40砖砌体作业指导书版Word文件下载.docx
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4
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》
5
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析及预控
4.1砖砌体作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》
（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与砖砌体作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDTJ-ZW-10、11-01/01），
结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施
工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新
办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
工作地面有隐患
机械伤害
可接受的风险
搅拌场地应进行硬底化
未切断电源的设备
触电
搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员进行检查监督
未上锁的电源箱
搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行上锁检查
未佩戴防护用品
职业病
搅拌作业人员必须正确佩戴口罩
有缺陷的设备
打击
班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全，并进行空载试运行，确定合格后方可作业
作业人员违规操作
低风险
清理搅拌斗下方的砂石，切断电源后开始进行
7
安全标识不全
搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标识，并监督使用
8
不规范的堆放
坍塌
严禁作业人员直接用手牵引吊绳，由安全员验收合格方可使用
9
不稳固的索具作业
砌筑作业前由架子工班组负责脚手架的搭设，并经项目部验收合格后方可开始砌筑作业
10
用手牵吊绳
严禁在不稳定墙身上砌筑、勾缝、检查、清扫、行走等作业
11
没脚手架的登高
坠落
严禁用砖垛或灰斗搭设脚手架，由安全员监督检查
12
不稳定的墙身上作业
搭设脚手架，应随墙身增高设挡板及安全网，由安全员监督检查
13
不稳定的脚手架
搭设脚手架严禁使用腐朽、断裂的材料搭设，由安全员监督检查
14
安全措施不全
15
有缺陷的材料
16
不整洁的脚手板
工作前检查工作环境安全，工作后清理脚手板的废料，由安全员监督检查
17
随意乱丢的石料
往基坑内运石料应使用溜槽或吊运，禁止随意乱丢，并且禁止基坑内有其他人员，由安全员监
督检查
18
砍砖下方站人
高处砍砖时严禁下方有站人，由安全员监督检查
19
高处向外砍砖
作业前进行安全技术交底，明确高处严禁向外砍砖，由安全员监督检查
20
无防护措施的高处砌筑*
一层以上或高度超过4m时，脚手架上应由安全员组织专人搭设护身栏杆和挡脚板，并监督检查
21
无防坠落砖块措施
应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督检查
22
坠落的砌体工具
作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督检查
23
脚手架上超荷堆放
作业前进行安全技术交底，明确脚手架上的堆料量严禁超过规定的荷载，并监督检查
24
无防护措施的交叉作业
在同一垂直面内上下交叉作业时，应由安全员组织专人设置安全隔板，并监督检查
5作业准备
5.1人员配备表
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
砂浆搅拌
基层处理、弹线
摆砖
立皮数杆
挂线
砌筑
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
井式提升架
台
砂浆搅拌机
手推车
辆
水准仪
经纬仪
水平尺
把
钢卷尺
大铲、刨锛、托线板、线坠、灰槽、小胶桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、砖刀、灰匙等
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1砂浆搅拌
6.1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例（重量比），并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±
2％以内；
砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±
5％以内。
6.1.2砂浆应采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不
得少于2min。
6.1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
6.2基层处理、弹线将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
6.3摆砖开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前
后纵墙排条砖。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。
必须使各皮砖的竖缝相互错开。
另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。
排砖必须有个
全盘考虑，即前后檐墙排第一皮时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。
6.4立皮数杆在砌墙前，要先立皮数杆，在皮数杆上划上砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立在墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。
独立柱应在柱的位置近旁竖立皮数杆，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立皮数杆。
6.5挂线一砖厚墙采用外手抹线（单面挂线），砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线，首层或楼层的第一皮
砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时，水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。
6.6砌砖
6.6.1砖基础
1）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；
后砌的另一
边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
2）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
3）可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础
底宽线为准砌筑。
4）大放脚部分一般采用一顺丁砌筑形式，注意十字及丁字接头处的砖块搭接，交接处纵横基础要隔皮砌通。
5）大放脚转角处应在外角加砌七分头砖，以便竖缝上下错开，大放脚最下一皮应以丁砌为主，墙
基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应以丁砌。
6）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。
7）防潮层：
抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。
防水
砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
8）砌完基础后，应及时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。
单侧填土应在砖基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。
6.6.2砖墙
1）组砌方法：
砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚
度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使
其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就胀；
里手低，墙面要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
3）砖墙的转角处：
每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头的顺面方
向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
砖墙的十字交接处：
应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须
留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按设
计要求，设计无要求时每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，
埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°
弯钩。
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
4）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000mm，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
5）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；
在过梁的顶面不应大
于15mm。
拱脚下面应伸入墙不小于20mm，拱底应有1％的起拱。
6）凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过
180mm（即三皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。
7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随刮浆。
8）施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。
9）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
10）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等），应用丁砌层砌筑。
6.6.3独立砖柱与砖垛
1）砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依
通线砌中间部分的砖柱。
2）柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上，柱心无天缝。
严禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。
砖柱上不得留脚手眼。
3）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
7.1.2墙身轴线定位要准确：
大放脚两侧收退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；
时保持墙身垂直。
7.1.3墙面平整控制：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；
舌头灰要随砌随刮平。
7.1.4水平灰缝厚薄要均匀：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌
筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
7.1.5抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。
7.1.6埋入墙体中的拉结钢筋要符合要求，应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结
筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。
7.1.7砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
7.1.8墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙与砖墙拉结筋，各种预埋件、埋管等，应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
7.1.9在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。
7.1.10砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时方可拆除。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
定位放线
●
7.3质量检验标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》中的Q/CSG
表3-3.0.18-2、Q/CSG表3-5.2.1、Q/CSG表3-5.9.1、Q/CSG表3-5.9.5、Q/CSG表3-7.3.1、Q/CSG表3-BJ2-1、
Q/CSG表3-BJ2-6、Q/CSG表3-BJ2-9、Q/CSG表3-BJ2-50～51、Q/CSG表3-BJ2-55规定执行。
附件1安全施工作业票
BDTJ-ZW-10、11-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝，大角直度检查及清扫墙面或在墙上行走。
□不准用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。
□用内脚手砌砖时，必须安装外侧防护墙板或安全网，墙身每砌高4m，防护墙板或安全网应随墙身提高。
□用于砌筑的脚手架应按规定搭设，进行严格筛选，严禁使用腐朽、断裂的材料来搭设脚手架。
□脚手板上堆放的砖、石材料距墙身不得小于50cm荷重不得超过270kg/m2，砖侧放时，不得超过3层。
□使用滑轮起吊灰、砖时，应检查其稳固性，吊开时不能碰撞脚手架，灰、砖吊上后应用铁锹向里拉至操作平台上，不得直接用手牵引吊绳。
□在高处砍砖时应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。
□上班前应检查自身作业周围的不安全因素，下班时应将脚手板及墙上的碎砖、灰浆清扫干净。
□搬运石料和砖的绳索、工具应牢固，搬运时应相互配合动作一致。
□往坑、槽内运石料不得乱丢，应用溜槽或吊运，卸料时，坑、槽内不得有人。
□严禁在脚手架上砌石作业时使用大锤。
□施工人员在修整石面或石块时，应戴防护眼镜，严禁两人面对面操作。
□搅拌作业人员必须正确佩戴口罩。
□高处砌筑作业要有防高坠落措施，必须配备和使用安全带。
□脚手架必须搭设牢固稳靠，脚手架上的堆料严禁超荷载堆放。
□严禁使用有缺陷的机具设备和材料。
□电源箱必须上锁，电源线绝缘良好，电动机具外壳必须接地
□低风险
无脚手架的登高
“危害名称”一栏中，带有“*”标记的，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故。
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施
并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；
当人员发生变
更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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