计控课设基于组态软件温度控制系统的设计.docx
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计控课设基于组态软件温度控制系统的设计
课程设计任务书
学院
专业
学生姓名
班级学号
课程设计题目
基于组态软件温度控制系统设计
实践教学要求与任务:
1）构成温度控制系统
2）用组态软件进行程序设计
3）实验调试
4）THFCS-1现场总线控制系统实验
5）撰写实验报告
工作计划与进度安排:
1）第1～2天，查阅文献，构成温度控制系统
2）第3～4天，用组态软件进行程序设计
3）第5～6，实验调试
4）第7～9天，THFCS-1现场总线控制系统实验
5）第10天，撰写实验报告
指导教师：
201年月日
专业负责人：
201年月日
学院教学副院长：
201年月日
目录
摘要1
1系统设计分析2
1.1设计目的2
1.2设计要求2
1.3设计的内容2
2系统方案的设计及控制规律的选择2
2.1系统控制方案2
2.2系统结构框图3
3仪表与模块的选择4
3.1仪器仪表的选择4
3.2模块的选择5
4组态画面设计6
4.1组态王简介6
4.2组态软件设计6
4.3组态画面7
5组态程序设计10
5.1PID控制算法10
5.2PID控制算法流程图11
5.3PID脚本程序12
6组态王标记名字典13
7系统调试过程14
总结16
参考文献17
摘要
现代工业设计、工程建设及日常生活中常常需要用到温度控制,早期温度控制主要应用于工厂中，例如钢铁的水溶温度，不同等级的钢铁要通过不同温度的铁水来实现，这样就可能有效的利用温度控制来掌握所需要的产品了。
将单片机控制方法运用到温度控制系统中，可以克服温度控制系统中存在的严重滞后现象，同时在提高采样频率的基础上可以很大程度的提高控制效果和控制精度。
温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。
本文以它为例进行介绍，希望能收到举一反三和触类旁通的效果。
现代自动控制越来越朝着智能化发展，在很多自动控制系统中都用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有一个很大的特点，那就是很高的运行速度，很大的内存，大量的数据存储器。
但随之而来的是巨额的成本。
在很多的小型系统中，处理机的成本占系统成本的比例高达20%，而对于这些小型的系统来说，配置一个如此高速的处理机没有任何必要，因为这些小系统追求经济效益，而不是最在乎系统的快速性，所以用成本低廉的单片机控制小型的，而又不是很复杂，不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。
随着电子技术以及应用需求的发展，单片机技术得到了迅速的发展，在高集成度，高速度，低功耗以及高性能方面取得了很大的进展。
伴随着科学技术的发展，电子技术有了更高的飞跃，我们现在完全可以运用单片机和电子温度传感器对某处进行温度检测，而且我们可以很容易地做到多点的温度检测，如果对此原理图稍加改进，我们还可以进行不同地点的实时温度检测和控制。
1系统设计分析
1.1设计目的
运用组态软件“组态王KingView6.53”，结合工业过程实验室已有设备，按照定值系统的控制要求，应用PID算法，自行设计，构成单回路温度控制系统，并整定现相关的PID参数以使系统稳定运行，最终得到一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的温度单回路控制系统。
1.2设计要求
利用电阻丝加热器对流经加热罐中的水进行加热，使用组态软件实现控制监控，采用合理的控制规律，是管道中流动水的温度稳定在设定值附近，以达到整体系统稳定运行的效果。
水温的测量范围为0—100℃，测量精度＜1%。
1.3设计的内容
运用组态软件“组态王6.53”，结合工业过程实验室已有设备，按照流量比值控制系统的控制要求，应用PID算法，自行设计，构成单回路闭环控制系统，并整定相关的PID参数以使系统稳定运行，最终得到一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的温度单回路控制系统。
2系统方案的设计及控制规律的选择
2.1系统控制方案
为了取得较好的控制效果，基于组态软件的温度单回路过程控制系统在系统设计时，采用PID控制规律。
通过温度传感器将检测到的实时温度值与温度设定值的差值送入计算机，计算机运用PID算法得到相应的控制信号，并将其输出给执行器，然后执行器调节加热器，以达到调节温度的控制目的。
2.2系统结构框图
根据控制要求，温度单回路控制系统的控制参数是水的温度，测量便采用温度传感器，被控参数是加热器的功率，控制器是计算机，执行器是加热器，所以温度单回路控制系统的结构框图如图2-1所示。
根据系统组成框图和组成的仪表单元，得到系统流程图如图2-2所示。
图2-2系统流程图
3仪表与模块的选择
3.1仪器仪表的选择
3.1.1温度传感器
测量水温的传感器采用电热阻Cu50。
热电阻Cu50在—50～150℃测量范围内电热阻和温度之间呈线性关系，温度系数越大，测量精度越高，热补偿性好，在过程控制领域使用广泛。
系统采用三线制Cu50，温度信号经过变送单元转换成4～20mADC电流信号，便于计算机采集。
3.1.2加热器
采用电阻丝作为加热器件，采用可控硅移相触发单元调节电阻丝的发热功率，输入控制信号为4—20mA标准电流信号，其移相触发与输入控制电流成正比。
输出交流电压来控制加热器电阻丝的两端电压，从而控制加热罐的温度。
输入4mA电流时，加热器电阻丝的两端温度为0V，输入为20mA电流时，加热器电阻丝的两端温度为220V。
3.1.3电动调节阀
采用电动调节阀对控制回路的水的流量进行调节。
采用德国PS公司进口的PSL202型智能电动调节阀，无需配伺服放大器，驱动电路采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机运行平稳，体积小，力矩大，抗堵转，控制精度高。
控制单元与执行机构一体化，可靠性高、操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。
由输入控制信号4～20mA及单相电源即可控制运转实现对压力流量温度液位等参数的调节，具有体积小，重量轻，连线简单，泄漏量少的优点。
采用PS电子式直行程执行机构，4～20mA阀位反馈信号输出双导向单座柱塞式阀芯，流量具有等百分比特性，直线特性和快开特性，阀门采用柔性弹簧连接，可预置阀门关断力，保证阀门的可靠关断防止泄露。
性能稳定可靠，控制精度高，使用寿命长等优点。
3.1.4其他设备
在控制回路中所涉及到的设备还有水泵，变频器，电磁阀，开关电源等。
水泵采用丹麦格兰富循环水泵。
噪音低，寿命长，扬程可达10米，功耗小，220V即可供电，在水泵出水口装有压力变送器，与变频器一起可构成恒压供水系统。
所用到的电磁阀的工作电源为DC24V，管段能力强，使用方便，结构简单。
所采用的24V开关电源最大电流为2A，满足系统需要。
3.2模块的选择
3.2.1D/AA/D模块的选择
采用牛顿7000系列远程数据采集模块作为计算机控制系统的数据采集通讯过程模块。
牛顿7000系列模块体积小，安装方便，可靠性高。
D/A模块采用牛顿7024，四通道模拟输出模块，电流输出4～20mADC，电压输出1～5VDC，精度14位。
使用7024模块的1通道I01作为可控硅的电压控制通道。
A/D模块采用牛顿7017，八通道模拟输出模块，电压输入1～5VDC。
。
使用7024模块的4通道IN4作为温度信号检测输入通道。
3.2.2通信模块
系统常用的并行总线有RS232,RS485等。
RS485更适合于多站连接，且距离传输较远，为小于1200米，是双端发双端收，在传输线上允许接的驱动器和接收器数目较多，且数据传输速率较快，正因为它具有如此优点所以价格方面比较贵。
而RS232一般适用于短距离，为小于20米。
是单端发单端收。
对此实验来讲，距离很近，且RS232就可满足系统的要求，从价格方面和其他方面考虑，本实验采用RS232通讯总线。
通信模块采用牛顿7520，RS232转换485通讯模块。
使用RS-232/RS485双向协议转换，速度为300～115200BPS，可长距离传输。
控制回路中电磁阀的开关量输出模块采用牛顿7043，16通道非隔离集电极开路输出模块。
最大集电极开路电压30V，每通道输出电流100mA，可直接驱动电磁阀设备。
4组态画面设计
4.1组态王简介
组态王是在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，该软件从工业控制对象中采集数据，并记录在实时数据库中，同时负责把数据的变化用动画的方式想象得表示出来，还可以完成变量警报、操作记录、趋势曲线等监视功能，并按实际需要生成历史数据文件。
它具有丰富的图库及图库开发工具，支持各种主流PLC、智能仪表、板卡和现场总线等工控产品；用类似C语言的编程环境，便于处理各种算法和操作，还内嵌了许多函数供用户调用，实现各种功能。
4.2组态软件设计
在WindowsXP环境下，控制系统软件以组态王6.01作为开发平台。
整个监控系统实现数据采集，总体监视，相关参数实时在线调整，显示实时曲线，历史曲线等功能。
4.2.1设备设置
组态王对设备的管理是通过对逻辑设备名的管理实现的，具体将就是每一个实际I/O设备都必须在组态王中指定一个唯一的逻辑名称，此逻辑设备名就对应着该I/O的生产厂家、实际设备名称、设备通信方式、设备地址、与上位计算机的通讯方式等信息内容。
系统中与上位计算机进行数据交换外部的设备主要是AD设备牛顿7017模块和DA设备牛顿7024模块。
在组态王软件工程浏览器中，设置7017模块IN4通道和7024模块i01通道名称分别为AD和DA，与计算机COM1串口通信，通信地址分别为0和1。
通信参数的设置如下表所示：
表1通信参数的设置表
设置项
推荐值
波特率
9600
数据位长度/位
7
停止位长度/位
1
奇偶校验位
偶校验
4．3组态画面
本系统绘制的组态画面主要有开机画面，系统组成画面等。
开机画面主要显示课题题目，制作人姓名，班级等相关信息。
画面上设置有两个提示按键，分别提示操作员进入主界面或退出操作系统等。
图
系统主界面主要绘制的温度单回路控制系统的工艺组成图。
包括水箱，管道，加热罐和阀门等设备以及相关的操作提示按钮等。
基于动画连接，主界面可实现自动，手动切换，以及显示PID参数整定框和实时曲线框以方便操作员在线调节PID参数观察控制效果。
组态画面设计的大致步骤如下：
1：
创建一个新项目
图4-1新建项目
2：
创建一个新画面
3：
动画连接
所谓动画连接，就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系，建立动画连接后，根据数据库中变量的变化，图形对象可以按动画连接的要求进行改变。
建立动画连接的基本步骤：
1创建或选择连接对象，2双击与变量相关的图形对象，弹出动画连接对话框3选择对象想要进行的连接4为链接定义输入详细资料
图4-2动画连接
4：
最终的组态画面如下所示：
系统主界面如下图4-3所示。
图4-3温度单回路控制系统组态图
图4-4退出界面
5组态程序设计
5.1PID控制算法
PID是一种工业控制过程中应用较为广泛的一种控制算法，它具有原理简单，易于实现，稳定性好，适用范围广，控制参数易于整定等优点。
PID控制不需了解被控对象的数学模型,只要根据经验调整控制器参数,便可获得满意的结果。
其不足之处是对被控参数的变化比较敏感。
但是通过软件编程方法实现PID控制,可以灵活地调整参数。
连续PID控制器也称比例－积分－微分控制器，即过程控制是按误差的比例（P-ProportionAl）、积分（I-IntegrAl）和微分（D-DerivAtive）对系统进行控制。
它的控制规律的数学模型如下：
式中，e（t）：
调节器输入函数，即给定量与输出量的偏u（t）：
调节器输出函数。
将式展开，调节器输出函数可分成比例部分、积分部分和微分部分，它们分别是:
⑴比例部分比例部分的数学表达式是
p在比例部分中，Kp是比例系数，Kp越大，可以使系统的过渡过程越快，迅速消除静误差；但Kp过大，易使系统超调，产生振荡，导致不稳定。
因此，此比例系数应选择合适，才能达到使系统的过渡过程时间短而稳定的效果。
其中：
U控制器的输出，
比例系数，e调节器输入偏差，
控制量的基准。
比例作用：
迅速反应误差，但不能消除稳态误差，过大容易引起不稳定
⑵积分部分积分部分的数学表达式是从它的数学表达式可以看出，要是系统误差存在，控制作用就会不断增加或减少，只有e（t）=0时，它的积分才是一个不变的常数，控制作用也就不会改变，积分部分的作用是消除系统误差。
积分时间常数
的选择对积分部分的作用影响很大。
较大，积分作用较弱，这时，系统消除误差所需的时间会加长，调节过程慢；
较小，积分作用增强，这时可能使系统过渡过程产生振荡，但可以较快地消除误差。
⑶微分部分
微分部分的数学表达式是
.
位置式PID控制算法
5.2PID控制算法流程图
图5-1PID控制算法流程图
5.3PID脚本程序
启动时：
\\本站点\Ts=20;
\\本站点\I=\\本站点\Ti/\\本站点\Ts;
\\本站点\D=\\本站点\Td/\\本站点\Ts;
\\本站点\ukp=0;
\\本站点\uk1=0;
\\本站点\ek1=0;
\\本站点\ek11=0;
\\本站点\ek12=0;
运行期间：
if（\\本站点\自动开关==1）
{\\本站点\Ts=15;
\\本站点\I=\\本站点\Ti/\\本站点\Ts;
\\本站点\D=\\本站点\Td/\\本站点\Ts;
\\本站点\a0=\\本站点\P*（1+1/\\本站点\I+\\本站点\D）;
\\本站点\a1=\\本站点\P*（1+2*\\本站点\D）;
\\本站点\a2=\\本站点\P*\\本站点\D;
\\本站点\ek1=\\本站点\sp-\\本站点\温度;
\\本站点\ukp=\\本站点\a0*\\本站点\ek1-\\本站点\a1*\\本站点\ek11+\\本站点\a2*\\本站点\ek12+\\本站点\uk11;
\\本站点\uk11=\\本站点\ukp;
\\本站点\ek12=\\本站点\ek11;
\\本站点\ek11=\\本站点\ek1;
if（\\本站点\ukp<1000）
{if（\\本站点\ukp<0）
{\\本站点\uk1=0;}
else{\\本站点\uk1=\\本站点\ukp;}}
else{\\本站点\uk1=1000;}}
关闭时：
\\本站点\ukp=0;
\\本站点\uk1=0;
\\本站点\ek1=0;
\\本站点\ek11=0;
\\本站点\ek12=0;
6组态王标记名字典
根据控制系统的需要建立数据词典，以便确定内存变量与I/O数据，运算数据的关系。
只有在数据词典中定义的变量才能在系统的控制程序中使用。
本系统中所涉及到的变量的类型主要有AD，DA设备进行数据交换的I/O实型变量，控制电磁阀开关的I/O离散变量，用于定以开关动画连接的内存离散变量，参于PID运算的内存实型变量和实现各种动画效果所用到的内存实型及内存整型变量等。
具体的参数词典如下表所示。
图6-1数据词典
7系统调试过程
将系统按要求接线结束之后，检查无误后开始电源，进入了组态的控制画面，并且调入了PID的控制窗口，根据温度单回路控制系统的原理,其控制过程如下：
阀门2打开,水泵启动,阀门3关闭,加热器对液体进行加热,温度计仪表对液体温度进行检测，反馈给调节阀门2进行调节,使液体温度能又快又稳达到给定值。
液体温度高于给定值时的控制过程．阀门2打开，阀门3打开，水泵启动，对加热器进行加水，使加热器液体温度下降到给定值．
实时曲线及历史记录曲线如下：
图7-1实时曲线
图7-2历史曲线
总结
转眼间课程设计就结束了，在这短暂的两周之中，通过自己不断地学习，加深了对计算机控制方面的知识的掌握，对知识之间的相互联系也有了更深的了解；通过不断地把课本知识应用于实际，不断地把查阅到的资料与文献中有用的东西应用于实现，不断地把所学的理论与方法应用于设计之中，从而提高了自己理论联系实际的能力。
本次工业过程课程设计，以温度单回路系统作为控制系统，基于组态王6.53作为监控软件，以PID调节规律作为控制算法，完成了系统的控制要求，监控界面清晰美观，功能较为完善。
经过本次课程设计，我对工业过程控制系统的开发控制流程有了全面的了解，初步了解了PID控制规律在实际控制工程中的应用，很好的做到了理论与实践的结合，进一步加深了对PID控制算法理解，除此之外，还对在实际工程中应用极为广泛的组态王软件，这位我们以后的工作打下了良好的基础。
在整个课程设计期间也请教了数位的同学和老师，在此表示衷心的感谢。
参考文献
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机械工业出版社，2000
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机械工业出版社，2006
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[6]胡寿松.《自动控制原理》.北京：
科学出版社，2007
[7]施仁，刘文江．《过程控制[M]》.北京：
电子工业出版社，1991.179-184.
[8]陶永华，《新型PID控制及其应用[M]》．北京：
机械工业出版社，2000
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