QTZ250塔吊安装拆卸方案410.docx
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QTZ250塔吊安装拆卸方案410
湾新区大众广场二期工程
塔式起重机安装、拆卸
安全专项施工方案
工程名称:
湾新区大众广场二期工程
施工单位:
龙元建设集团股份有限公司
施工地点:
湾新区兴慈五路、规划路南
产权单位：
天津鑫衡宜工程机械安装有限公司
拆卸单位：
中建达丰机械工程有限公司分公司
塔吊型号：
QTZ250（TC7525-16D）
编制：
审核：
审批：
北京博兴泰机械施工有限公司
年 月 日
目录
1.编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
《塔式起重机安全规程》
GB/T5031-2008
2
《起重机+钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》
GB/T-5972-2009
3
《起重机设计规》
GB/T-3811-2008
4
《建筑卷扬机》
GB/T-1955-2008
5
《起重设备安装工程施工及验收规》
GB/T50278-2010
6
《重要用途钢丝绳》
GB/T28267.1-2012
7
地方标准
《北京市区建设施工现场管理暂行办法》
【2011】第10号
8
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
9
规
《建筑施工高处作业安全技术规》
JGJ80-91
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
12
《建设工程管理条例》
国务院第393令
13
《特种设备监察条例》
14
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87
15
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
16
其他
塔式起重机安装使用说明书
17
70T汽车吊起重性能表
18
施工现场的平面布置
19
塔式起重机的安装位置及周围环境
20
湾新区大众广场二期工程图纸
2.工程概况
本工程位于湾新区兴慈五路东、规划路南。
占地面积：
93236m2建设规模：
145570.65m2。
本项目主要由10幢18层高层特色公寓、6幢6层职工宿舍楼、1幢-1层地下室、5个配电房、1个环组成。
根据现场施工需要，共需配备两台QTZ250（TC7525-16D）塔式起重机和两台QTZ160（TC7015-10E）塔式起重机。
本方案为地下室1#塔吊，安装臂长为75米，首次安装高度约为30米。
大臂朝东根据塔机各部件的重量、吊点位置以及各汽车起重机的性能参数，本次安装均采用70吨汽车吊进行安装。
3.塔吊布置平面
塔吊位置、幅度：
根据本工程结构图、料场位置分布情况，尽最大可能确保满覆盖，设置塔吊的幅度及定位，见塔吊定位图。
塔吊定位图
4.塔机概述
QTZ250（TC7525-16D）塔式起重机，是中联重科股份有限公司采用成熟可靠的先进技术，按新标准GB/T5031-2008《塔式起重机》设计的新型塔式起重机。
该塔机符合GB5144-94标准、ZB80012标准及噪声排放GB2523-90标准和相关防漏油等规定。
5.准备工作
5.1现场勘查：
根据初步现场勘查，70吨汽车吊进行塔机安装。
现场应留出板车及吊车的行驶道路，在可立塔位置应具备可支设吊车的条件，70吨汽车吊应保证塔吊中心至吊车中心距离小于15米，吊车支设位置应平整、夯实。
汽车吊支腿距基坑边缘距离至少为2米（视现场情况调整）。
汽车吊进场时需注意高压线。
5.2塔式起重机基础必须已按设计要求施工完毕，经有关人员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，检验混凝土试压报告。
并填写基础验收表。
5.3安装前由安装单位、施工单位、监理单位向所有安装人员进行联合技术交底。
5.4安装场地平整，通道已经修好，可满足70吨吊车和运输车辆的通行和作业。
5.5确定好塔式起重机臂杆指向，在塔式起重机安装位置图中标注。
大臂向南北。
5.6零部件全部到场。
5.7按规定架设专用电箱，电箱离塔吊基础5米以。
做好装塔前的技术检查工作。
5.8列出安装所需仪器、工具、劳保用品明细表。
名称
规格
数量
备注
起重设备
70T汽车吊
1辆
运输设备
12.5米半挂车
7辆
链条葫芦
3T
1个
重型套管
1套
活动扳手
6-18″
1套
死扳手
1套
梅花扳手
1套
管钳
34-36″
大锤
4-121B
1套
眼冲子
1套
钳工常用工具
1套
撬棍
5把
钢卷尺
0-50m
1个
千斤顶
5T、50T
各2把
卡环、吊环、吊索
齐全
对讲机、口笛、信号旗
各1对
电工常用工具
1套
万用表
1块
麻绳
50米
水平仪
1架
安全带、安全帽
每人一套
5.9人员安排
岗位
岗位职责
生产经理
对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
技术负责人
现场勘察，审批塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。
安全负责人
方案审核，检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
拆装班长
负责施工中的外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。
信号工
负责起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。
电工
负责安拆工作的所有安全用电使用工作。
塔吊司机
负责配合安装工进行作业。
技术员
方案的编制，负责安装作业中技术指导，塔机电器系统的安装、调试、验收，服从指挥。
起重设备司机
负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。
拆装工
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
地面配合人员
负责警戒区域的看护，工具的整理等工作。
6基础的设置
6.1塔吊基础的确定
根据该工程《地基处理施工方案》勘测出施工现场基础地耐力为145Mpa。
根据《QTZ250（TC7525-16D）塔式起重机说明书》本台塔机选取6500mm×6500mm×1600mm的预埋式固定基础。
该基础能够满足QTZ250（TC7525-16D）塔机的安装与使用。
塔吊基础：
塔吊型号
基础型式
基础大小（米）
预埋件形式
预埋件尺寸（米）
QTZ250（TC7525-10D）
预埋基础
6.5mX6.5mX1.6m
预埋节
2mX2mX3m
6.2基础要求
塔机基础在主体结构外面，故塔机基础采取固定式标准预埋支腿的形式。
现场要求基本平整，安装时道路可满足汽车吊和车辆行驶，基础预埋支腿安装时现场提供电焊机一台，水平仪
6.2.5注意正确接地，接地阻值≤4Ω。
将截面30mmX35mm表面经电镀的金属条插入地面以下1.5m
6.2.6固定支脚周围的钢筋不能切断，数量不得减少。
预埋件安装后需要焊接固定，绑扎上层钢筋时不能撞击预埋件。
6.2.7用汽车吊将固定框与预埋支腿用销轴联接，用经伟仪测量标准节的垂直度或用水平仪测量机加面的水平度，不合适时用调整垫片稍加调整，保证1/1000的垂直度。
6.2.8按照钢筋混凝土的浇灌规程完成浇灌。
混凝土C35在浇灌过程中必须用经纬仪从两个方向进行监测。
混凝土的强度达到75%以上强度时方可进入整机组装。
7.塔吊安装步骤及要求：
7.1总体要求
7.1.1塔吊基础施工后，待其混凝土强度达到设计强度的75%以上，填写完基础验收表后方可进行塔机的组装。
7.1.2塔机用电配置独立的配电箱，在距离塔身5米提供90KVA塔机专用电源箱；保证一机一闸一漏电，漏电开关200A。
7.1.QTZ250（TC7525-10D）塔机使用一台70T汽车吊组装，操作时要求：
汽车吊要支立牢固，吊具良好；按被吊物的重量选择合适的吊点位置和正确的幅度，严禁超载。
7.1.4必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、安全带等。
7.1.5立塔时必须有专人指挥，平衡臂和起重臂必须同一天安装完成。
7.1.6安装前测量四点的水平度，严格保证在2mm。
7.2塔吊各部件重量及相应高度
7.3安装步骤及工艺流程
7.3.1运输
根据现况道路情况合理安排运输路线，运输车辆到达现场后与现场负责人协调后从运输车上直接进行吊装。
7.3.2安装工艺
安装好支腿及预埋支腿固定基节MQQ后，支腿固定式立塔的顺序按如下工艺流程进行。
基础制作——基础加强节吊装——自爬升架吊装——回转总成吊装——回转塔身节吊装——塔顶吊装——平衡臂总成吊装——吊装一块4.0t平衡重——起重臂吊装——配装剩余平衡重——起升机构穿绳——试运转调试
7.3.3吊装步骤
支腿固定式塔机立塔的顺序按图1.3-4进行
1）安装基础加强节：
2）安装爬升架：
3）安装回转支承总成：
4）安装回转塔身总成：
5）安装塔顶：
6）安装平衡臂总成：
7）安装平衡臂拉杆：
8）吊装一块4.0t平衡重：
9）安装司机室：
10）安装起重臂总成：
11）安装起重臂拉杆：
12）配装其余平衡重：
7.3.4塔机的安装过程及注意事项
（1）基础加强节的安装：
将吊具挂在组装好的加强节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，
安装到已埋好的固定基础的预埋节上，用8件ø65×203销轴连接牢靠（
如图1.3-8）注意加强节踏步与基础节踏步应在同一平面且要考虑塔机的
降塔拆卸。
此时在基础上已有一个预埋节和一个加强节（如图1.3-10）
注：
用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度应不
大于1.5‰。
（2）吊装爬升架：
爬升架主要由爬升架结构，平台、爬梯及液压项顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧横梁上（即预装平衡臂的一侧）液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架侧在16介滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
将爬升架按图要求组装完成后，如图1.3-10将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装项升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
将爬升架缓慢套在塔身节外侧，将爬升架的爬爪放在基础节上部的踏步，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2至3毫米）
（3）安装回转支承总成
回转支承包括下支座、回转支承、上支座、回转机构四部分，同图1.3-11
下支座这整体箱形结构，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接：
中间有两根可拆卸的引进横梁，用于顶升时标准节的引进：
下支座下部分分别与加强节及爬升架相连。
上支座这板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。
上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。
上支座的下部与回转支承圈通过高强螺栓连接。
上部通过4根ø70×326的销轴与回转塔身连接。
将回转支承总成吊起缓慢放在塔身顶部。
切记下支座的引进梁与塔身节踏步的位置关系：
下支座与爬升架连接时应对好四角的标记：
用特制的ø55的销轴将下支座与加强节连接牢固，用锁销固定。
操作顶升系统，将下支座与爬升架用4个ø50×185销轴连接牢靠。
（4）吊装回转塔身：
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器（见图1.3-13）。
回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面四根ø70×326销轴与塔顶相连。
在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用于限制各档速度的最大起重量。
吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向）使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
用4根ø70×326销轴将回转塔身与上支座紧固。
（5）吊装塔顶：
塔顶为四棱锥形结构，顶部在拉板架和起重拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便同，塔顶上设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。
塔顶上部设有起升钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端通过四根ø70×326销轴与回转塔身连接。
吊装前在地面上先把塔顶平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧两边各装一根平衡臂拉杆。
将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。
用4件ø70×326销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分开开口销（图1.3-16详图Ａ）
（6）安装平衡臂总成：
平衡臂是工字钢和角钢组焊成的结构，共分两节，用销轴连接。
平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根ø60×280销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。
尾节装有平衡重、起升机构及拉杆，电气控制箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用八根螺栓固定在平衡臂上。
结构图见（图1.3-17）在地面按图将平衡臂组装好，吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
见图1.3-19所示，将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，见图1.3-20所示便于平衡上拉杆与塔顶拉杆顺利连接，将拉杆用销轴铰接，穿好开口销。
缓慢放下平衡臂，再吊一块4.0t重的平衡重安装在平衡臂最前面的位置上，如是图1.3-21所示。
注意：
平衡重销轴的挡板必须靠住平衡重、平衡重销轴的端面必须超出三角板。
（7）安装司机室：
司机室的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠平台的前端（参见图1.3-11对准耳板上的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
（最好在地面先将司机室与回转支承总成组装好后，作为整体一次性吊装）
（8）安装起重臂：
起重臂包括起重臂、超重臂拉杆、载重小车、变幅机构，起重臂拉杆安放在超重臂上弦杆的固定架上。
按下图组装好75米臂架及拉杆。
安装好起重臂根部的变幅机构，穿好小车钢丝绳并固定紧。
按图1.3-27挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。
用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。
注意：
记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。
接通起升电源，放出钢丝绳按图1.3-28缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉拉近塔顶拉板，按图1.3-29将长拉杆与塔顶拉板I、短拉杆与塔顶拉板Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。
松驰起升钢丝绳把起重臂缓慢放下。
各种长度的起重臂安装时参考重心位置见下表
（9）配装平衡重
接下图吊装好剩余的平衡重
（10）接好各传动机构的电气连接线，并按下图穿好卷扬绳
7.4调试与试运转。
7.4.1行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限制器有：
起重力矩限制器、起重量限制器。
7.4.2起升高度限位器的调整方法：
上升时使吊钩滑轮与载重小车的最小距离不小于1米时停止起升；使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少3圈钢丝绳时），能终止下降运动。
7.4.3回转限位器调整方法：
向左回转540°（1.5圈），起重臂停止左回转；向右回转1080°（3圈），起重臂停止右转；
7.4.4幅度限位器的调整方法：
向外变幅，将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整限位让载重小车减速；再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器220mm处，停止载重小车。
向变幅限位调整方法同上，分别距起重臂臂根缓冲器1.5m和200mm处。
7.4.5力矩限位的调整：
定码变幅调整，吊重3.0t时，将变幅小车行至55米，此时小车不能向外变幅，吊钩不能起升。
8.安装后的检查及验收
8.1安装后的检查
8.1.1检查梯子及护身栏的安装，更换损坏件。
8.1.2检查标准节连接轴销、立销及开口销的安装。
8.1.3检查电缆是否在沿塔身的电缆固定用钢丝绳上固定好了。
8.1.4检查基础节上扶梯的接头。
8.1.5检查驾驶室是否销紧在工作位置上。
8.1.6确保通往塔顶的通道爬梯可靠的安装就位。
8.1.7检查小车平台附件。
8.1.8检查安装在塔顶及臂架上的安全钢丝绳。
8.1.9检查平衡臂人行走道及扶手栏杆的安装，检查平衡臂及其拉杆连接销及开口销的安装。
8.1.10检查配重块的安装及固定情况。
8.1.11检查大臂及其拉杆的销定情况及开口销是否可靠掰开。
8.1.12检查起升、变幅钢丝绳的穿绕是否正确。
8.1.13检查配电箱的接线是否符合要求。
8.1.14安装障碍灯。
8.2塔吊验收
8.2.1塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验，验收合格后方可投入使用。
8.2.2报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：
A塔吊产品合格证；
B塔吊监督制造检验证明；
C安拆单位资质；
D租赁单位资信等级证书；
E安装前基础验收报告
F塔吊备案证；
G塔机操作人员操作证复印件
8.2.3同时总包方应提供以下资料：
A塔吊基础钢筋材质单；
B塔吊基础强度报告；
C地基承载力报告；
D塔吊基础预埋件水平度测量报告；
E施工许可证复印件（用于办理塔吊安装告知）。
9.顶升
（1）顶升前的准备
按液压泵的要求给其油箱加油。
确认电动机接线正确，风扇旋向向右旋，手动阀操纵
杆操纵自如，无卡滞。
清理好各个标准节，在标准节销孔涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使在顶升过程中不用回转机构。
将起重臂旋转至爬升架前方，将引进小车推至引进梁前方，并放松电缆。
（2）顶升的一般规则
顶升前塔机旋转部分必须进行配平；塔机最高处风速大于14m/s时同，不得时行顶升 作业；严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）；严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动；顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；
（3）顶升前的配平（见图1.3-35）
（4）顶升作业
先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上，再吊起另一个标准节，并将载重小车开
至顶升平衡位置；使用回转机构上的制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动；卸下塔身与下支座连接的4组销轴。
9.4塔式起重机安装后的质量要求
塔式起重机安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准要求的方可使用。
其标准应按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）和《起重机械安全规程》（GB5144-2006）中的有关规定执行。
（1）塔身垂直度不大于4‰；
（2）接地电阻≤4Ω；
（3）绝缘试验
（4）空载试验。
检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。
（5）载荷试验。
额定起升载荷试验：
检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。
力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器误差不大于额定值的5%，其它限位器均应灵敏可靠。
（6）标准节上四角用红油漆做沉降观测点，沉降观测点设置在同一水平标高位置。
（7）电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧；电气各安全保护装置齐全可靠。
（8）试运转各传动机构工作准确、平稳，无异常声音；液压系统无渗漏；操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无永久变形和开焊，制动器安全、可靠。
10.塔吊拆除前准备工作
10.1塔机拆除前准备工作及拆卸注意事项
10.1.1施工技术准备：
工程技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同业主、监理沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
10.1.2拆卸注意事项：
塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
10.1.3在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。
10.1.4拆卸时最高处风速应低于14m/s。
由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装、堆放位置。
不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
10.2塔吊拆除前使用单位的准备工作
10.2.1根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。
10.2.2为满足塔机拆除及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心的最大距离要求，以及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。
10.2.3清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
10.3塔吊拆除使用工器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
专用工具
主要是扳手
套
1
厂家随机配置
2
安全帽
顶
6
3
安全带
条
6
4
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
2
长度L=4m（吊装标准节）
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
2
长度L=8m（吊装拉杆）
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
2
长度L=4m（吊装回转支座、套架）
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
2
长度L=8m（吊装大臂、平衡臂用）
8
卸扣
2吨M38
个
4
9
卸扣
5吨M24
个
4
10
经纬仪
J2—2
套
1
11
直流电焊机
ZX5—400—1
台
1
12
氧割设备
套
1
13
焊条
J507
箱
1
14
撬棍
Φ30
根
4
15
大锤
16磅、18磅
把
各4
16
麻绳
Φ18
米
40
17
铁丝
Φ8
公斤
2
18
冲销
Φ24、Φ36
根
各1
长度L=300mm
19
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
11.塔式起重机拆除过程
11.1汽车吊作业位置及起重臂拆卸重心位置的选取：
11.1.1塔吊拆除时，70吨汽车吊距离塔吊中心位置考虑为10米，或根据施工现场实际情况进行调整。
11.1.2起重臂拆卸重心参考位置见附表
11.2QTZ250（TC7525-16D）塔机拆除
11.2.1拆塔前的准备工作
（1）检查拆卸区域，保证该区域无高压线路和其它影响拆塔作业的障碍物。
（2）准备好拆装辅具和常用工具。
11.2.2拆除钢丝绳和平衡重
（1）用汽车吊直接吊下平衡重（最后仍需留下两块平衡重）。
（2）拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。
载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
11.2.3拆卸起重臂
（1）用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起
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