城市污水处理厂预处理安装工程施工组织设计.docx
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城市污水处理厂预处理安装工程施工组织设计
城市污水处理厂预处理安装工程施工组织设计
第一章、工程概况
1.1、概述
城市污水处理厂预处理工程日处理0.5万立方米。
安装工程的主要内容包括管道工程、设备安装、电气安装和仪表安装工程。
因为工期较紧，场地狭小，施工难度大，所以要科学组织、精心施工以顺利完成本工程的安装施工任务。
1.2、主要工程内容
主要工程内容有：
污泥池、高效沉淀池、设备用房、机械设备、电气设备、自控仪表安装、调试工作。
1.3、主要实物工程量（安装部分）
1、主要机械设备
各类水泵24台
螺旋输送压榨机1台
各类搅拌器2台
中心传动刮吸泥机1台
起重设备4台
污泥浓缩脱水机1套
一体化加药装置1套
脱磷脱氮加药装置1套
2、主要电气部分
高低压开关柜2台
配电柜2台
控制箱约80台
3、主要监控设备
粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、鼓风机房及变电所、水解池及A2/O生化池、污泥泵房、二沉池、污泥浓缩脱水机房等构筑物的仪表。
1.4、工程特点及难点
1、工程工期较紧。
2、施工场地、施工作业面狭窄，文明施工要求高。
3、工程交叉，工序安排的复杂性较大。
4、出水标准高，工艺流程多，管线复杂。
5、项目繁多：
本工程安装项目涉及面广，有各类机械及闸阀门、电气、计算机控制、仪器仪表、通信等。
1.5、施工依据
1、施工合同
2、建设工程设计研究院设计图纸
3、国家、建设部、省、市相关规范标准
4、下为通用性标准规范，各专业标准规范见专业施工规范：
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
城市污水治理机电设备安装工程质量检验评定标准
工程会议上确定的其它规范及标准
第二章、施工进度及劳动力安排
2.1、施工工序安排
根据本工程的特点及难点可知，工程施工项目较多，情况简繁不一，施工难易差异较大。
为保证污水处理厂能如期运行，必须充分拉开工作面，发挥我公司平行、交叉、立体、施工管理优势，进行合理的分段施工，为缩短工期创造条件。
分段施工时，当前道工序进行到一定程序，在施工措施上不会对后道工序构成影响时，马上开始后道工序的施工。
2.2、施工进度计划
由于本工程建设项目较多，工期十分紧张，所以土建和设备安装同时进行。
施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。
2.3、保证施工工期提前完成的措施
我公司在保证工程质量和施工安全的前提下，在本工程施工中认真做到精心组织、精心施工，确保按时全面完成本施工任务，为城市的污水治理和环境建设作贡献。
具体措施如下：
1、我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2、项目经理部制定好工程总进度计划、月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。
3、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
4、严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。
5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
6、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
7、加强质量管理，减少返工现象。
2.4、劳动力配置
根据工程总进度计划，额定用工量，进行劳动力配置。
具体安排如下：
1、本安装工程施工高峰时需配置劳动力40名。
2、劳动力不均匀系数为0.895。
劳动力计划表
序号
人员
峰值人员数量
工期
1月
2月
3月
1
管理人员
4
3
4
2
2
安装工
7
7
7
4
3
管道工
6
6
6
4
4
电焊工
4
4
4
2
5
起重工
3
2
3
2
6
仪表工
2
2
2
1
7
电工
4
4
4
2
8
调试工
2
2
2
2
9
普工
6
6
6
4
10
混凝土工
2
2
2
1
11
合计
40
第三章、施工总体平面布置
本工程为新建工程，根据本工程特点、工程规模和施工方案，施工现场布置应遵循的原则是：
合理布置施工现场不但可以便于施工，减少混乱，加速施工进度，还可体现文明施工，施工现场的合理布置能基本符合施工需要，工作方便，减少临时设施的设置可减少对厂内外区域的占用，便于厂内生产的管理，还可节约资金；施工便道尽量利用厂区内的现有道路。
充分利用建成的建筑物或设施安排整齐有序。
3.1、临时场地
根据本工程实际情况，所以现场不设安装场地，设备按安装顺序分批分期到货，在设备到货时将临时占用部分厂区道路和场地。
包括小型设备、配件、少量建筑材料和建筑工程共用场地。
3.2、施工用电、用水
由于本工程为新建工程，现场已具备“三通一平”施工条件，施工用水直接接入临时用水管，施工用电由临时施工用电电源点根据施工需要分点布置，并满足《施工现场临时用电安全技术规范》。
第四章、管道工程施工
4.1施工依据
应遵照执行以下的专业规范标准及要求：
国家、建设部、***省相关规范标准
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97
市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96
市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96
埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89
给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002
城市污水处理厂工程图纸建设工程设计研究院
4.2、室外排水管道施工
本工程管道埋设深度在2m～4m,采用开槽埋管，根据施工规范要求进行放坡及沟槽支护的施工方案。
对深度大于3m的沟槽，若土质较差采用井点降水配合管道施工。
1、井点降水和沟槽排水
由于本工程沟槽深度较浅，如遇土质较差，采用井点降水，井管长度取6m。
为维护开挖的沟槽内无水直到施工完成，满足埋管质量要求，必须认真做好沟槽排水工作。
首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；在修整槽底的同时，在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保在施工期间沟槽内无积水。
2、沟槽开挖
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽用1m3反铲挖掘机挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整槽底。
机械挖土严禁控制土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标
志。
沟槽挖出的土方原则上是可留作道路基层拌灰土用，土方均采用现场短驳，运到道路合理施工作业点。
临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
在检查井、测量标志等周围不能临时堆土。
3、管道基础
1）、槽底土基经监理工程师验收合格后方可进行基础施工。
基础采用中粗砂垫层厚度为20cm，按规定的沟槽宽度满铺、摊平、夯实。
2）、当基础有少量积水时，则须进行基础处理，可采用砾石砂粒径5～40mm厚150mm石垫层再加50mm厚中粗砂垫层。
砾石砂基础夯实紧密，表面平整，在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，用砾石砂填实。
4、管道铺设与管道接口
1）、管道不得在地上拖拉。
下管时由地面人员传递给沟槽底的施工人员，不得将管道翻滚入槽内。
2）、安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游进行。
管道需截断时，断口要修边。
接口橡胶圈放置在插口的第二至第三根筋之间的槽内，接口前将承口内壁清洗干净，在承口内壁和插口橡胶圈涂润滑剂，将上下游管道轴线对齐，用棉纱绳吊住上游管道插口，用撬棒斜插入基础，同时抵住管端横挡板，用力将管道插入下游管道的承口至预定位置。
3）、接口完成后复核管道的高程和轴线。
管道与窨井连接采用短管，窨井砖墙短管外露
部分小于60cm，砂浆饱满无渗漏。
5、管道磅水
污水管道每节均需通过磅水检验，并根据相关规范要求做好闭水试验记录。
6、检查井
1）、砌筑砂浆应符合设计和规范要求。
砌筑前，砖要浇水湿润；砖墙砌筑后墙面平直，
上下错缝，内外搭接，尺寸准确，砂浆饱满无通缝。
2）、粉刷前，将墙面浇湿，先刮糙后抹光，先外墙后内墙。
内墙的粉刷一次到顶，外墙粉刷的接缝错开。
粉刷后墙面平直，无起壳、无龟裂。
3）、流槽采用砖砌或砼，高度为1/2管径高度，位置和落水方向准确，与井壁相接处及槽内表面平整和顺。
过梁安放位置准确，数量、砂浆灌砌符合设计要求。
7、管道坞膀及沟槽回填
1）、管道坞膀
当管道通过磅水检验并经监理认可后，方可进行管道的坞膀和沟槽回填。
管道坞膀用中粗砂回填至管顶以上20cm。
回填时每层厚度20cm，采用平板振动器振实，振实时适当洒水。
2）、沟槽回填
回填前应先把沟槽内的水抽干，严禁带水回填。
回填土中禁止含有石块、有机质等杂物。
回填时应分层整平夯实，每层厚度为20cm松铺。
夯实工具根据密实度要求来确定，可采用人工夯、蛙式打夯机和平板式打夯机等。
对于窨井周围的回填，直接关系到路面的质量，所以夯填时应特别注意，必须仔细夯实。
4.3、室外生产（钢制）管道安装
1、准备工作
与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；
1）、与管道连接的设备找正满足要求、固定完毕；
2）、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕；
3）、管子、管件及阀门等已经检验合格，具备有关的技术资料，并已上报监理工程师审核；
4）、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物；
5）、法兰安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
6）、管道安装前宜先采取集中防腐，以保证防腐质量；地面管道的面漆宜在管道安装完成后与管道试压后的管口焊缝补漆同时涂刷。
2、中、低压管道安装
2.1、法兰
1）、法兰连接时保持平行．其偏差不大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
2）、法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，井保证螺栓自由穿入。
2.2、垫片
1）、橡胶石棉垫片安装时涂二以硫化钼油脂或石墨机油。
采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符；
2）、当大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
2.3、螺栓、螺母
1）、不锈钢、合金钢螺栓和螺母，管道设计温度高于100℃或低于0℃，露天装置，有大气腐蚀或有腐蚀介质，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油；
2）、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后应满扣或外露长度不大于2倍螺距；
3）、螺栓紧固后，与法兰紧贴，无楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。
2.4、管道连接接口
1）、管子对口时检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm／m，全长允许偏差不超过10mm；
2）、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形；
3）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.5、管道焊缝
1）、直管段两环缝间距不小于100mm；
2）、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；
3）、卷管的纵向焊缝置于易检修的位置，且不在底部；
4）、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；
5）、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
2.6、管道布置
管道的坡向、坡度应符合设计要求。
管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间。
2.7、其他注意事项
1）、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道（如机组的循环油、控制油、密封油管道等），其焊缝底层用氩弧焊施焊；
2）、管道上仪表接点的开孔和焊接在管道安装前进行；
3）、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子的塑料、橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触；
4）、管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞；
5）、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；
6）、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；
7）、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；
8）、埋地钢管安装前应按设计要求做好防腐绝缘；焊缝部位未经试压不得防腐，在运输、安装和管沟回填时防止损坏绝缘层。
3、与传动设备连接的管道安装
3.1、准备工作
与传动设备连接的进口管道安装前必须按设计或制造厂说明书的要求将内部处理干净；管道的固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。
3.2、安装
1）、管道系统与机器最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。
转大于6000转／分时，位移值小于0.02mm；转速小于或等于6000转／分时，位移值小于0.05mm。
需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移；
2）、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷；
3）、管道经试压吹扫合格后，对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合规范的规定，如有超差则重新调整，直至合格。
4、铸铁管安装
4.1、检查准备
1）、铸铁管铺设前，清除承插部位的粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去沥青涂层；
2）、检查铸铁管有无裂缝、疏松、重皮等缺陷时，用小锤轻敲，发现缺陷，不得补焊，必须予以更换；
3）、按设计要求对管道内外壁进行防腐处理。
4.2、安装
1）、安装时铸铁管对口的最小轴向间隙，根据管子长度、介质温度和施工时气温确定，必须符合规范规定；
2）、沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：
公称直径小于或等于500mm为2°，公称直径大于500mm为1°；
3）、沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙保持均匀，符合规范的要求；
4）、在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧用以土夯实，顶部也要填土覆盖；
5）、承插接口用石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞；
6）、填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并经石油沥青浸透，晾于后才能使用。
油麻辫的粗细为接口缝隙的1.5倍。
每圈麻辫互相搭接100～150mm，并压实打紧。
打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边；
7）、石棉水泥填塞深度为接口深度的1／2～2／3。
石棉水泥自下而上填灰，井分层填打，每层两遍，填打表面平整严实，并采用湿养护l～2昼夜，寒冷季节用多层草包包裹覆盖以防冻坏；
8）、管道接口所用的橡胶圈无气孔、无裂缝、无重皮或老化等缺陷。
装填时橡胶圈平展、压实、不松动、不扭曲、不断裂；必要时，橡胶圈的外部抹水泥砂浆与承口平齐；
9）、铸铁管搬运安装时做到轻放，不得损坏；
10）、安装法兰铸铁管道时，如发现长度不合适，要用不同长度的管子调节，不可强行连接。
紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称，以防法兰碎裂。
5、管道系统试验
5.1、准备工作
1）、管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求；
2）、支、吊架安装完毕；
3）、焊接和热处理工作结束，并经检验合格；
4）、埋地管道的轴线、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；
5）、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
6）、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍，压力表不少于2块；
7）、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；
8）、管道系统试验前，与运行中的管道设置隔离盲板。
5.2、液压试验
1）、液压试验用洁净水进行。
系统注水时将空气排尽；
2）、液压试验应在环境温度5℃以上进行，5℃以下则应做好防冻措施；
3）、对位差较大的管道系统，要考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力；
4）、液压强度试验，必须缓慢升压。
达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格；
5）、液压严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格；
6）、埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填土后，进行系统最终水压试验。
试验前管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力，其渗水量符合规范的要求；渗水量严重的接口必须修理。
5.3、气压试验
1）、气压试验介质用空气进行；
2）、气压严密性试验一般应在液压强度试验合格后进行；
3）、有铸铁附件的管道系统，其全部铸铁附件应预先经液压强度试验合格。
且试验时不得敲击管道及附件；
4）、气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；真空管道为2公斤力／厘米2；
5）、铸铁管道一般不应进行气压试验，如需进行则需编制专门的施工方案，并经相关部门批准；
6）、压力应逐级经升，首先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格；
7）、强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查所有管道接口及焊缝，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
6、管道系统吹扫与清洗
管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，分段进行吹扫与清洗。
吹洗的顺序一般应按主管、支管、排放管依次进行。
6.1、准备工作
1）、吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位；
2）、吹洗前考虑管道主、吊架的牢固程度，必要时予以加固。
6.2、水冲洗
1）、水冲洗的排放管接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通和安全。
排放管的截面不小于被冲洗管截面的60％；
2）、水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米／秒的流速进行；
3）、水冲洗连续进行，当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格；
4）、管道冲洗后将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。
6.3、空气吹扫
空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
4.4、给水管道安装
1、PPR管道连接
管道采用的连接方法应符合相应规范要求。
当管道采用焊接联接时按下列要求：
PPR管道宜采用承插焊接，当采用对焊焊接时，应采用全焊透焊缝；埋地部分采用对焊时宜加增强套管。
焊接时，焊接温度不应过高或过低，以免烧焦氧化或未熔合。
焊缝外观检查应良好，无焊缝凹陷边缘未熔合烧焦等外观缺陷。
2、管道安装
2.1管道安装时支架间距，应符合设计要求，管道间距不得大于3m；
2.2地面管道直线距离过长时应按设计要求设置膨胀补偿装置。
2.3管道在跨越门等进出通道时，不应设置焊缝，当管内介质具对人有伤害作用时，应设置全长套管。
2.4管道埋地时，上下均应设置黄砂垫层，上部回填土不应含有石块等。
2.5管道穿越道路等时应按设计要求，一般宜设置套管。
3、管道系统试压：
管道试压应按设计规定，如无规定，以设计压力的1.5倍计。
4.5、拟投入管道工程主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
状况
数量
1
履带式挖掘机
1m3
完好
2台
2
空压机
6m3
完好
1台
3
空压机
0.9m3
完好
2台
4
自卸汽车
东风5t
完好
2辆
5
汽车起重机
QY8型武陵
完好
1台
注：
表中机械设备可能根据现场实际施工情况进行调整。
第五章、设备安装部分
5.1、主要施工依据
应遵照执行以下的专业规范标准及要求：
国家、建设部、***省相关规范标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97
城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002
城市污水处理厂工程图纸建设工程设计研究院
5.2主要施工方法
1、施工准备
1.1、做好施工准备，保证安装工作有秩序地进行，确保工程质量和安全生产，合理安排劳力，确保施工进度。
1.2、做好施工图纸会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合设计图纸、施工合同的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。
1.3、根据土建、安装施工进度表作好土建的配合施工，主要有：
建筑物中的暗管道、暗线的预埋、各预埋件和构筑物的预埋套管；
1.4、技术准备：
1）、备齐设备布置图、设备的主要零部件安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等；
2）、熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
1.5、检查设备基础的土建工程质量：
1）、应先对设备基础进行外观检查；
2）、对基础的几何尺寸及基础上的预留槽孔或予埋件进行检查及尺寸复核,保证基础的位置、尺寸和高度与图上一致。
要检查锚孔的位置和深度；
3）、基础高度要比设备底标高低20～40mm，保证垫铁间隙；
4）、基础验收合格与土建办理中间交接手续，与土建单位进行工序间的交接；
5）、当地脚螺栓是予埋式的，要检查其位置、倾斜及露出长度；
6）、准备好机具及测量仪器。
7）、机器安装前,施工现场应具备下列条件:
（1）、土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整；
（2）、施工运输和消防道路畅通；
（3）、施工用的照明、水源及电源已备齐；
（4）、安装用的起重运输设备具备使用条件；
（5）、备有零、部件,配件及工具等的贮存设施；
（6）、施工现场备有必要的消防器材。
2、安装通用要求
2.1、基础处理、垫铁工作
1）、基础上表面要仔细修整，放置垫铁的地方要做得平整；
2）、垫铁采用碳钢，长100～150mm，宽50～75mm，厚度尺寸根据设备基础板决定。
机座上细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成；
3）、当安装小尺寸机器时，可不用斜垫铁。
当采用无垫铁安装时，应采用无收缩或微胀混凝土灌浆；
4）、非垫铁灌浆处，应打出麻面并清除松动混凝土层和一切污物。
2.2、设备开箱检查。
1）、确保在运输和开箱时没有损坏；
2）、检查附件数量，完好保存，并办理检验交接手续；
3）、凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应经现场监理工程师及政府工程主管部门验收后方可使用,相关资料妥善保管。
2.3、设备吊装
1）、吊装时应注意使安装的
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