2325#塔吊安装拆卸方案.docx

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2325#塔吊安装拆卸方案

宜昌恒大绿洲二期23-25#楼

TC5513型塔式起重机

安装、拆卸施工方案

编制人:

审核人：

批准人：

新七建设集团有限公司

2012年9月15日

目录

一、工程概况

二、塔式起重机型号及定位的选择

三、塔吊基础参数信息

四、装塔前的准备工作

五、安装步骤

六、塔机的附墙

七、塔机沉降观测

八、拆除

九、塔机的操作与维护

十、安全技术措施

十一、塔机安装后的质量要求

一、工程概况

本工程位于宜昌市发展大道梅子垭路，建筑面积约为38988.62m2；建筑层楼为32层：

结构形式为剪力墙结构；±0.000相当于绝对标高130.70米，基础采用墩基础或条形基础+独立基础。

建筑物总高度为97.685米。

2.编制依据

2.1本工程施工图及现场实际情况

2.2JG159-99《建筑施工安全检查标准》

2.3JGJ133-2001《建筑机械使用安全技术规程》

2.4塔吊使用说明书

2.5JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等

二、塔式起重机型号及定位的选择

1.塔式起重机型号及定位的选择

作为本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足以下要求：

1.1本工程建筑高度最高113米左右，要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求。

1.2本工程为主楼占地面积较广，要求塔式起重机工作半径应为55米，基本能满足平面覆盖要求。

1.3本工程钢筋楼板及各构件垂直运输工作量大，要求塔式起重机起重量大，提升速度快，工作效益高，能满足工期要求。

1.4根据以上特点选用的塔式起重机其费用经济合理，有利于降低成本，经研究认为使用一台塔式起重机最为恰当。

塔式起重机臂长可达55米，使用附着后最大起升高度可达121.5米，能够满足施工的需要。

2.塔式起重机定位的选择：

塔式起重机定位应满足以下要求

2.1服务范围广，尽量满足工作面的需求，避免服务死角。

2.2避开建筑物突起部位，减少对施工的影响

2.3塔身附着必须安全、方便。

2.4保证塔式起重机在拆除时有足够的场地条件。

2.5塔式起重机定位的选择

24#楼1-26~1-33/1-A轴

三、塔吊基础参数信息

塔吊型号：

TC5513，混凝土强度：

C35，钢筋级别三级，承台长度LC或宽度Bc=5.5m，承台厚度Hc=1.25m，承台箍筋间距S=200mm，保护层厚度：

50mm

四、装塔前的准备工作

1.塔机安装必须同时要保证塔机能安全拆卸，及准备好吊装设备。

2.塔机基础已按设计施工完毕，经由建设、监理等有关部门验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，检查砼试压报告是否达到设计强度后方可安装。

3.塔吊基础土壤承载能力要求达到12～16r/㎡，基础周围土方要求回填并夯实平整，严禁开挖。

4.安装前向所有安装人员进行全面的技术交底，确保在安装或拆除时不会因技术问题而发生事故。

5.根据塔机各组件重量合理选用吊车，并考虑好吊车作业处地基承载力是否满足要求。

6.确定好塔机臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。

按规定架设专用电箱，做好装塔前技术检查工作。

7.作好塔基的接地工作（接地电阻不大于4Ω）。

五、安装步骤

1.调整固定基础节水平，保证垂直度≤1/1000，固定标准节螺栓螺母。

2.安装下塔身，将组装好的塔身（式个高强度标准节）吊装到基节上用高强螺栓连接，注意塔身有踏步的一方要与确定的平衡臂方向一致。

3.安装爬升架。

在地面上将液压泵站、各种围栏、引进架等组装完毕，将爬升架吊起来，套在已安装好的塔身上，注意滚轮的调整及装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。

调整好爬升导轮与标准节的间隙，间隙为2-3毫米）

4.安装回转部分。

在地面把平台、司机室、回转塔身安持在上支座上，使之成为一个整体再吊装与塔身连接。

注意安装平衡臂和吊装用支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致。

5.安装塔顶（尖）。

提前把平台、栏杆、扶手装好以后吊装。

调节打顶吊臂拉杆座朝向吊臂方向。

6.吊装平衡。

将臂长节

和

用销轴连接起来，安装好各种栏杆、走台，检查起升机构、排绳安装置等安装情况是否牢固，并拉好溜绳，吊装平衡臂，然后再把拉杆与塔帽相联。

根据塔机需要，先吊装一块1.5t重的配重安装在平衡臂跟部。

7.吊装起重臂。

将起重臂在地面按所需长度组装好，固定载重小车，组装拉杆，并放在上弦杆的支架；穿绕变幅钢丝绳；并在臂的前后端拉好溜绳二根。

吊装起重臂，用汽车吊与塔机起重机构配合拉起起重臂拉杆，使起重臂拉杆与塔身联板连接，并用销轴固定好。

以上吊装过程电工工作穿插其中，提供所需的塔机配件。

8.穿绕钢丝绳，调整爬升架滚轮，并固定回转塔身与爬升架的螺栓。

9.检查和试动转。

吊装完毕，应对各部件及部件的连接处销轴保险片，开口销做一次检查，并检查各处钢丝绳是否进行试运转，若正常则进行下一步工作。

10.塔机爬升工作。

升顶过程中，风速应低于13m/s，油箱需加足液压油；严禁塔臂回转并调好平衡状态。

11.塔机的调试及各种限位，行程开关、避雷针、警报装置的安装。

六、塔机的附墙

1.塔机对附墙的要求

1.1附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中有关规定。

1.2附着框架与塔身节的固定应牢固。

1.3各联接件不应缺少或松动。

1.4附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。

1.5与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。

1.6在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。

1.7联接杆应齐全，可靠。

2.附着位置

本机在塔身全高内设置两套附着装置，加固高度为30米处。

塔机附着后悬臂的自由高度必须≤25米。

七、塔机沉降观测

1.塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，每月观测一次。

（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）

2.当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

八、拆除

1.调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊油缸上的绞点位置，然后下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2.将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓。

稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回底部活塞，使上下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3.以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4.拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5.当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂——拆除起重臂（整体）至地面——吊离最后一块配重——拆除平衡臂——拆除塔帽——上下支座拆除（包括拆除电源和司机室）——爬升套、斜撑杆拆除——拆除第三节标准节。

九、塔机的操作与维护

1.机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。

2.塔机的正常工作气温为-20～+40℃，风速低于13m/s。

3.塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验、动载实验。

静载实验吊重为额定荷载的125％，动载实验吊重为额定荷载的110％。

4.夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。

5.吊须落实三项制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。

处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

6.司机应高度集中注意力，避免塔机互相碰撞，注意塔机周围的建筑物。

7.塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

8.检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5～1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

9.钢丝绳的维护和保养严格按照GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

10.塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

11.各电器线路也应及时修复和保养。

十、安全技术措施

1.现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2.参与作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。

3.统一指挥，统一联络信号，合理分工、责任到人。

4.及时收听天气预报，如突遇四级以上风或遇有雷雨大雾时应停止作业，并做好应急防范措施。

5.进入现场带好安全帽，在2m以上的高空必须正确使用经试验合格的安全带。

一律穿胶底防滑鞋上岗。

6.严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗，高温天气必须做好防暑降温工作，夜间作业必须有足够的照明。

7.高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。

8.超重臂下严禁站人。

9.所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。

10.紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；物体间孔对位使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

11.安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。

现场安全监督员全权负责安全区域的安全监护工作。

12.顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

13.塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经抽检合格后，方可上岗。

14.每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。

15.塔吊工作时必须安格按照额定起重量起吊，不得超载。

16.司机必听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。

17.作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。

塔吊上所有控制开关扳到停止点（零点），锁上操作室，拉断电源总开关。

18.塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭，严禁用水救火。

19.塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔出地下埋物。

十一、塔机安装后的质量要求

塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准要求的方可使用，其标准应按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）和《起重机械安全规程》（GB6067-85）中的有关规定执行。