1.4.7接口形式：
煤气管道的连接形式为焊接或法兰连接。
钢管：
煤气管道的焊接应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-90）规定进行。
焊接材料应符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117），《焊接用钢丝》（GB1300）等的有关规定，焊接坡口形式采用V型坡口。
管径大于或等于DN100管道惰性气体保护焊打底，外加两遍电焊。
管径小于DN100管道惰性气体保护焊打底，外加电焊。
铸铁管：
低压煤气管时铸铁管时应采用《离心铸造球墨铸铁管》（GB13295-91）。
借口形式采用N1型，接口方式为机械式柔性接口，密封圈材质采用丁腈橡胶（当燃气管与热力管在规范允许的间距内平行或交叉时，密封圈材质应采用氟橡胶）。
1.4.8焊缝检验：
管道焊缝质量检验应参照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第5.2款中规定执行。
燃气管道穿越重要地段时（如铁路、公路、河流、城市主要道路及地沟、暗渠、建筑物、人口稠密地区等），管道焊缝的内部质量应作100%射线照相检验；
除此之外的所有管道焊缝的内质量均应作100%超声波检验，其中对所有固定焊口进行10%射线照相抽验，对所有转动焊口进行5%射线照相抽验。
焊缝内部质量射线照相检验质量等级达到国家现行标准《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）中的Ⅲ级的质量要求；超声波检验质量等级达到国家现行标准《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）中的Ⅱ级的质量要求，进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于国建现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中的II级质量要求；进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中Ⅲ级的质量要求。
1.4.9管道防腐（钢管）：
采用三层PE加强级防腐，其中管道的除锈、预热、涂粉、涂胶、涂PE材料以及厚度、物料混配等工艺要求均应严格执行石油部SY/T013-2002标准，其中涂粉厚度不小于100μm。
埋地管道补口及补伤的防腐应采用辐射交联聚乙烯热收缩带材料。
做法：
钢管底层打磨So21/2级，涂厂家提供或指定的无溶剂环氧树脂底漆，其厚度不小于150μm，外敷热收缩带，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
1.4.10压力试验：
室外中、低压煤气管道的压力试验：
强度试验：
中压煤气管道强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6Mpa；低压煤气管道强度试验压力为设计压力的1.5倍且不低于0.4Mpa。
试验时缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，若未发现异常或泄露，继续按实现压力的10%逐步升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压60min，以发泡剂试验不泄露，压力不降为合格。
严密性试验：
严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应满足下列规定：
中压煤气管道试验压力为设计压力的1.15倍即0.046MPa，
低压煤气管道试验压力为设计压力的1.15倍且不小于0.1MPa。
稳压试验24小时，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。
1.4.11管道法兰连接应参照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第5.3条中规定执行。
1.4.12管道吹扫：
燃气管道安装后应进行管道吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气每次吹扫的长度应根据吹扫介质压力及气量来确定，但不宜超过0.5公里。
燃气管道吹扫完毕合格后方可进行管道的强度及气密性试验。
阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。
1.4.13阴极保护
由业主委托专业公司施工。
1.5工程特点
1.5.1管线沿城市道路敷设，过路口多，影响因素多，交通干扰多。
1.5.2、各路段施工时要求的工期短、工序多，必须在规定时间内完成各路段的施工施工。
1.5.3、除土建队与安装队需协调好各工序间的关系外，还需协调与交通部门、市政部门以及其他地下管网产权单位的关系。
1.5.4由于有的地段地下管网的情况不十分明确，可能涉及到设计变更，需与业主及设计部门保持及时沟通。
1.5.5本工程涉及路段多、安装工程量较大，施工组织内容多，需合理布置施工平面，统一协调作好各施工场地、道路布置，合理安排各项工程的施工进度和交叉作业作到综合平衡、确保工程质量和总体进度目标的实现。
1.5.6本工程管道穿越道路、管沟、有轨电车道和挡土墙等穿越工程。
1.5.7本工程过路段沟槽开挖，土方要随挖随运，需选择合理施工方法，制定切实可行的地下管网保护方案和交通导行方案。
1.5.8主要对策
1）选派工作能力强，经验丰富，具有大型工程组织协调能力的项目经理担任本工程的项目经理，积极协同业主作好周边的协调工作，争取相关各部门的支持。
2）及早确定各种材料的合格供应厂家，材料选用名优产品并保证材料供应。
调配公司各种精良施工设备机具，提高机械化施工水平。
3）针对工程技术特点安排具有丰富施工经验的工程师，作好技术预案、指导和检查工作，同时在劳务队伍的选择上优选专业性强、技术水平高的队伍，充分发挥专业化施工优势，提高工程质量，保证工程进度。
4）针对本工程安装工程量大的特点，加强现场组织指挥，加大管道焊接安装等的投入，充分发挥本公司的优势，实现工程的质量目标。
5）无损检测人员要跟班作业，重点路段随焊接随检测，保证过路等处及时回填，按时恢复交通。
1.6施工准备工作与施工总体部署
1.6.1施工准备
1.6.1.1设备、人员动员
派出项目经理部的负责人、管理人员、技术人员进驻工地，安排落实施工场地，着手水、电、路准备工作，材料的订货采购。
同时，按照施工工序，组织相应的机械进入工地，施工机械、测量设备、焊接设备、钢筋木工机具等。
原材料实验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。
1.6.1.2设备、材料
大型机械设备：
挖掘机等采用平板车运至现场，其设备采用汽车运输。
本工程主要材料设备如各种管材、管件、补偿器、阀门、凝水缸等由业主供应，其他材料设备由施工单位自行采购，产品品牌、规格型号应符合招标人推荐的技术标准要求，并且全部产品均应为取得大连市建设工业产品备案证书的国标优质产品，混凝土采用商品混凝土。
1.6.1.3施工道路
1）在施工现场沟槽处放置便桥，以便运输材料及行人、车辆走动。
2）如遇特殊情况，以上方法不能满足运输要求时，根据现场情况采取填砂、抛石、垫钢板等进一步的处理措施。
使施工现场具备“三通一平”。
1.6.1.4临时设施
1）在标段施工现场适当位置设置一处300平方米空地作为临时驻地及管材存放区。
在驻地内分别设置项目办公室、职工宿舍、仓库、机械存放区、卫生间、文明施工标志牌等；不具备设置驻地条件的标段现场可不设职工宿舍和食堂，只设休息室，人员通勤场外食宿。
2）施工驻地采用围挡封闭。
1.6.1.5准确了解现场原有地下管线及障碍物情况，并在地面做出明确标志。
如果未能掌握地下管网的准确分布，应在开挖前先进行人工挖探坑，确定地下管网的分布及走向标高。
1.6.1.6施工用电：
由施工单位自行解决，动力电接驳困难时采用发电机发电，保证施工正常进行。
现场采用发电机作为施工、生活用电，设配电柜接线供电，分三路采用TN—S系统三相五线供电，一路供施工用电，沿现场道路布置，采用VV29型：
3×95+2×50地埋敷设。
生活区供电采用VV29型：
3×120+2×70地埋敷设。
进入现场的各种电器开关箱、分电箱为统一标准（电业局备案）、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。
根据设备用电需要，拟配备30KW发电机4台，作为施工用电源。
1.6.2施工总体设想及部署
1.6.2.1组织机构及总体目标
1.6.2.1.1施工组织机构及施工力量和范围划分
项目部由项目经理、副经理、项目技术负责人、技术质量部、安全部、物资部、设备部、计划统计部、试验检测组等组成。
施工队组成：
项目部下设土建专业队2个、管道安装专业队2个。
1.6.2.1.2施工目标
质量目标：
坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，确保工程质量达到合格标准。
工期目标：
在总工期目标内具体路段的施工时间（开竣工时间），严格在业主的要求时间内完成。
安全目标：
死亡事故和重伤事故为零，轻伤事故控制在2‰以内。
1.6.2.2施工的总体部署
1.6.2.2.1总体方针：
分段施工、流水作业、平衡推进。
1.6.2.2.2施工顺序：
挖探坑-破路-土方开挖、外运-旧管线拆除-管道焊接-探伤检验-一次回填-吹扫-试压-补口-二次回填。
1.6.2.2.3项目经理部组织机构
项目部管理人员总计15人，其中技术质量部3人，生产安全部2人，物资部2人，计划核算1人，设备管理2人，试验检测组2人。
1.7施工任务的划分
管道安装队分别负责旧煤气管道拆除、新设煤气管道及设备安装的施工。
土建施工队负责管沟开挖、道路和原构筑物拆除、回填以及挡墙、阀井等的施工。
1.8施工阶段划分
按招标文件合同要求和业主规定各路段具体日期开工，施工采取平行施工与流水作业结合，各专业间相互协调，工序衔接，以管道安装工程施工为主，其他土建等穿插配合。
管道安装和土建施工各组建2个施工队，可同时进行两个以上路段的施工。
各路段施工阶段划分考虑交通等影响因素，根据业主的安排调整施工力量和施工时间。
第一阶段：
主要完成测量放线、临时设施、道路切割及旧管线拆除。
第二阶段：
主要完成沟槽开挖和管道安装、探伤检验，及一次回填施工。
第三阶段：
主要完成管道吹扫、试压、补口工作。
第四阶段：
完成二次回填和设施恢复。
第六阶段：
缺陷修补、竣工验收。
2.施工总平面布置
详见附表1施工总平面图
附表2临时设施用地表
3施工进度计划
3.1施工进度计划表
详见附表3各标段施工进度表
3.2施工进度控制措施
3.2.1计划管理
本工程实行三级计划管理，三级计划的编制和分工如下：
一级计划：
是指项目经理部制定的工程整体计划，经业主及监理公司审核、批准后，下达到各施工队执行；
二级计划：
是指周计划，由施工队作业班组根据月计划编制，并报施工队、项目经理部协调、批准后执行，周计划要求按照每天控制；
三级计划：
是指日计划，由施工队作业班组根据周计划编制，并报施工队确认、批准执行，日计划要求按照每半天控制。
3.2.2调度会制度
本工程项目经理部每周末召开各部门、各施工队参加的调度会，检查分析计划执行情况，下达下周计划，对于工期延误，项目经理部将制定赶工计划、赶工措施和奖罚措施。
每天下午四点钟召开现场施工调度会，发现和解决周计划执行中的问题，进行人力、材料、机械的供需协调。
3.2.3现场控制
计划实施在交底过程中进行进度交底；
向作业组下达施工任务书时明确计划目标，相互承担的经济责任、权限和利益；
计划完成过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，填好每项工作的开始和完成时间。
3.2.4施工调度
监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系；
检查监督施工准备工作；
监督资源供应，并对出现的问题采取措施；
按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行；
3.2.5组织措施
选择优秀的管理人员和技术工人组成项目经理部；
调配状况良好的机械设备保证施工的需要；
实行专业化管理，组成土建、安装专业施工队；
项目部设专门材料供应负责人，按工程进度合理组织材料进场；
作好后勤保障工作，保证施工人员的健康。
加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度；
发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。
3.3违约承诺
我公司承诺由于我方原因造成工期延误，我公司愿承担违约责任（按合同约定执行），即工程每超期一天承担工程总价款的0.1%的违约金，并承担合同总价5%的罚款。
4劳动力计划
4.1劳动力计划表
详见附表4劳动力计划表
4.2劳动力及材料保证措施
4.2.1在施工准备阶段按劳动力计划组织施工人员集结，并保证各工种配套齐全，劳动力组织由公司主管人力资源的副总经理负责。
4.2.2项目经理部根据项目工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
4.2.3各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证进场人员具备完成本项目所必需的技术素质。
4.2.4从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.5材料在施工准备阶段按材料计划由公司材料部门统一安排定货，并向项目部提供书面具体供货日期，保证材料按计划进场。
5主要施工机械设备、办公和检测设备表
5.1主要施工机械设备、办公和检测设备表
详见附表5拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表
5.2机械设备保证措施
5.2.1正确的选购机械设备。
根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选购配置设备。
5.2.2保证机械设备始终处于良好的技术状态
5.2.3根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。
5.2.4研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。
5.2.5运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。
5.2.6有步骤的对现有设备进行技术改造和革新。
为提高企业现代化水平，使企业在市场上具有竞争能力，根据工程质量稳定提高的需要及不断采用新技术，新工艺和
安全生产，节约能源等要求，必须有步骤的对现有设备进行挖潜改造和技术革新
5.2.7加强设备的日常管理工作。
5.2.8采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。
主要包括：
降低能源消耗费，维修费的支出。
降低机械设备的寿命周期费用。
作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。
作好机械设备的经济核算工作。
6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案
6.1总体施工顺序
施工准备→测量放线→挖探坑、切割路面→管沟开挖→旧管线拆除→布管→管道敷设、砌井→无损检测→一次回填→管道吹扫→压力试验→严密性试验→二次回填→竣工验收
6.2测量放线
6.2.1测量放线原则
1）地坪标高，靠近管道走向的原有地面标高确定为燃气管道设计地坪标高；
2）煤气管道应尽量避免与电力、电缆、热力管、下水管并排敷设，同时与其他管道或障碍物的水平垂直净距应满足规范（GB50028-2006）表6.3.3-1、2中的要求，不能满足净距要求时需与设计人员联系解决。
3）埋深：
在施工过程中，如遇到障碍时，可依据实际情况适当调整管道埋深，但最小不得少于1.1米，若埋深不能满座上述要求时，须经设计部门同意，并采取有效保护措施后方可变动。
4）燃气管沟槽必须按设计图纸放线，按设计确定的平面位置开挖。
6.2.2测量、放线工作程序为：
6.2.3准备工作
1）备齐放线区段完整的施工图；
2）备齐交接桩记录及认定的文件；
3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；
4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；
5）备齐定桩、撒灰工具和用具；
6）防晒、防雨、防风沙用具准备；
7）满足作业的车辆准备，通讯设备。
6.2.4测量放线
1）施工测量的主要内容包括：
工程定位、管道控制标高即已给出水准点标的引测，
轴线测量。
2）施工测量仪器主要采用水准仪、钢卷、盘尺。
尺及辅助测量工具等，凡用于工程使用的测量仪器必须进行周期检定且鉴定合格方可使用，测量仪器由专人负责使用保管，严禁非专业人员使用。
使用期间对测量性能有怀疑时，应停止使用交计量仪器管理部门，送法定计量检定单位重新进行鉴定。
3）工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》（GB50026—93）。
4）管线定位根据设计提供管线坐标进行测量定位，仔细复
核相临间距，经确认无误后，报请设计单位建设单位、监理单位共同
进行验收做好定位测量放线记录，工程定位测量复验应包括土方开挖
前工程定位测量与轴线复核及基础垫层验线。
5）控制点设置后要有桩点保护措施，可采用在桩点四周加钢管长×宽为2.5×2.5m的围档。
场区控制标高准点是施工中测定各种标高的唯一依据。
工程开工前，由建设单
位，提供规划部门的坐标控制点、城市水准标高控制点，标高控制点引测至施工现场附近，并应有保护措施，采用2×2m钢管围档。
6）在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7）测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
8）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。
灰线
布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。
9）施工作业带边界线应以业主、城建部门、交通部门规定的作业带占到宽度划定。
10）为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。
11）管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。
6.2.
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