砖砌体施工作业指导书教材.docx

砖砌体施工作业指导书教材.docx

《砖砌体施工作业指导书教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖砌体施工作业指导书教材.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

砖砌体施工作业指导书教材

砖砌体施工作业指导书

1、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1材料：

a）砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及进行试验;用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。

b）水泥：

有出厂合格证和进场试验合格后方可使用。

c）砂：

采用中砂，含泥量小于或等于5%，且不得含有草根等杂物。

d）掺合料：

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，石灰粉熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

e）水：

采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

2.1.2主要机具

a）井式提升架

b）砂浆搅拌机

c）手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢圈尺、灰槽、小胶桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、砖刀、灰匙等。

2.2作业条件

2.2.1砖前基槽或基础垫层施工已完成，并办好工程隐蔽验收手续。

2.2.2砌筑前1～2d将砖浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%～15%以内，灰砂砖、粉煤灰砖含水率应控制在8%～12%以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

当天气干燥炎热时，小砌块应提前喷水湿润。

2.3.3砌砖前应做好砌砖作业、砂浆配合比试验和配料计量准备。

2.3.4砌筑前应将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，且浇水湿润。

2.3.5施工中所需的门窗、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

2.3.6施工中所用脚手架应按要求搭设完成并经检验合格方可使用。

2.3.7安全、质量技术交底完成。

3、操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1层处理、弹线

将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

3.2.2摆砖

开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。

必须使各皮砖的竖缝相互错开。

另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。

排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

3.2.3立皮数杆

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。

皮数杆竖立墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。

独立柱应在柱的位置近旁竖立皮杆数，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立皮杆数。

3.2.4挂线

一砖厚墙采用外手抹线（单面挂线），砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。

砌砖时，水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。

3.2.5砌砖

a）砖基础

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

大放脚部分一般采用一顺丁砌筑形式，注意十字及丁字接头处的砖块搭接，交接处纵横基础要隔皮砌通。

大放脚转角处应在外角加砌七分头砖，以便竖缝上下错开，大放脚最下一皮应以丁砌为主，墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应以丁砌。

砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

防潮层：

抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆。

砌完基础后，应及时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。

单侧填土应在砖基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。

b）砖墙

砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法，宜采用一铲灰、一块砖、一揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。

竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

严禁用水冲浆灌缝。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就胀；里手低，墙面要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

每层承重墙的最后一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及挑檐、腰线等处，应用丁砖砌筑。

砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000mm，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随举舌头刮尽。

施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。

c）独立砖柱与砖垛

砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依通线砌中间部分的砖柱。

柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上，柱心无天缝。

严禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。

砖柱上不得留脚手眼。

砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。

4、质量标准

4.1主控项目

5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

4.1.2砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.1.4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结筋，拉结筋数量为2ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

4.1.5砌砖体的位置及垂直度允许偏差应符合表4.1.5规定。

4.2一般项目

4.2.1砖砌体组方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不少于3处，内墙按有代表的自然间抽10%，且不应于3间。

4.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

4.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定。

4.3成品保护

4.3.1墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、砼墙与砖墙拉结筋，各种预埋件、埋管等，应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

4.3.2砂浆稠度应适宜，砌砖操作时奕防止砂浆流淌弄脏墙面。

4.3.3在吊放操作平台脚手回或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。

4.3.4砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时方可拆除。

4.3.5砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。

4.3.6预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

4.3.7在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布工木板等遮盖，保持墙面洁净。

4.3.8尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。

4.3.9雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防水冲刷。

5、职业健康环境管理措施

5.1安全危险和环境危害辨识

5.2安全文明施工和环境控制措施

5.2.1进入施工现场人员必须佩戴个人身份卡、穿着工作服及带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，不得穿拖鞋，不合格的不得进入现场。

5.2.2施工过程要做好交底，施工员、安全员应经常检查，层层落实责任，现场安监人员要做好日常的安全、文明施工的检查监督工作，发现隐患及防碍文明施工的行为，要及时提出整改意见，并监督落实情况，使现场文明施工良好状态做到持之以恒。

5.2.3机械管理

a）施工机械、设备进场要做好维修保养工作，保持清洁。

b）严禁非机械操作人员操作机械，机械操作人员不得操作非本工种以外的机械设备。

c）停放机械的地方土质要坚实平整防止土面下沉造成机械倾侧。

d）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面工作，传动皮带和齿轮必须设防护罩；

e）转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨拌筒口灰浆或材料。

f）出料时必须使用摇手柄，不准手转拌和筒。

5.2.4边坡应按设计要求放坡，以保证边坡稳定。

危险区域的孔洞要盖严、临空面设安全栏杆。

安全防护设施布置要整齐、安全牢固可靠，工作面必须设有安全通道，同时保持畅通，安全、围栏标识清楚，并做好日常维护。

施工现场要做好排水工程并保持畅通。

5.2.5施工过程控制

a）操作地点临时堆放材料时，地面上要放在平整坚实的地面上不得放在湿润积水或泥土松软崩列的地方，在楼面或过道时应分散堆置，不得超过其设计荷载。

b）车子运输砂浆时，禁止并行或超车，所载材料不允许超出车箱。

c）禁止用手向上抛砖，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

d）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。

e）砍砖时向内打砖，防止碎砖落下伤人，且不准随意向下、向外抛掷物品。

f）每块脚手板上的操作人员不超过2人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人、一块板堆料。

g）砖应提前在地面淋水湿润，不应在操作地点进行以免造成场地湿滑

h）加强防火工作，施工现场必须具备有充分的消防器材，定期检查，更换药剂，位置明显，不得任意挪作他用。

i）施工电源拉、接必须由专职电工负责。

j）施工现场要严格控制使用材料的数量，应严格按进度计划，做好材料的领用与管理工作。

k）现场施工材料堆放必须分类堆放整齐。

不能混堆乱放及占用道路。

l）混合粉料时，应带口罩，放粉料时要轻放，减少粉尖飞杨，包装带堆放整齐，以便回收。

m）楼地面及路面等场地建筑垃圾必须及时清理干净，垃圾集中用填埋或外运处理。

现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。

6、应注意问题

a）砌筑砂浆不符合要求。

应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。

b）墙身轴线位移。

大放脚两侧收退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

c）墙面不平。

一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

d）水平灰缝厚薄不均匀。

盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮杆数对平，通线要绷紧穿平。

砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

e）皮杆数不平。

抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。

皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。

f）埋入墙体中的拉结钢筋不符合要求。

应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。

g）留槎不符合要求。

砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

h）混水墙面粗造。

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝，一砖厚墙背面偏差较大，砖墙错层造成螺丝墙，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙应外手挂线。

7、质量记录

7.1材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3施工日记。