项目施工现场防水施工方案.docx

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项目施工现场防水施工方案

防水工程施工方案

一、编制依据

1.1规范、规程、图集：

序号

名称

编号

1

2

3

XXX设计交底、洽商变更

4

屋面工程施工质量验收规范

GB50207-2012

5

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2011

6

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

7

地下工程防水技术规范

GB50108-2008

8

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2010

9

建筑防水工程技术规程

DBJ04-249-2007

10

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

11

建设安全生产管理条例

12

B1楼施工组织设计

二、工程概况：

2.1基本概况：

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

勘察单位

5

设计单位

6

监理单位

7

总承包单位

8

建筑面积

22292.16㎡

9

建筑层数

B1地下2层，地上28层;

10

建筑高度

84m

11

基础结构

桩筏基础

12

主体结构

剪力墙结构

13

基础底标高

884.63M（-11.92M）

14

防水工程

约2000m2

15

质量目标

合格

2.2防水分项工程概况：

序号

措施

内容

1

结构自防水

基础底板、地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级P8。

2

底板及侧壁外防水做法

4mmSBS改性沥青防水卷材，铺贴面积约为2000m2，底板防水保护层为50mm厚C20细石混凝土，地下室外墙防水保护层采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

3

构造防水

基槽范围内回填采用3：

7灰土回填。

4

施工缝防水

按照图纸要求选用缓胀性遇水膨胀止水条

三、施工安排：

3.1单位工程质量目标：

合格工程。

分项工程质量目标：

100%合格

3.2施工部署：

根据基础垫层施工进度，基础底板自东向西铺设。

底板防水层采用满铺法，外墙防水层采用满粘法。

地下室墙体砼施工时先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑室内剪力墙砼。

3.4工期安排：

基础结构总工期控制：

2014年6月13日~2014年7月15日。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底，说明施工方法、技术要点及质量标准。

4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。

原材料进场后，现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。

试验工进行防水卷材外观检测，然后取样送试。

4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。

搅拌站提供全套预拌砼技术资料，包括：

混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单、混凝土运输单、商品砼合格证、砼碱总量及氯化物计算书等。

4.1.4技术部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。

4.1.5所有防水层在施工之前要经过隐蔽检查合格并办理隐检手续后方可施工。

4.2现场准备

4.2.1准备一间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

4.2.2地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

4.2.3砼工长根据商砼质量技术要求，提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度，并协调车辆调配工作，做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。

4.3材料准备

4.3.1抗渗砼：

地下工程全部采用商品混凝土，用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。

抗渗混凝土技术指标要求见下表：

材料名称

水灰比

砂率

灰砂比

坍落度

初凝时间

基础

墙体

抗渗砼

0.4-0.55

40%～45%

1:

2～1:

2.5

160～180mm

180～200mm

7小时左右

4.3.2SBS防水卷材

卷材的外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准。

防水卷材进场后同一型号、同一进场批次作为一个检验批进行复试，首先进行外观检查，每组随机抽取5卷进行外观检查，并取每5卷中最轻的一卷进行复试，以此确定该验收批的卷材，复试合格后方可进行施工。

4.3.3回填土

回填土：

用于回填的土不得含有树枝、砖、块等杂物。

在使用前应过筛，进行氡的检测。

其含水率应以紧握成团，落地开花为宜。

如水份偏高，可把土翻松，进行晾晒；如偏低可提前一天适当湿润。

4.3.4其它：

材料名称

规格

备注

止水片

70×70mm

焊接在止水螺杆施工

遇水膨胀止水条

20×30mm

用于水平施工缝处理

橡胶止水带

300

用于竖向施工缝处理

水泥基渗透结晶

用于桩头防水处理

4.4劳动力准备：

4.4.1防水卷材施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要符合要求，证件齐全，管理规范，并具有一定技术力量。

设专人负责施工管理与现场协调。

混凝土结构自防水、施工缝的处理、止水条及止水钢板的埋设由砼及木工工长负责。

4.4.2具体操作人员配备详见下表：

工种

人数

工种

人数

砼工

20

砌筑

20

防水工

15

杂工

10

4.5主要机具准备：

机具名称

数量

机具名称

数量

汽泵

2量

插入式振捣棒

4台

运输罐车

根据需要

蛇皮水管管

200米

蛙式打夯机

2台

2m靠尺

根据需要配置

手推车

根据需要配置

防水电线

200米

4.6施工条件：

4.6.1基础底板以下：

A、主楼底板永久性防水导墙砌筑并已抹完找平层。

B、找平层应坚实、平整、无空鼓、不起砂、不开裂，并将基层清理干净。

C、基层防水基层已干燥，基层的含水率不大于8%。

检测方法为：

采用1平米的防水卷材，平铺在基层上静止3至4小时后，掀开卷材之后视基层表面及卷材表面均无水珠即可施工。

D、工程桩桩头处理完毕，踢凿整齐

E、地下室外墙：

穿过墙面、楼板面的预埋管、后浇带、经过隐检符合要求。

管道根部、阴阳角、穿墙螺栓孔等处理完毕。

五、主要施工方法

5.1底板防水层（SBS4mm防水卷材）

4mm厚SBS（—20℃）改性沥青防水卷材的质量及各项技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证，经抽检复试合格后方可使用。

（2）基层处理剂：

冷底子油

5.1.1工艺流程：

垫层浇筑→防水导墙砌筑→基层及细部处理→基层含水率检测→基层隐检→对阴阳角、管根等部位进行附加增强处理→弹线→粘贴防水卷材→防水层隐检→做保护层

5.1.2施工方法：

（1）基础底板防水采用外防内贴法，地下外墙防水采用外防外贴法。

主楼部分墙厚240mm，墙高1600mm采用机制标砖砌筑。

保护墙内表面抹20mm厚1:

2水泥砂浆找平。

（2）防水基层处理：

基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。

基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:

2水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。

阴、阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。

大面平整度不大于5mm。

（3）防水基层含水率：

防水基层含水率不大于8%，采用经验方法，即用1m2卷材平铺在找平层上，静置3小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。

（4）防水卷材粘贴：

A、在卷材粘贴前先铺贴局部做成样板，对于细部节点的粘贴及附加层的做法要及时与项目部技术人员及监理人员沟通防止出现做法错误出现大面积返工现象。

经质检员及监理检查合格后才可大面积铺贴。

B、本工程采用热熔法施工，主要施工流程为：

涂刷冷底子油→弹线→端头热铺SBS→阴、阳角热铺SBS→地下室平面热铺SBS→地下室立面热铺SBS→滚压封边→验收→保护层。

C、在底板大面积卷材粘贴前要先进行阴阳角的加强处理即粘贴附加层，附加层宽度为500mm，在集水坑、电梯井、筏板基础的阴阳角处居中粘贴，粘贴完毕后要进行隐蔽工程报验合格后方可进行下道工序。

特殊部位阴阳角做法如图：

D、铺贴时卷材应展平压实，卷材与基层必须粘贴紧密。

两幅卷材长短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材错茬1/3幅宽。

E、底板防水卷材大面积施工时，卷材先铺保护墙立面，后铺平面；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

防水卷材甩出防水导墙不少于300mm，甩出部分采用泥砌砖墙进行保护。

示意图见下：

F、对于阴阳角处较易出现的空鼓现象，边铺贴边检查附加层状况，一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层。

对于人为损坏处，首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。

G、外墙面卷材先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材100㎜。

外墙立面与平面搭接示意图：

无外伸底板卷材处理示意图

H、铺贴外墙面卷材之前将墙面清理干净，穿墙螺栓孔用防水砂浆抹平，外墙的阴角抹成半径R=50mm圆角，阳角采用角磨机磨成圆角，模板拼缝也用角磨机磨平。

均匀涂刷粘接剂，卷材铺贴时自下而上一次粘贴牢固，卷材长短边搭接100mm相邻两幅卷材错茬1/3幅宽。

保护层采用50厚聚苯板保护层。

外墙施工做法见图：

5.1.4桩头处理：

A、在基础开挖完毕后要进行桩头处理，根据图纸要求工程桩伸入底板100mm，钢筋锚入底板内560mm、770mm、875mm，桩头预留高度为垫层上170mm。

B、将桩头四周找平并清理干净，沿桩头四周及桩顶涂刷水泥基防水涂料，并伸出桩边150mm。

桩头做法如图：

5.2刚性自防水（抗渗砼P8）

5.2.1基础底板：

钢筋、模板、水电及止水钢板隐蔽验收合格→清理并湿润施工缝及模板→泵车就位→核定配合比和强度等级→检查砼坍落度→依次分层浇筑砼、振捣→压实、抹面→养护→成品保护

5.2.2墙体混凝土

钢筋、模板、水电及止水条隐蔽验收合格→清理并湿润施工缝及模板→泵车就位→核定配合比和强度等级→检查混凝土坍落度→先浇筑50mm厚强度砂浆→分层浇筑，分层振捣→拆模、养护及成品保护

5.2.3施工要点：

A、地下砼全部采用商品砼，由砼输送车进行运输。

其中使用抗渗砼的部位有基础底板、地下室外墙均采用C40P8抗渗砼。

B、基础底板砼按照图纸说明及洽商变更施工。

底板后浇带及墙体施工缝采用止水条及止水带地下室外墙自底板上第一道水平施工缝留置在高出底板300mm的地方，地下一层外墙水平施工缝设置在距地下二层顶板以上300mm处，使用20*30遇水膨胀止水条，做成平直缝导墙随底板一起浇筑砼，施工缝清理完毕后，然后支外墙模板、浇筑砼。

C、基础底板及地下室外墙与车库后浇带处分别用比底板及地下室外墙高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。

D、墙体竖向施工缝按施工段划分图留置，±0.000以下外墙竖向施工缝处预埋300宽橡胶止水带。

E、地下外墙模板全部采用加焊止水环的三节止水螺栓，拆模后，然后抹1:

2膨胀水泥砂浆抹面找平。

作法见下图：

5.2.4其它要点：

A、抗渗砼施工前，必须做好施工缝清理的隐检工作，模内无杂物，火烧丝甩头向内不得贴模，止水条连续且固定牢固。

B、外墙砼浇筑前，应浇筑50mm厚与抗渗砼同配比的防水砂浆，且铺匀振实，不得出现夹渣现象。

C、砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于500mm。

D、外墙与内墙交接处应支设好接茬，抗渗砼墙体浇筑不得出现施工冷缝。

E、抗渗砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，养护期间应保证砼表面湿润，14天后测试含水率，含水率合格后做卷材防水。

5.2.5混凝土结构细部构造防水

A、穿墙管盒

a）穿墙管盒应在浇筑混凝土前预埋；

b）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm；结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。

c）穿墙管防水施工时应符合下列规定：

金属止水环应与主管满焊密实。

采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净；管与管的间距应大于300mm。

d）穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。

e）

群管穿墙采用下图进行施工：

f）

穿墙管防水构造

g）主楼与地库后浇带混凝土的控制

h）后浇带混凝土采用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土。

i）施工时，后浇带两侧梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除。

j）后浇带混凝土施工前，后浇带部位的止水带应予以保护,严禁落入杂物和损伤止水带。

k）浇筑水平后浇带前将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，振捣密实，并加强养护。

l）浇筑垂直后浇带前将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

m）沉降后浇带须根据沉降记录，待沉降曲线平缓并在高层封顶一个月后封闭后交带。

如沉降曲线不缓和则延长封闭后浇带时间，直至沉降稳定时再封闭。

5.3基槽回填土：

5.3.1基槽：

回填范围内采用3：

7灰土回填，在回填前应由专人负责拌合，拌合要均匀按3：

7的体积拌合。

5.3.2在基坑边坡四周每隔3m钎一个木橛子，以控制回填土的高度。

5.3.3回填土要分层锚摊，每层虚铺厚度为250mm，每层铺摊后，用铁锹耙平。

5.3.4回填土每层至少要夯打三遍，夯实后200mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉严禁水夯。

5.3.5每层夯实后，必须通知试验工进行环刀取样测试干密度，试验合格后方可进行下一层回填。

5.3.6分段交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2，上下层错开距离不小于1m。

5.3.7在土源供应及时的情况下，回填土要连续进行，尽快完成。

5.3.8基槽回填土时，靠近卷材部位必须用木夯，由人工进行夯实。

六、质量标准及要求：

6.1建立质保体系按责任制进行质量控制：

6.2所使用防水卷材、橡胶止水条、止水带资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。

6.3所使用的橡胶止水条具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

橡胶止水条用水泥钉钉在砼上，保证其不移位。

6.4防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净。

6.5底板、外墙基层表面保证平整，2m以内最大空隙不大于5m，每米内不多于一处。

空隙仅允许平缓变化。

6.6铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度符合要求。

6.7混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比，现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。

6.8现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，预拌混凝土运输单按批装订成册，并填好目录，写清结论。

6.9基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。

6.10混凝土碱含量＜3Kg，混凝土方面的具体质量标准及要求详见《混凝土工程施工方案》

6.11抗渗砼必须里实外光，不得出现蜂窝、夹渣、冷缝等问题。

七、成品保护

7.1成品保护措施：

7.1.1加强施工人员质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材。

7.1.2卷材铺贴禁止穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。

7.1.3卷材铺贴完毕及时做好保护层。

7.1.4对于损坏处的卷材防水，要进行妥善处理并增设附加层。

7.1.5顶板、楼梯踏步混凝土浇筑完毕后，不能过早上人。

7.1.6混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。

7.1.7墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。

7.1.8浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。

7.1.9混凝土浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。

7.1.10混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。

采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。

7.1.11混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。

7.1.12已浇筑完的顶板混凝土强度达到上人无脚印时，才能在上人作业。

八、安全环保措施：

8.1进入施工现场必须戴安全帽，现场内严禁吸烟。

8.2基层处理剂涂刷完毕经过8小时以上达到干燥程度，方可进行热熔施工，以避免失火。

8.3清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。

8.4材料、机具存放于专门库房，设专人看管。

8.5六级以上大风，停止施工。

8.6振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

8.7清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。

8.8混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。

8.9使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。

8.10振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。

8.11浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

8.12振捣棒采用低噪音振捣棒。

8.13搅拌混凝土车应在洗车器处清洗干净，方能上路运行。