装饰工程施工方案.docx
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装饰工程施工方案
装饰工程施工方案
（一）楼地面工程
根据施工图说明楼面主要为：
卫生间、厨房地面、楼地面均为地面砖，楼梯采用大理石地面。
1、地砖楼地面
1.1、施工要点：
1.1.1．地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
1.1.2．铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：
石灰膏：
粘土：
砂=1:
0.4:
0.4:
6，灰浆厚度10～15mm。
1.1.3．地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
1.1.4．面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。
铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。
施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
1.1.5．水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：
1稀水泥砂浆填缝。
面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。
1.2、操作方法：
1.2.1基层清理：
在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:
3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
1.2.2.弹线预铺：
在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。
1.2.3.浸水湿润：
铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。
1.2.4.铺贴顺序：
铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。
为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
1.2.5.铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。
水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。
注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。
在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。
1.2.6.浇水拨缝：
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。
1.2.7.铺踢脚线：
地面铺完后，再铺花砖踢脚线。
踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
1.2.8.填缝养护：
水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:
1稀水泥砂浆（水泥：
细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。
完工24h后浇水养护。
但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。
（二）、内、外墙抹灰
墙面抹灰：
应先做样板，经各方验收合格后方准大面积施工。
抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找垂直，抹门窗套及2米高墙面阳角护角。
1、作业条件：
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
2、材料及机具准备：
32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
麻刀：
柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm。
主要机具：
搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
3、工艺流程：
门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护
3.1操作要点：
按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
3.2.墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
3.3.抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:
1:
4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
3.4.抹罩面灰：
当底灰抹好后，压入钢丝网或玻纤网布，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
3.5.做水泥护角：
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
4、陶粒砌块墙面抹灰
4.1、陶粒砌块墙面抹灰应注意按以下几点操作施工，墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，应提前适量浇水，抹灰前再适量浇水一遍，然后刷一道掺CG882胶的水泥浆，抹灰用钢丝网片挂网，并加以养护。
空心陶粒基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平，并用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。
4.2、空心陶粒墙面抹灰防止空鼓注意事项：
防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗框的固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用豆石砼分层多遍填塞。
墙面抹灰层空鼓、裂缝严重影响抹灰工程质量。
因此，施工前应注意如下事项：
基层处理好、清理干净，并浇水湿透；
脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；
抹灰应分层赶平，每遍厚度为7～8mm；
混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；
不同基层材料交接处，要铺钉钢丝网或玻纤网布，穿透墙体时箱背后挂Φ4@50钢丝网；
配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。
为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30天。
磨细的生石灰粉，应提前2～3天熟化成石灰膏；过干的基层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水泥重10%的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。
抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
5、抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（cm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
2
用方尺和楔形塞尺检查
（三）腻子、涂料
一、施工准备
1、技术准备
了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
2、材料要求
（1）涂料：
各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和
漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：
大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红
土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：
汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能
相应配套的稀料。
（4）各色颜料：
应耐碱、耐光。
（5）质量要求：
见表
3、机具准备
高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮、
板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压
缩机、喷枪、挡板、塑料布等。
4、作业条件
（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙
孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围
环境比较干燥
二、关键质量要点
1、材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合
设计要求。
（2）油漆、填充料、催于剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建
筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》G1B18581
要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报
告。
2、技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3、质量关键要求
（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应认真按照规程和工艺标
准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起
皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％。
4、职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
防毒面具、口
罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
（2）每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集
后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消
纳。
（3）施工时应保持良好通风。
三、施工工艺
1、工艺流程
基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍涂料→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍涂料→刮腻
子打砂纸→第三遍涂料→第四遍涂料（罩面涂料）
2、操作工艺
（1）基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将
浮土等扫净。
（2）修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、
风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）第一遍满刮腻子
满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。
（4）第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净
（5）弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷
深色涂料。
（6）涂刷第一遍涂料
第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
稠度以
盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从
左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍
涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，
把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）涂刷第三遍涂料
其涂刷顺序同上。
涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）涂刷第四遍涂料
此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。
其余做法相同。
四、质量标准
1、主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设
计和国家、行业现行规范规定的标准要求
（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底。
（四）外墙保温
1、施工工艺
1.1、施工条件
1.1.1屋面找平层应干燥并已验收合格。
门窗框已安装到位。
1.1.2施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内部不得低于2℃，风力不大于5级。
1.1.3施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
1.1.4雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
1.1.5墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。
1.1.6作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。
1.5、施工要点
1.5.1调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。
1.5.2基层墙体处理:
A．彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
B．基层找平：
用1：
3水泥砂浆找平，表面不压光。
用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
C．对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。
1.5.3材料的准备
Ａ.开桶后，若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象，在使用前搅匀即可。
B.粘结剂混合物砂浆配制：
先将新鲜无块的普通32.5#硅酸盐水泥与中细石英砂或含泥量≤2%的中细河沙或石英砂，按2:
1的比例（重量比）混合均匀，然后把大力神粘结剂倒入干净的容器中，按0.3-0.4:
1的比例（重量比）配制成粘稠度适中，便于施工的混合物粘结砂浆。
一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。
C.抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：
先将普通32.5#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：
3的比例（重量比）混合均匀，然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中，按1：
4.5-5的比例（重量比）逐步加入水泥与沙的混合物。
用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工，一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。
注：
沙子的要求。
外饰面为涂料时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上外饰面为瓷砖时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。
以上沙子含泥量要小于2%。
D.保温板的切割：
应尽量使用标准尺寸的保温板。
若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器手据或工具刀切割。
长短边要垂直。
E.钢丝网的准备：
应根据工作面的要求，剪裁钢丝网，标准钢丝网应留用搭接长度。
1.5.4保温板的粘贴：
A．根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。
墙面连续高或宽超过25米时，应设伸缩缝。
需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
B.保温板的粘贴可采用以下两种方法：
①.点粘法：
用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm的梯形带状汇能粘结剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。
并同时涂8块厚5mm-7mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于30%；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。
②.条粘法：
用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为10mm，厚为5mm，间距为50mm。
此法一般用于平整较好的墙面。
C．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。
粘贴时应轻揉，均匀挤压。
为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
D．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。
每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。
板间不留空隙。
当板缝间隙大于2mm时，挤塑板为1.5mm，应用保温板条填实后磨平。
保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。
E．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
G．在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
F．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。
1.5.5安装固定件
A.保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体60mm-80mm。
1.5.6打磨
A．保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。
B．打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
1.5.7划分格凹线条
A．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。
B．按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm。
1.5.8网格布的铺设
A．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。
洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。
B．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。
加强型网格布只对接不搭接。
加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。
即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。
加强网埋在标准网里侧。
C．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
D．将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里。
用抹子由中间向上、下边将钢丝网抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。
E．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。
F．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。
阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。
剪网时注意不能剪多。
加强网格布应紧密搭接。
1.5.9涂抹混合物砂浆底层
A．涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。
B．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。
厚度约为1.6mm。
1.5.10抹面层混合物砂浆
A.抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。
抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在2.5mm±0.5mm。
注：
抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。
B.在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4mm左右。
C.面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。
1.5.11如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。
如采用其它材料代替，该材料的粘结强度≥0.4Mpa。
施工方法：
用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。
2.质量检查
A．保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
检验数量：
按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
B．抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。
C．每块板与基层面的总粘结面积为≥30%。
D．保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
E．聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm，首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。
F．表面平整度用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于4mm；饰面层为瓷砖时，误差不得大于8mm；阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。
3.其它注意事项
A．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
B．对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。
C．夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
D．拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
施工完成后应防止重物撞击墙面。
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