9、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。
安全防护应符合有关规定要求。
10、木工所使用的各种机械必须符合有关机械设备和电气工程的安全技术规范。
11、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。
G、模板拆除安全措施
（1）拆除的模板必须拆摸申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，经项目部自验并经监理工程师同意后方可拆模。
（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆模的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。
（4）拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
（5）拆模的模板向下和向上运行传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大片塌落的方法。
（6）拆模前，对木工进行集中的拆模安全技术交底，在思想上引起重视。
（7）楼板木模的拆除，应设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。
（8）已活动的模板，必须一次连续拆除方可中途停歇，以免落下伤人。
6.1.1.3转换层施工对地下二层模板的支撑体系的要求
在转换层浇筑砼前，在转换层大梁对应的底部地下二层梁底支撑加密不能小于转换层支撑立杆的间距。
加密杆采用48*3.2的钢管，采用钢顶托梁形式的用钢顶托梁进行加固。
所有大梁采用从地下室至五层支撑体系对应加固的的传递方式。
如下图所示：
转换层施工时地下一层、地下二层模板支撑体系都不能拆除。
6.1.1.4转换层梁下各层无对应梁的传递、加固形式
在转换层部分大梁下各层无对应的梁的荷载传递、加固形式采用从地下二层至五层支撑体系立杆对应的的传递方式。
七.超大模板支撑工程安全管理
1、架体必须由持合格上岗证的架子工进行搭设；
2、支模架搭设前由项目部技术负责人对项目部全体工作人员进行书面技术交底，再由施工员、安全员召集搭设班组进行交底，并形成记录，双方签字。
3、支模架搭设前由项目部施工员、质检员、材料员会同监理人员负责将搭设材料（钢管、扣件、钢梁顶托）抽样送检，检验合格后才能进行搭设；
4、支模工程分二次验收，搭设到第一步架高后由项目经理组织项目技术负责人、施工员、安全员及操作人员进行首次验收。
梁板中部起拱按2/1000控制。
模板工程搭设完毕后由项目部自检的报公司安全、技术部门，由超大模板支撑工程安全专项方案审批人、公司技术负责人组织公司技术、安全及项目部人员验收，验收合格后报监理工程师验收，同时报当地安全监督部门备案。
质量检查验收要点：
（1）材质要求
1）钢管选用、搭设尺寸应符合设计要求。
2）根据现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
4）扣件表面应进行防锈处理。
5）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
6）项目部应配置扭力扳手检查扣件的紧扭力矩：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
检查数量：
梁底、板底的连续受力双扣件100％，其余扣件20％。
7）全数检查钢梁顶托安装是否平直、钢梁顶托与立柱的连接是否牢固，一经发现不合格立刻进行加固。
8）拉夹验收：
拉夹加工完后，由施工员和质检员组织验收，检查是否符合方案设计要求，不合格的不能使用。
（2）模板安装质量检查与验收
模板安装质量必顺符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
5、为了对梁板进一步进行监控，我们在砼浇捣前用钢丝在已浇好的两柱上用紧线器拧紧（每根主梁下放一根，每根大梁中底部取一个沉降观测点），保持一定的距离，由项目施工员 牛鸿飞 进行观测，观测工具：
DS3水准仪、金属塔尺。
浇捣前测一次，刚浇捣测一次，浇捣时每半小时观测一次，比较后两者的差值，本工程控制在2CM沉降（按模板起拱2/1000计算），如过超过该规定值，应立即停止浇注，并上报项目经理，疏散全部作业人员，待处理完且重新验收合格后才能浇注。
6、混凝土浇筑采用集中搅拌，采用泵车泵送混凝土。
严禁混凝土泵输送管与模板相接触。
梁板浇筑顺序：
一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时，再按梁板边同一体施工。
梁板浇筑方向：
1）大梁宜分层浇注每层：
宜从跨中始，到两端支座结束。
2）两跨边续梁：
从两端支座处同时开始，于中间支座处汇合。
3）多跨边续梁：
宜同时从两端跨开始，向中跨推进，并于中跨结束。
4）板：
应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500ｍｍ。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，应尽量避免碰撞模板，如发现变异应及时校正。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
严禁混凝土在模板上堆高，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
7、本支模架的验收组织机构和验收程序如下图所示，由项目经理总负责，施工员和安全员对施工作业班组进行指导和监督。
转换层模板体系的验收责任表
序号
工程内容
作业班组
项目部
合立公司
1
钢筋、钢管、钢梁顶托、扣件原材验收
施工员：
梁振伟
质检员：
王艳鹏
安全员：
冯守华
材料员：
宋丹
2
模板支撑脚手架
施工员：
牛鸿飞
质检员：
王艳鹏
安全员：
冯守华
安全处人员
总承包公司人员
科技质量处人员
3
立杆安装
施工员：
梁振伟
质检员：
王艳鹏
总承包公司人员
安全处人员
科技质量处人员
4
模板工程
施工员：
牛鸿飞
质检员：
王艳鹏
安全员：
冯守华
总承包公司人员
安全处人员
科技质量处人员
5
浇注检查
施工员：
梁振伟
质检员：
王艳鹏
安全处人员
科技质量处人员
总承包公司人员
八、验收程序与方法
一、支模架的基础夯实填平验收制度
1．支模架承压部位的回填土必须夯实，其承载力标准值必须达到50KN/M2;并有良好的排水措施；
2．整体支模架基础必须浇砼，在立杆下置垫块，并绑扫地杆；
3.支模架基础完必须由项目负责组织验收后，经监理验收合格方可施工。
二、搭设过程中的分段验收
1．支模架由架子工严格按规程要求搭设；
2．支模架的搭设必须编制施工组织设计或施工方案，方案中要严密的施工方法和工序搭接要求；
3．整体落地式支模架，每搭设一定的高度，由项目部组织有关人员，按规程要求或方案中要求，进行认真严格检查，验收合格后，方能挂牌使用；
4．支模架在分段验收检查时、使用期间检查，应严格按JGJ59-99标准进行检查。
三、验收组织、程序
组长：
总监、项目经理
参与人员：
韩永杰、朱月华、牛鸿飞、梁振伟、冯守华
验收程序：
1、技术交底。
要求三级交底：
项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。
2、材料进场验收。
由材料部及质检员对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：
1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。
其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中钢的规定。
2）扣件铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
3）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。
7）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。
3、上岗证查验。
本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。
4、班组长自检。
由班组长负责，工程部参与。
对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，检测合格方能用于支架工程。
在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：
班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；检查立杆间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。
具体要求见表。
5、搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。
对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（深梁部位基础、梁底部；预留施工缝、后浇带等部位；连墙件设置；扣件螺栓是否上紧、悬挑构件、楼梯等等）。
对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。
检查项目
1）、立杆间距、步距是否符合设
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