扩大基础施工专项方案.docx
《扩大基础施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扩大基础施工专项方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
扩大基础施工专项方案
桥梁工程
扩大基础施工专项方案
扩大基础施工技术方案
一、工程简介
总支渠1、2、3号桥下部及基础结构中，桥墩、台均为扩大基础，基础结构为明挖扩大基础，桥墩矩形截面，桥台为U型，均分为两层，每层高度为125cm、100cm。
基底土质为强风化粉砂岩或中风化岩，设计要求基础承载力不小于220Kpa。
基底埋深为2～3m。
基础材料为C25钢筋混凝土，15cm厚C15混凝土垫层。
二、施工人员配置
1.1、施工组织与管理机构
1.2、各职能部门管理职责表
项目经理：
孟祥军
工程部：
罗剑
副经理：
彭德利
质保部：
王令
技术负责人：
徐有根
测试部：
赵明
物设部：
刘贤保
土方队：
李要军
安保部：
杨星星
挡墙队：
梅高荣
办公室：
黄佳炜
桥梁一队：
余小波
合约部：
周华春
桥梁二队：
财务部：
徐赵强
三、机械配置计划
根据本工程的特点机械配置如下表
序号
机械名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
1
由路基队提供
2
模板
套
2
平面模板
3
抽水机
台
2
4
钢管
套
2
四、临时设施
1、施工临时用电主要依靠地方电力。
2、施工用水采取就近取水。
在主线范围内有一小河沟渠，可直接利用。
3、混凝土由搅拌站统一供应，混凝土运输车运输到基坑边。
五、施工具体方案
1、施工工艺流程：
（见框图）
2施工具体步骤说明：
a、施工准备：
包括场地平整，挖基坑四周截水沟、基坑测量放样及施工机械及设备的准备等。
b、基坑开挖：
采用人工配合机械开挖的方法。
根据基坑实际的土质情况，基坑坑壁不设支挡，坡度采用1：
0.75的坡率，挖掘机开挖时注意基底以上10cm应采用人工挖至设计标高，以免扰动基底土质。
基底平面四周较设计平面尺寸加大50～100cm，且在坑底四周设置排水沟、集水坑。
同时注意基坑施工不可延误时间过长，避免造成坍塌，影响工程质量和进度。
c、基底处理：
基坑挖至设计标高后应报请监理进行对基底土质、标高、平面等进行检查，合格后方可对基底进行处理。
处理方法为铺设C15砼垫层15cm厚，要求铺装层平整，待混凝土达到一定的强度后才能进行下道工序施工。
如地基承载力达不到设计要求再报请业主、监理及设计单位处理方案。
d、模板安装
采用木模板，在浇注混凝土前，表面应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，不得污染混凝土接缝处。
且要求接缝严密不漏浆，表面平顺光滑。
模板不得与脚手架连接，避免引起模板变形。
侧模板可在模板外设立支撑固定。
模板安装结束后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。
浇注时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
e、混凝土浇注：
砼自由倾落高度不得大于2m，否则应设置串筒或溜槽。
同时应分层浇注，每层厚度不超过30cm。
采用插入式振捣器捣固应快插慢拔，插入时间不少于30s，插点应交错布置，间距应为震动棒长的3/4。
不得插入靠近模板15cm范围内。
砼浇注完工后应按规范的要求进行养护。
六、施工现场质量要求
质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽、检查各3点
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：
检查5～8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
检查5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
七、确保质量的措施
1、施工准备阶段的质量控制
1.1组织技术人员详细审查设计图纸并进行技术核定。
对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图中存在的问题向监理工程师书面提出，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。
1.2组织技术人员分期、分批地学习招标文件、有关技术规范设计文件和质量标准。
组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。
1.3认真复核设计单位交付的导线点及水准点，复核后将结果报监理工程师审批后方可使用。
对设计交付的测量桩志、自行测定的路线控制桩等要保护好，避免被破坏。
1.4坚持持证上岗。
2、工艺控制
2.1单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工。
2.2主要分部、分项工程编制施工工艺，科学地组织施工。
2.3在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。
2.4积极使用新材料、新设备，如砼拌和站、泵送砼、大吨位压路机等，为保证工程质量提供有力保障。
3、技术交底
每个新的分部工程进行之前都要进行层层技术交底，把设计对施工的要求、施工方案、措施以及各项操作事项传达到基层施工人员。
4、工程材料的质量保证
对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行验收后组织进场。
进场后按检验和规程对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。
确保合格材料用于工程实体。
5、施工过程的质量控制
5.1项目部在组织施工时要科学管理、文明服务；要抓人员培训、抓质量、抓计划进度，对工程质量终身负责。
5.2建立质量保证体系，作到“横向到边，纵向到底、控制有效”，对工程项目从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。
加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。
5.3发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。
5.4在施工过程中严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。
5.5质检人员每天进行施工中间检查。
质量检查活动中，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。
6、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种操作者，必须具有相应的工种岗位的岗位技能。
对一些专业技术工种必须要做到考核持证上岗。
按不同工序的质量要求合理解决施工水平问题。
施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”制度。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
7、混凝土工程常出现的问题及控制措施
7.1混凝土表面蜂窝麻面。
控制措施：
7.1.1控制混凝土配合比和搅拌时间；
7.1.2防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；
7.1.3控制浇筑时有符合要求的坍落度；
7.1.4采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；
7.1.5浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定；
7.1.6采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；
7.1.7随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。
7.2混凝土出现孔洞。
控制措施：
7.2.1按合理的施工工序，分层、分段浇筑；
7.2.2骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的3／4；
7.2.3运输和浇筑中防止离析。
7.2.4采用正确的振捣方法，严防漏振，局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。
7.2.5预留孔洞处两侧应同时下料，有时还应在侧面预留浇灌孔。
7.3结构或构件错位超过施工规范规定。
控制措施：
7.3.1抄平放线要正确无误；
7.3.2模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整；
7.3.3混凝土浇筑应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定；
7.3.4不准用振捣器碰撞模板。
7.4结构或构件变形，超过施工规范规定，包括梁板挠度、各类构件歪斜凹凸等。
控制措施：
7.4.1模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性；
7.4.2浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理；
7.4.3避免下料过多，过分集中；
7.5混凝土结构或构件缺角或掉角。
控制措施：
7.5.1拆模不宜过早，非承重模板宜在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除；
7.5.2模板支设和拆除方法正确；
7.5.3加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
7.6混凝土裂缝（表面裂缝）控制措施：
7.6.1检查水泥出厂合格证；不清楚时进行安定性检验，合格方可使用；
7.6.2砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂；
7.6.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。
8、钢筋工程常出现的问题及控制措施。
8.1钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。
控制措施：
8.1.1严格按图施工；
8.1.2加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。
8.2钢筋焊接接头的机械性能达不道设计要求和施工规范的规定。
控制措施：
8.2.1焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求和规范规定；
8.2.2焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；
8.2.3焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。
8.3钢筋锈蚀
8.3.1加强钢筋的保管，钢筋采用搭棚贮存。
8.3.2已经锈蚀的钢筋采用砂箱、除锈机进行除锈。
9、加强雨季、夏季施工的质量控制
9.1根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。
9.2砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
9.2.1在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
9.2.2优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
9.2.3对于梁板工程，采用遮阳布是较为实用方便的。
9.2.4当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
八、安全生产保证体系
1、在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。
重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：
同时施工、审批，同时验收，投入使用。
2、在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为现场施工人员和公众提供安全和方便。
对交通要道处，派专人看受，防止过往行人或车辆不注意发生事故。
3、高空或河上作业，绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物。
4、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各种安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业佩戴安全带。
施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态。
6、在施工期间，项目部、各工区在现场各设一名专职安全员。
7、起重作业要遵守下列规定：
7.1大型吊装工程，制定安全技术措施，并向参加施工作业的人员进行安全技术交底。
7.2吊装作业派专人统一指挥，参加吊装的其中工要掌握安全作业的要求，其他人员要有明确的分工。
7.3吊装作业前必须严格检查起重设备的各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
7.4各种其中机具不得超负荷使用。
7.5钢丝绳的安全系数要满足规范要求。
7.6底锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
7.8作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。
8、预应力张拉要遵守下列规定：
8.1张拉人员必须佩带安全帽、穿绝缘鞋。
8.2张拉作业时，在施工现场设置标志牌，与张拉无关的人员拒绝入内。
8.3千斤顶的正面不得站人，张拉人员站在千斤顶的两侧。
8.4张拉时，两端人员要统一手势、信号。
9、所有电器开关必须安装漏电保护器。
10、在生活区和施工现场配备灭火器、防火砂，重点防火区设置灭火井。
11、对生活区及库房派专人警卫。
九、文明施工措施
1、根据场地实际情况合理地进行布置。
生活区、施工场地布局要合理，场内道路通畅、平坦、整洁，排水成系统，并畅通无阻，夏无积水、冬无流冰。
2、施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围浇筑散水坡，四周保持清洁；施工废料集中堆放，及时处理。
水泥、钢材等材料入库保存、分类存放，且应垫离地面30cm。
3、施工便道要保持畅通，经常洒水、避免扬尘。
4、施工期间要保持工地清洁，做到工完料净，杜绝洒漏材料。
在施工作业中，要有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
要有考核制度，定期检查评分考核。
5、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。
6、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。
梁板存放要注意地基承载处和支垫点正确稳定。
7、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。
8、现场要有旗帜、标语、安全标志，人员着装上岗。
升级会员 