采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大.docx
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采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大
采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大、中型氨厂的评价
中国石化集团兰州设计院卢正滔
一、Shell煤气化与Texaco煤气化工艺比较
（一）两种煤气化技术工艺流程简述
1、Shell煤气化工艺流程
Shell煤气化工艺（SCGP）以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化（见附图1）。
原煤先行破碎研磨成煤粉并经干燥处理，再用氮气送入贮罐内的煤粉与氧气和蒸汽一起，送进气化炉的燃烧室。
上述过程所用的氧气和氮气，均由一套空气分离装置产生。
喷入的煤粉、氧气和蒸汽的混合体在高于气化压力0.5MPa下通过对列式烧嘴进入炉膛，在气化炉内3.5-4.0MPa压力下，1400-1700℃的温度范围内发生化学反应。
高的气化温度确保煤中所含的灰份熔渣沿气化炉膜壁自由流下至气化炉底部，变成一种玻璃状不可沥滤的炉渣而排出。
这个温度亦防止形成不合需要的有毒热解副产物，例如苯酚和多环芳香烃。
高温可以获得高的碳转化率（≥99％），还确保了粗合成气基本上没有比甲烷重的有机组分。
气化炉顶的合成气温度~1500℃，用返回的粗合成气激冷至850℃~900℃，然后进入合成气冷却器（即废热锅炉）作进一步冷却，气化炉内膜式冷壁及废锅可同时产生高、中压蒸汽。
从气化炉出来的合成气中所携带的少量灰份颗粒，在组合式陶瓷过滤器中分离除去，干灰进入灰锁斗，然后送往储仓，可作为水泥的配料，干法除尘后合成气中含尘~10PPm，经水洗后含尘为1PPm。
离开气化工序的合成气中含有80-83％的原煤能量，被称为冷煤气效率。
由气化炉和合成冷却器产生的蒸汽，含有另外的14-16％能量。
煤炭中所含的硫、卤素及氮化合物，在气化过程中生成气态的硫化物、卤素、分子态氮、痕量氨及氰化氢。
氰化氢及硫化羰（COS）被催化转化为氨及硫化氢。
卤素和氨经水洗塔洗涤除去。
水洗过的合成气送入后工序变换位置。
Shell气化炉为水冷壁型式，内壁布有水冷却管，副产蒸汽。
操作时壁内形成一层渣，用“以渣抗渣”方式保护衬里不受侵蚀。
由于不需要耐火砖绝热层，运转周期长，单炉运行可靠性高。
Shell煤气化装置能力大，气化压力为3.5-4.0MPa，单炉处理煤量为2000-2600吨/日，炉子规格为Ф4400mm；另外，还有适用我国中型氮肥厂改造的炉型，气化压力2.5MPa，单炉处理煤量为1000-1200吨/日，炉子规格为Ф3600mm。
2、Texaco气化技术属于加压气流床并流气工艺（见图2）。
气化炉为一圆柱形受压容器，内衬耐火材料，它由两部分组成，上部为燃烧室，下部为激冷室。
日处理煤2000吨，气化压力4.0MPa，采用3台气化炉，二开一备，气化炉直径为10′5″（Ф3200mm）；日处理1000吨，气化压力2.5MPa，也采用3台炉，二开一备，炉直径为9′（Ф2794mm）。
原料煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH经称量后同时加入到磨煤机中，磨制成浓度大约为60-65％的水煤浆，通过滚筒筛滤去较大颗粒后，进入磨机出口槽，再经过磨机出口槽泵和振动筛送进煤浆槽中。
煤浆槽中的煤浆经由煤浆给料泵送入气化炉顶部Texaco烧嘴的内环隙。
来自空分的O2进入烧嘴的中心管和外环隙。
在温度~1400℃，一般在压力4.0MPa或6.4Mpa的条件下，煤浆与氧气在气化炉燃烧室内发生部分氧化反应，生成粗煤气。
由燃烧室出来的煤气，通过下降管进入下部的激冷室中。
下降管上端有激冷环，下部浸入水中，煤气经激冷环和下部水层被激冷至露点，且为水蒸汽饱和。
同时，大部分煤灰及未反应碳以灰渣的形式从煤气中被水洗涤除去。
根据粒度大小，渣以两种方式排放，粗渣在激冷室中沉降，经破渣机破碎后，通过锁渣罐定期排放；细渣以黑水的形式人激冷室连续排出，送往灰水处理工序进行处理，灰水循环使用，细渣回收或废弃。
离开气化炉激冷室粗煤气经文丘里洗涤器进入洗涤塔，在洗涤塔下部用来自灰水处理工序的灰水洗涤，洗涤塔上部用工艺冷凝液最终洗涤，出洗涤塔顶部的工艺气送到CO变换工序。
洗涤塔底排出的黑水与气化炉激冷室排出的黑水一同送往灰水处理工序。
Texaco烧嘴安放在气化炉顶部，烧嘴头部有冷却水夹套，身部有冷却盘管，烧嘴冷却水经过冷却盘管和夹套温度升高到49℃回到冷却水贮槽，然后用冷却水泵加压到1.38MPa，经冷却器冷却到43℃送入烧嘴冷却系统进行循环。
图
（二）主要设备比较
1、Shell煤气化炉
通过大量的设备开发工作，壳牌确定了气化炉的形状，炉内膜式水冷壁室的形状。
气化炉包括：
膜式水冷壁室、环形空间和压力外壳，下部装有碎渣机及锁渣罐。
膜式水冷壁是悬挂在压力壳体中。
（1）膜式水冷壁
Shell在阿姆斯特丹的实验气化炉内都有耐火衬里，但根据实际操作经验，Shell认为即使对最先进的耐火砖，在高温、高热负荷和熔渣不断侵蚀的环境下，也难以保证高强度和长寿命运行。
所以，确定在气化炉的高压壳体中，安装用沸水冷却的膜式水冷壁（以下简称“膜式壁”）。
使工艺过程（即氧化反应）实际上有膜式壁围成的空腔里发生。
气化压力由外部的高压壳体承受，内件只承受压差，属低压设备。
中试和示范装置中都装有膜式壁。
在工业化的熔渣锅炉中，膜式壁有广泛的使用经验。
膜式壁一方面提高了SCGP的效率，不需要外加蒸汽，并可副产中、高压蒸汽，同时也增强了工艺操作强度（因为膜式壁设计时，考虑了超过设计条件的工况和操作干扰）。
另一方面，膜式壁增加了工程设计的难度和制造的复杂程度。
（2）环形空间
环形空间位于压力容器和膜式壁之间，设计环形空间是为了容纳水/蒸汽的输出/输入管和集管，另外，有环形空间可便于检查和维修。
环形空间的尺寸为800，膜式壁作为悬挂系统放置在气化炉内，很好的解决了热补偿问题。
（3）压力壳体
Shell气化炉的压力壳体是标准化设计，可按一般压力容器标准进行设计制造。
材料一般用低铬钢。
国内设计、国内制造，可采用国内生产的15CrMoR材料。
（4）内件
为了确保材料能承受实际的工艺条件，又使材料要易于制造和维修，便于安装和焊接，内件材料包括水冷壁采用IN625及DIN1.7335，高速激冷器及冷激环采用IN825。
（5）烧嘴
烧嘴的空气动力学设计和所产生的热量效果是SCGP多年研究开发后确定的。
工程设计不仅要考虑喷嘴的基本机械设计要求（如满足空气动力学设计和所得的热流量数据的要求）还要考虑制造上的要求。
烧嘴的可靠性和寿命不低于连续一年以上运转。
气化炉烧嘴（又称煤粉喷枪）安放在气化炉下部，对列式布置，数量一般为4-6个，如Ф3600气化炉有4个烧嘴，对Ф4400气化炉有6个烧嘴。
（6）破渣机
Shell原设计气化炉底部出渣无破渣机，在生产操作过程中曾发生过换煤种时出现大渣，锁斗阀堵塞。
现设计已加有破渣机，不会再出现大渣堵塞情况。
（7）锁渣罐
气化炉排渣，通过锁渣罐做到间断自动排渣，然后由捞渣机及输送带运至中间渣场，这部分设计Shell炉与Texaco炉是一样的。
2、Texaco气化炉顶部装有烧嘴，其下部安装破渣机及锁渣罐，由以下主要部件组成。
（1）炉体结构
气化炉上部为燃料室，下部为激冷室，中间有激冷环，连着下降管。
燃烧室内衬4层耐火材料：
第一层为高温层（向火面），主要防止煤及渣的冲刷及熔渣的侵蚀；第二层为隔热层，为绝热创造条件；第三层为保温层，保证壳体温度在设计范围内；第四层可压缩层，为陶纤毡，防止壳体热膨胀不均匀。
燃烧室内装4只测温热电偶，用于监测燃烧室内的反应温度。
燃烧室内的外壁装有表面热电偶，以检测其外表面温度。
激冷室的中间有一根下降管，连接在燃烧室下部出口处，外套一要导流筒。
在导流筒上部到气体出口间设有一裙状档板，以分离出口气体中的液滴。
耐火砖寿命一般为8000小时-10000小时，需更换，更换一炉耐火材料费用大约600万元，从停炉到投运约需要40天，故需设备用炉。
（2）壳体
壳体为受压容器，材料选用1.25Cr0.5Mo。
（3）烧嘴
Texaco烧嘴为三流式结构，由3根同心沿轴渐缩的喷管组成，氧气走中心管和外环隙；煤浆走内环隙，同时进入气化炉进行部分氧化反应。
在外喷嘴上设有冷却水夹套和冷却盘管以保护烧嘴。
Texaco烧嘴有开工烧嘴及生产烧嘴，开车时需更换烧嘴，生产烧嘴一般45天需停炉吊出检查或修理。
（4）破渣机
液动马达驱运的破渣装置，位于激冷室下部，将渣破碎以利于排放。
它可以正转也可以反转，有较高的效率。
（5）锁渣罐；是渣收集容器，每30分钟排一次渣，整个过程由程序控制自动完成，配备有锁渣罐循环泵及冲洗罐等设备。
Shell与Texaco气化炉的比较（按日处理煤2000吨，相当于日产氨1600吨即52吨氨/年，为两湖厂规模；或日处理煤1000吨，相当于日产氨800吨，即26万吨/年，为柳化厂规模。
同等规模相比）见下表。
表1：
Shell与Texaco气化炉的比较
项目
Shell气化炉
Texxaco气化炉
日处理煤2000吨
日处理煤1000吨
日处理煤2000吨
日处理煤1000吨
数量
1台
3台（2开1备）
气化炉形式
加压气流床
加压气流床
直径/mm
Ф4400
Ф3600
Ф3200
Ф2794
气化剂
氧气
氧气
气化压力/MPa（G）
4.0
2.5
4.0
2.5
能量回收形式
水冷壁+废锅
水激冷
气化温度/℃
1400—1700
1400
单炉生产能力吨氨/天
1600
800
1600
800
加煤装置
煤喷枪6个/台炉
煤喷枪4个/台炉
Texaco烧嘴1个/台炉
炉体保护装置
水冷壁
耐火材料
易损件
无
烧嘴、耐火材料
破渣装置
有
有
排渣装置
锁渣罐
锁渣罐
炉膛温度
检测装置
按CO2含量推算
1、热电偶
2、CH4值估测专家系统
3、物料衡算估测
适用原料
煤种适用范围宽
对煤种有一定要求
使用原料粒度
干煤粉
水煤浆
（三）对煤质的要求及用煤的处理
煤炭是一种储量最丰富、分布最广、价格低廉且能稳定供应的能源，我国有丰富的煤炭资源，发展以煤为原料的化肥工业，尤其以当地煤为原料更符合我国的国情。
我国的中氮肥企业分布在全国各省，绝大部分以无烟块煤为原料，常压固定床间歇式造气，技术落后，能耗高，原料煤基本上都来自晋城及焦作白煤，运距远，价格高，而分布在全国各的氨厂却不能用本地煤的原料。
因此，寻找一种对原料煤适用广，且技术先进的煤气化工艺，将更具有着广阔的发展前景。
1、Shell的煤气化用煤
Shell煤气化工艺的原料是干煤粉，用高压氮气输送入气化炉，对煤种的适用范围宽，能够以当地煤种为原料，而且碳转化率超过99％。
该工艺过程对煤的特性，例如煤的粒度、粘结性、含水量、含硫量、含氧量及灰分含量均不敏感，但对于灰熔占较高的煤如灰熔点>1400℃须加入助熔剂（石灰石），改变溶渣性能。
在荷兰Demkolec工厂工业化装置上已使用过包括澳大利亚煤、哥伦比亚煤、印尼煤、南非煤、美国煤、波兰煤等14个煤种进行气化，均能正常生产，见下表。
只要有煤质分析数据，不需进行试烧、认定，即可根据用户提供煤种进行装置设计。
另外，壳牌气化是干法除尘，无灰水处理系统。
干灰容易处理，对环境有利。
表2：
壳牌煤气化烧过的煤种的特性
煤种分析项目
壳牌气化炉烧过的煤种数据范围
总水（AR；％）
4.5-30.7
灰分（％；MF）
5.7-24.5
含氧（％；MF）
5.3-16.3
总硫（％；MF）
0.3-5.2
总氯（％；MF）
0.01-0.41
Na2O（%；onash）
0.1-3.1
K2O（%；onash）
0.1-3.3
CaO（%；onash）
1.2-23.7
Fa2O3（%；onash）
5.9-27.8
SiO2（%；onash）
24.9-58.9
Al2O3（%；onash）
9.5-32.6
高热值（MJ/kg；MF）
22.8-33.1
*曾烧过煤中含灰分达35％（wt）
巴陵分公司洞氮厂、湖北分公司、安庆分公司化肥厂等的煤代油改造工程所用原料煤都是本地煤或就近供应，煤质分析列于后。
表3：
三个厂改造用煤情况
煤种
煤
质
巴陵分公司洞氮厂改造
湖北分公司改造
安庆分公司改造
湖南煤炭坝煤
（设计煤种）
河南平顶山煤
（设计煤种）
安徽刘二矿煤
（设计煤种）
工业
分析
（wt%）
水分
3.8
7.2
6.5
灰分
17.49
19.73
16.50
挥发分
8.00
8.54
元素
分析
（wt%）
C
69.40
66.49
76
H
4.14
4.35
3.42
O
3.52
7.18
2.51
N
1.13
1.08
1.09
S
4.32
1.17
0.48
Cl
<0.003
<0.06
热值
（MJ/kg）
高
28.36
25.07
30.86
低
26.76
24.09
28.95
灰熔点
（℃）
T1
1285
1450
1350
T2
1370
>1480
1380
T3
1390
>1500
1430
T4
1480
>1500
灰份
组成
（wt%）
Na
0.38
0.22
0.43
Mg
0.88
0.79
1.18
Al
29.04
29.78
32.33
Si
48.67
59.51
44.88
K
0.78
1.35
0.16
Ca
5.50
1.82
7.98
Ti
4.36
1.12
1.42
Cr
0.12
-
-
Fe
8.41
2.36
4.55
Mn
0.09
-
-
P
1.49
-
-
从上述三个厂的煤代油工程所用原料来看，都是来源于本地煤或就近供应，煤的成份中灰含量都较高（>16.00％），挥发性低，且灰熔点高（T4>1400℃），然而从Shell粉煤气化用过的煤质来看（见表2）三个厂的原料煤煤质均在它的用煤范围内。
广西柳化集团公司改造工程设计用Shell粉煤加压气化替代现有的无烟块煤（白煤）常压固定床间歇式制气，所用煤是广西红茂煤矿煤，其煤质如下表。
表4：
广西红茂煤质情况
煤样
项目
更班矿
平寨矿
肯浦矿
纳维矿
工业
分析
（％）
Vd（干燥基挥发分）
Ad（干燥基灰分）
FCd（干燥基固定碳）
Mad（内水分）
7.41
19.18
73.41
1.23
7.69
20.23
72.07
1.35
7.78
26.89
65.33
1.61
5.70
24.91
69.39
2.28
煤中硫St.d％
1.89
1.90
2.36
0.50
灰熔点
（℃）
DT
ST
FT
1200
1250
1320
1190
1223
1290
1190
1220
1290
1320
1350
1430
热值Qgr.vd.j/g
28336
27840
25490
25890
灰
组
成
（wt%）
SiO3
Al2O3
FeO
CaO
MgO
TiO2
SO3
P2O5
K2O
57.46
19.49
11.02
1.93
1.88
1.25
0.95
0.008
2.28
54.66
17.98
12.41
3.07
1.63
1.05
0.95
0.0116
2.18
52.84
20.26
11.79
3.86
1.63
1.15
1.43
0.0073
3.16
74.95
11.02
3.12
1.02
1.47
0.90
0.38
0.312
1.12
柳州集团公司将广西红茂煤（四个矿点煤种）送上海焦化有限公司（该公司现用德士古水煤浆气化法制合成氨），委托进行煤质分析与评价，现将平价结果摘要如下：
上海焦化有限公司实验室水煤浆的制备采用干磨湿配法，即根据原煤的可磨性和入磨粒度，控制研磨时间制得不同粒度分布的煤粉，然后再称取一定量的干粉，加入自来水及添加剂进行试验。
本试验采用上海焦化有限公司生产装置现使用的添加剂。
水煤浆制备与测定条件：
室温21℃，液温22℃，粘度计转速12转/分（2号转子）。
基结果见下表。
表5：
红茂煤矿样成浆性能
煤样
固含量（浓度）wt%
粘度mPa.s
24小时析水率％
更班矿
65.12
675
1.5
平寨矿
65.25
650
3.8
纳维矿
66.67
750
9.6
肯浦矿
63.41
1100
4.2
煤浆粒度％<14目14—40目40—20目<200目
054352
德士古水煤浆气化工艺对煤种有一定的适应性，但受煤种的制浆、气化性能及技术经济指标的影响，对煤种又有一定的选择性。
煤质分析结果表明，广西红茂煤矿送来的四个煤样均属煤化程度较深的煤，灰熔点均较高，属难熔灰，对熔渣气化不利；其灰含量均较高，属富灰含量，其气化的主要技术经济指标将很差。
（1）灰分
灰分是煤中的惰性物质，其含量的高低对气化反应无什么影响，但对气化炉耐火砖及灰处理系统影响较大，灰分含量越高，气化炉及灰处理系统负担越重。
送来的四个煤样均属煤化程度较深的煤，灰熔点均较高，属难熔灰，对熔渣气化不利；其灰含量均较高，属富灰含量，其气化的主要技术经济指标将很差。
（1）灰分
灰分是煤中的惰性物质，其含量高低对气化反应无什么影响，但对气化炉耐火砖及灰处理系统影响较大，灰分含量越高，气化炉及灰处理系统负担越重。
送来的四个煤样的灰含量均较高，最低的更班矿的灰含量也在17.33％，如加上助溶剂，其灰含量也将达20％左右。
根据德士古煤气化工业装置的运行经验，其灰含量一般不宜大于12％，陕西渭河化肥厂原使用的黄陵煤灰含量为16.43％，加上助熔剂及煤质的波动，其灰含量也在20％左右，耐火砖及排灰系统出现了一系列的问题，给生产管理带来较大的麻烦，同时各项单耗居高不下，后被迫改变煤种。
（2）总硫
煤中硫的存在，在气化环境易形成H2S和COS，硫含量过高会给烧嘴以及后系统煤气的净化及脱硫带来负担。
送来煤样总硫偏高，产品煤气质量将较差。
（3）灰熔点、灰组成评价
德士古煤气化工艺属气流床气化，受气人耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，一般要求气化温度不宜过高，而且气化温度过高也不利于获得较优的气化指标。
气化炉操作温度的控制，主要依据于煤的灰熔点及灰渣的粘温特性。
从四个煤种的煤质分析看，稍好一点的属更班矿煤，担其灰熔点FT为1320℃，考虑到分析方法的允许误差（同一实验室）为40℃，虽然未对灰渣粘温特性进行测定，但从其灰组成分析，其气化炉操作温度将在1420℃左右。
根据经验，其气化温度不宜高于1350℃，否则耐火砖的使用寿命将大大减少。
山东鲁南化肥厂及陕西渭河化肥厂最初采用的煤种的气化温度都在1400℃以上，结果给气化炉及水系统的运行带来较大问题，这也是他们更换煤种的主要原因之一。
（4）制浆性能评价
从四个煤样的制浆性能看，其成浆性能尚可。
主要问题在于其24小时析水率高，稳定性较差。
（5）结论与建议
根据送来的四个煤样的分析与试验依据，其中平寨矿、肯浦矿与纳维矿根本不适合德士古气化工艺，更班矿稍好，但由于其灰分含量与灰熔点偏高，无法做到经济运行，也不适宜做为德士古煤气化工艺原料煤。
如欲利用所送煤样制合成气，建议选用其它煤制气工艺技术路线。
以上为上海焦化有限公司2001年1月10日煤质评价报告内容。
从上面评价结论可看出，广西红茂煤煤质不适宜用水煤浆气化，因此该煤质应选壳牌粉煤气化法制气。
2.Texaco气化用煤
Texaco煤气化工艺的原料是水煤浆，煤浆需有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点，这就要求在向磨煤机中加入煤、水的同时定量加入添加剂和助溶剂（石灰石），制成高质量的水煤浆。
所制备的煤浆中煤的粒度分布有一定的要求。
水煤浆制备系统要求较高，因此，德士古水煤浆气化原料煤的灰含量、煤的灰熔点、煤的水含量、煤的可磨性、煤的成浆性以及煤的化学活性均有一定的要求。
此外，由于德士古是湿法除尘，还需设置灰水处理工序，灰水中含残炭量高，湿灰较难处理，且对环境不利。
经过国内几个生产厂家的实践经验证明，Texaco水煤浆气化工艺对烟煤品质有一定范围的选择性。
如渭河化肥厂王建萍工程师发表在“化肥设计”上文章“煤质对水煤浆气化装置的影响”中所述，该厂原设计采用陕西黄陵煤（Texaco公司试烧及灰熔点等）难以控制在要求的范围之内，不适应水煤浆化装置平衡操作运行。
煤质变化对制浆、气化、排渣、灰水处理产生了极大影响，装置频繁停车，约两年多时间，气化装置连续运行周期不足半月，不得已改用甘肃华亭矿烟煤，气化装置连续运行周期由半月提高到108天。
其结论认为主要影响因素是煤质。
黄陵煤虽有较高的固定碳和热值，内水低，成浆性能好，煤浆浓度可保持在65-68％（wt），但由于煤来自多矿井后，煤质经常变化，矿物杂质（即灰）含量高，灰熔点高，气化炉处于耐火砖温度限值上操作，耐火砖损坏率高，灰立管道堵塞，磨损增加，造成气化系统停车频繁。
华亭煤具有低灰分、低硫分、低灰熔点，虽成浆性比黄陵煤差（浓度为61％），但气化炉温较前降低了100℃--150℃，故是水煤浆气化理想的原料煤。
从而也说明了煤质对水煤浆气化工艺的影响。
上海三联供水煤浆气化装置在原料煤上也遇到达相同情况。
下面列出国内四个厂家水煤浆气化装置的用煤煤质情况
山东鲁南化肥厂采用兖州煤矿的北宿、落陵烟煤，上海吴泾三联供采用山东北宿烟煤、陕西神府烟煤，渭河化肥厂采用甘肃华亭烟煤，淮南化肥厂采用河南议马烟煤。
表6：
水煤浆气化工艺用煤煤质情况（含黄陵煤）
煤种
煤质
甘肃华亭煤
河南义马煤
山东北宿煤
陕西神府煤
陕西黄陵煤
煤质
（wt%）
固定碳
50.62
48.00
46.64
51.80
52.90
挥发份
33.56
38.42
36.06
36.00
27.25
水份
6.66
12.00
0.87
7.6
1.64
灰份
9.16
15.00
16.13
7.20
18.21
全硫
0.41
0.5
3.5
0.89
0.67
灰熔点
（℃）
T1
1160
1080
1080
1147
1260
T2
1220
1105
1125
1192
1287
T3
1230
1140
1160
1202
1385
T4
1255
1225
1249
从表中可看出水煤浆气化工艺对煤质的要求是较严格的。
原料煤的选用有如下原则：
（1）原料煤的供应要求稳定可靠
如煤的来源是多矿井供应，煤质变化大或不稳定，关键指标难以控制时，就不能适应水煤浆气化装置平稳操作运行，不能选取做原料煤。
（2）煤的灰熔点要低
一般要求灰熔点要小于1250℃，因为气化炉温度要高于灰熔点100-150℃，才能保持正常工艺指标，如黄陵煤灰熔点到了1385℃虽如很多助溶剂（CaO已占灰的30％），实际灰分已在20％（wt）以上，反应温度仍须超过1400℃，连续生产无法维持。
（3）煤中灰分含量要低
一般情况下，灰分含量低于15％（包括加入助溶剂CaO后），最好灰低于12％。
灰含量高，堵塞灰水管道；另外，灰每增加1％氧耗增加0.7-0.8％，煤耗增加1
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