丝网印刷知识大全.docx
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丝网印刷知识大全
丝印网版知识大全
单元类别：
网布
单元名称：
网布的种类
一般来说，网版印刷是以网布当支撑体，主要功能在于形成版纹及墨量的控制，目前主要使用的网布有：
1.绢网：
具有较大的伸张性及复原性，是复丝织造，故表面粗糙版膜易附着，但线径不一、印刷不安定且网目开口度小，弹力不强，透墨性不良，若将版再生，其乳剂膜不容易清除。
2.尼龙网：
以单丝或复丝织成用于制版，印刷皆有不错ㄉ效果，可织成细网目、开口度安定、强性好、回复性佳，且印墨通过性优，适合量大的印刷，但不宜套色精密印刷，复丝尼龙网适合布类印刷。
3.聚酯网：
以单丝制成较多，伸缩性小，网目可织成400～500线以上，但超过380线其织造常采绫织，适合精细套色大量印刷。
4.电镀网：
具有特多龙及金属便宜，复原性佳、耐药性好精密度高，电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的可防静电。
电镀网经过网结固定稳定性佳，但晒网透光性差宜增加50%晒版时间。
5.不锈钢网：
使用在电子精密印刷，可制作大开口度的网布，但易生成永久性延伸，且张网不易价格昂贵，脱脂不宜使用金钢砂或太用力擦刷，晒版时间宜加长。
CylinderPress轮转式滚筒网，则用于花布印染目前网版印刷方式最快者。
6.金属网片：
因高精密度印刷，所使用的网布需高网线，在织造技术上不容易达成，故利用金属薄片上涂布感光剂或干膜，经显像腐蚀后制成版纹或直接以雷射切割机制成图纹，大多用在需高精密度的IC印刷。
7.UV网：
是经轧压过的网布，适合UV印墨的印刷,其网布厚度较薄，但经纬线固定，透墨量较一般网布少约30~50%，印刷印墨薄适合ＵＶ光源快速干燥。
8.阿尔法网：
其异于一般网布线经纬度交织法，而是经纬线铸接而成平整固定的金属网，具有极佳的尺寸安全，及高精度的平滑性可减轻被印物的损伤，故适合做薄膜印刷，及多层电路印刷、高密度的厚膜IC印刷。
9.碳纤维网:
：
是为消除静电问题而产生改良网布，其结构是在纬纱部份每隔一条网纱，即以一条碳纤维网纱相间隔的网布，可排除静电的产生。
１０.国内外网布生产公司有：
ａ：
瑞士镀金属网：
为织好的特多龙网上镀一层镍合金，各个网结不致移动，使网布伸张性降至最低，可有效的取代不锈钢网，且不致有不锈钢网特有的弹性疲乏的缺点。
ｂ：
德国H&B不锈钢丝网（40~500目）。
ｃ：
日本NTTOKU TNO or NSS，SX复合网（70~350目）
ｄ：
日本ASADA不锈钢丝网（80~400目）
ｅ：
瑞士SSZ网版印刷用高级丝网，从10~500目适合各种印刷。
ｆ：
瑞士BOPP网版印刷用高级不锈钢网，适合于高级印刷电路板、HYBRID厚膜网版、玻璃瓶印刷。
ｇ：
耀顺股份有限公司生产300目以下尼龙特多龙网布。
单元类别：
网布
单元名称：
网布的性质
网布的织法：
大体有平织、绫织、纬捩织、半纬捩织等，而以平织与绫织较为常用，一般以平织网布的网孔较为均匀一致，但绫织网布的织造成本较为低廉。
网布的性质：
1、网目：
指在每公分或英吋里有多少条网线。
一吋＝2.54㎝
2、网目开口：
指经线和纬线所围成的方形孔眼的单位，开口径对印墨量及质量要求有很大的影响，通常网目的开口，必须是颜料粒子的细度的三倍以上（原料颗粒约4~10μ），才能使油墨很顺利的由网目开口中印过，故网目目数愈少开口愈大反之愈小。
线径愈粗，开口则愈小。
一般网布最小线径约30μ，特殊网布最小线径18μ。
细线径、大开口较能再现精细图纹。
3、丝材的种类：
1.单丝：
指网布每一条丝线，是由单一的网线所织成。
2.复丝：
指网布每一条线，是由多条细丝捻织而成。
（布印染采复丝有时会有较佳的效果）
4、丝材种类的代号：
1.NO指经纬为单丝所之成的网布。
2.TNP指经纬均为复丝所织成的网布。
3.TP指经线用单丝，纬线用复丝所织成的网布。
5、网布线径的厚度：
网布的厚度，对印刷后的印墨厚度有着决定性影响，通常愈低目数的网布，其网纱线径会愈粗，网布后度也愈厚，反之愈细。
网布厚度的表示：
Ｓ（Small）表示薄的资料。
Ｍ（Medium）表示中等候度的质料。
Ｔ（Thick）表示厚的质料。
ＨＤ（Heavyduty）表示粗厚的质料。
6、网布尺寸：
网布是由经、纬线织成，经线可无线长，纬线宽一般分44”、54”、64”、66”、78”，可视机材版框大小选择适当网布避免网布浪费。
7、网布颜色：
有白、黄、橙红、黑，而黑色未用在目前网板上，有色网布主要目的是防止乱反射产生，颜色愈深者愈能避免乱反射，但相对的其曝光时间则须愈长，白色网目不适合制作精细图纹。
网布性能比较：
项目
绢网
尼龙
特多龙
不锈钢网
强度的变化
强度上可，但线的
交织性佳且较强，
但比尼龙、特多龙
差。
比绢网强力强，可
得高精密度，高强
度的网布。
比尼龙强，网布结构
性佳，可制成高精密
度，高强度的网布。
可获细的线材在细
的开口度方面用途
特大，同值径强度
大。
抗张力（g/d）
４
４.５～６
４.５～５.５
１.５
伸度的变化
伸缩度较大。
一般伸度大，易松
弛，强力丝则佳。
强性好、伸度小，弹
性复原性强。
伸度易延伸，强性
差、回复性差，易
损坏凹陷。
延伸度%
８～２２
强力 一般
26~3216~26
强力 一般
16~307~13
３８
伸张回复度（3
%伸张下之回
复度%）
８０～９５
９８～１００
１００
０
相对湿度下
之吸水率
１０%
４.５％
０.５%以下%
０
开口度与网
目数。
品质不一开口度
不均。
印刷适性好，开口
稳定30～508目∕
㎝，100T=47%开口
度。
与尼龙同25～495目
∕㎝，100T=37%开口
度，度金属网123～
470目∕inh。
开度细微者良好，
粗硬张框不便100T
=30%开口度，金属
网18～420目∕英
吋。
Film接着性（
间接与直接）
切割制版及直接
制版，接着性优
与绢网相比，布面
具优良平滑性，对
直间film接着性佳
比尼龙的吸水性小，
film接着性较差。
对无吸水性的film
接着性困难。
透墨性
透墨良好但开口
不均，细部印刷
不易表现。
透过性良好。
透过性比尼龙差。
透过性好，墨厚较
厚，导电性佳。
耐水性、耐
油性及耐热
性
易吸水会使画面
不鲜锐，遇油时
会有少许膨胀，
不耐热熔点170℃
完全耐水但有伸长
之虞，遇油无任何
变化耐磨性佳，熔
点230℃，耐热差。
完全耐水，伸缩度小
，耐油性佳，耐酸性
及耐热性佳，熔点
250℃
耐水性完全，具拨
油性，此对印刷影
想尤大，网布表面
应充分清洁，以使
乳剂接着完全，耐
热性最佳，熔点
1400℃。
操作单元类别：
名称
操作单元名称：
网布的测量
网布测量线数与厚度有以下几种方式
1、网线测试片测试
1.即以测试底片密接于网步上，并将底片稍为转动，即可看出错网的网花。
2.而于错网网花交角相对旁边，在其标示的网线数获知网布的线数。
2、放大镜测量法
即在网布上，以附有英吋或公分刻度的50倍放大镜，透过放大镜，用细针计算１㎜或２㎜里的网线数来换算线数即可，但要考虑网布张后伸张率之相对网布目数。
例：
300目网布张N∕㎝经测试伸张度６∕100，则300目÷（1+0.06）=283目，而50倍放大镜0.4=１㎜，故283目÷25.4㎜=11目（线）。
3、网布或版膜测试器
1.电磁式膜厚计操作
ａ：
检视机器并连接测试管线，开启电源。
ｂ：
取出测试用不锈钢板，画定位置，并取出测管置于上，并于测试主机左边调节归零。
ｃ：
取出适合测试厚度之标准厚度版，1.0㎜铜片置于不锈钢板上，于主机右边调整厚度值。
ｄ：
测试网布置于不锈钢上，并用测管测试即可获知网布厚度，误差２μ。
ｅ：
如测量版膜厚度，须在有涂布感光乳剂处测试，其总厚度减去网布厚度即为版膜厚度。
2.探针式膜厚计操作
ａ：
连接电源开关及脚踏连接线并打开机器电源。
ｂ：
于正面右上方启动操作电源键。
ｃ：
于右下方按下探计键，并按下探针于右上头归零键归零。
ｄ：
再按探计键即可升高，经多次探测归零稳定后即可量测网布，先用测试片量测是否有误差。
ｅ：
左边按键是为储存打印计算等按键。
操作检讨：
1、膜厚测试单位一般以μ（micron）做为单位计量，而以１μ＝１∕1000㎜。
2、膜厚测试前应先归零。
3、使用膜厚测试器时，注意仪器使用维护。
4、网线测试片测试时，如150线则300线及75线其倍率处皆有网花显示，因此则须一经验判断。
一般不可能将75线与150线混淆，75线其线径网孔清晰可辨，150线则隐约可看出网线，但看不出网孔，300线成白雾状。
5、网布测试一般采五点测试法，即如图框边缘内侧约１０公分处量取，但网框小则视情况。
（1）
（2）
（3）
（4）（5）
六、张力计测量盘底下的弹测杆为一条线式，故要量测网布经纬线得张力其方向性应不同，量测杆与经线或纬线成十字线时，是为量测的方向。
七、网布张力量测单位伸张度以％来表示，以尺量未张前与张后比例。
以㎏∕㎝或N∕㎝来表示张力，一般以牛顿（N∕㎝）。
单元类别：
张网
单元名称：
网框
网印用框种类大致有以下几种
1、铝框
是不生锈的材质，质轻操作上较不费力，铝框的接缝要密接封死，以免化学药剂渗入铝框内，一般的壁厚以1.5~3㎜、高度20~40㎜、宽度25~60㎜的铝条较能胜任普通的印刷工作，亦有补强型，即是在空铝条再加一横片作支撑。
铝框为求标准采铝合金材质硬度18°者较佳，材质密度为0.9克∕立方厘米。
2、木框
对不要求精密度的印刷，使用木框操作较容易，但木材易受湿气温度的影响而伸缩，木框的寿命比金属框短得多，故可用两液型的漆涂刷增加其防水、防溶剂性，精确套对的印刷不适合使用木框，钢质密度为7.8克∕立方厘米。
3、钢框
为了防锈，钢质框均有镀锌，或是用两液型的漆料涂布处理，亦有用烤漆处理，钢框具有优良的兼顾性及平坦性不易变形，材质密度为2.7克∕立方厘米。
4、铁框
作特殊框，常使用铁材质制造，因其稳定性好，但容易生锈又笨重，是不被常使用的主要因素。
5、自张框
即本身具有拉张网的螺丝夹子，不必使用张网机就可将网布张好，且在旧网弹性疲乏松弛时可调整拉紧，但对印刷时影像伸缩很难调整，其缺点是角落易造成张力不均，或将网张破的现象，张网时不宜从中间拉太紧会造成两边无法拉张，另为加强固定压条可先贴双面胶带。
6、铸型框
一般ＩＣ厚膜印刷或ＣＤ光盘印刷常是固定框，即框是由铝或不锈钢直接一体成型，框上预设有架版定位孔，故晒版时宜采定位感光。
网框使用前的处理
1、锐利的边缘和接角处都必须磨圆打细，不然张网时会把拉紧的网布割破。
2、网框的黏着面有脏或有刮痕时，应予以整修处理，如此黏胶才会增强接着性，旧有的版框，应将黏胶残渣清除干净。
3、金属框在粗化后上黏胶前，必须用荣计策底的去脂，而纤维素溶剂和丙酮是最长拿来做此用途，但不可使用变性酒精及油腻的石油品。
有些网框铝条本身有细沟槽是为增强固着用。
4、一般网布所需张力大约如下：
（单）聚酯网8~10㎏∕c㎡，绢网7~9㎏∕c㎡，不绣钢网10~13㎏∕c㎡，
（复）聚酯网7~9㎏∕c㎡，尼龙网8~10㎏∕c㎡
日本网级数
瑞士网级数
Ｓ级
Ｔ级
ＨＤ级
25～76目∕英吋
10～30目∕公分
16
17
18
83～123目∕英吋
32～48目∕公分
15
16
17
131～215目∕英吋
51～85目∕公分
14
15
16
230～305目∕英吋
90～120目∕公分
13
14
15
330～495目∕英吋
130～195目∕公分
12
13
14
注：
高张力网布可张至18～15牛顿，１N=0.102KP。
单位：
牛顿
5、选择理想的接着剂要具有以下的特性：
1.能快速硬化。
2.不受温度的变化所影响。
3.耐水，耐网印油墨溶剂及清洗剂。
4.无毒性，不含酸性，不损伤网布。
5.目前使用接着计有南宝105、104瞬间接着剂，苏敏打硬ＵＶ接着等。
6、斜张网
目的是张网采具定角度，以配合底片图纹角度晒版，如线条稿与网布成22.5度，文字稿为45度，网点则视各色避开错网角度等，使黑稿底片能正直放置印板上，另外的目的是斜张网对透墨性较佳，这与刮刀方向有关。
7、机械张网机
对较高精度要求的网版工作，印版皆以张网机来张网较能控制网布的张力质量，目前使用的张网机有气压式及机械式，而网布的贴合大都采强力接着剂（如南宝104、105两液型或瞬间节着剂）。
1.气压是张网机特性：
气压式张网机是靠气压启动张网夹来拉张网布，夹具拉张时是顶靠着框并向四边拉张。
气压式张网机每一张网夹受气压阀影响，常造成拉力不均之缺点，张好框割取后，其向框压力刚好与拉张力抵销。
2.机械张机网：
拉张是板手游戏杆来控制网布的拉张力，故对每一夹具之拉力皆一致，摆放板框较不会变形，且网布拉张时即要以张力计随时检测其经纬张力，但不宜将张力计置于网布上，以免拉张网布时网布破裂造成张力计损坏，张网机拉张有齿轮式与螺旋是来固定张力后者较佳。
3.空气压缩机之使用：
空压马达要注意其运转，并得限期酌加R16机油，并视使情况常排除空压箱蓄水器内过滤之废水。
操作步骤：
1.网夹的检查：
在张网作业前，应检查网夹夹具的橡胶是否有污物黏胶或脱落，金属部份是否有伤痕以免网布受到刮伤，而加以清理及调整。
2.网布的核对：
在光线明亮的作业台上，检视网布的规格，种类及是否有瑕疵。
3.板框的检查：
检查板框表面是否平整干净，接角有无故障或太锐利，及规格是否正确。
4.网夹的咬合间隙是否正确：
夹具分布是否密接，气压式夹具拉力是否均匀一致。
5.张网时张力应慢慢增加，通常张一个良好的板，拉张需要经一段时间，其方式为第一次先将网布拉张至所需张力的75%左右，以消除网布的卷曲性并让网布平整。
第二次再将网布拉张至90%左右，以绷紧网结。
第三次拉张至网布所需张力的上限，以稳定网布的张力。
6.张好的网布宜放置十分钟以上，让网布的物性稳定，再从事贴框的作业。
7.板框与网布的固定：
以南宝树脂、苏敏打硬或瞬间接着剂，经适当调整后以刷子或瓶灌均匀涂刷或注到于铝框网布上，瞬间接着剂设有尖嘴状即可直接倒涂，并随之以小于铝框的橡皮刮胶将框上的强力胶刮平均，并于半干时适当的压贴。
8.完全贴框的网板，从张网机卸下，应放置一天左右，使网布及网框的收缩安定才制版。
操作检讨：
1.张网机的夹头，有活动式（多头式）及固定式（长条式）两种，多头式的夹头式较理想，因其可向四面八方均匀的将网布一致拉张，固定式的夹头，通常会使四个角落的张力过大，造成网布扭曲甚至破裂。
2.夹具本身有方形及斜形式，及夹头两边是直形或斜形，夹具如方形式，两夹具间较易有空隙，而斜形式夹头，交接处可同时夹注交接网布。
3.张网机在夹网布时，不可将网布夹皱夹歪外，其经纬纱也应和网框成平行垂直，除张有角度者例外。
4.网布张好贴合时，为避免网布与框为密接，可于网布上压以重物增加其接着度。
5.网布张好后，张力会比张网时稍微减退２～３牛顿（约10～20%）。
单元类别：
网布
单元名称：
网布制前处理
1、脱脂
网布在制造、贩卖、张网等过程中多少沾有有污物，所以印刷制版前必须用脱脂剂加以清洗，如此才能获得完美ㄉ印版。
2、脱脂剂的种类
1.苛性钠：
用５％的苛性钠溶液可处理尼龙、特多龙、不锈钢等网布。
2.清洁剂：
市面上出售的中性清洁剂亦可用来处理尼龙、特多龙、不锈钢等网布。
3.脱脂剂：
网印质材公司专用的脱脂剂，是为较佳的脱脂剂。
3、粗化
将网布的表面，以专用粗化剂作表面磨粗的处理，其主要目的是使制版时乳剂或感光胶片容易附着，增强版磨的接着剂或耐印力。
目前使用的乳剂或间接胶片已比以前改善很多，因此大多数印刷从业者，已反对网布粗化的处理，反对的原因是网布粗化后耐印力及精密度都会产生不良的影响，金属网或电镀网不宜粗化处理。
操作步骤：
1.检视版框网布时将其置于灯桌平台，或拿起网版面对光线透视以肉眼，或放大镜、量网片来检视其织造的状况。
2.脱脂：
先将网布淋湿等水份稍为流失后，再倒脱脂剂，用脱脂剂以画圆的方式，在网布正反两面均匀的刷洗约三分钟。
3.脱脂后以喷枪彻底用清水冲洗干净，避免脱脂剂残留，若为去除碱性可加入３％的冰醋与以中和，并再用清水冲洗干净。
操作检讨：
1.检视网布时如发现破损，应视其破损的程度，而予以放弃或重新张网，如是小部份缺失可做记号，在制版时将图纹躲开。
2.脱脂是否完全的判断：
脱脂如完全，将水淋在板上，水垂流时会很均匀，如脱脂不彻底，则某些部份会有排水的现象。
3.一般制版为避免损坏，可不需作粗化处理，不锈钢不宜粗化处理。
网布制版前处理 设备、工具、材料表
设备
清洗用水槽、高压喷洗用马达、喷枪、冲洗台（含光源）、烘箱或吹风机。
工具
脱脂刷、量网目片、放大镜、海绵。
材料
脱脂剂或苛性钠、色拉脱、溶剂、肥皂、洗衣粉、冰醋酸。
单元类别：
制版
单元名称：
制版的种类
1、手工制版：
意指不经感光制版方式，而由简易的手工制作而成。
此种制版只适用于粗大图纹的制作。
手工制版有（ａ）型纸制版法（ｂ）热溶型贴纸制版法（ｃ）自黏贴纸制版法（ｄ）描绘制版法（ｅ）其它制作法。
2、感光制版：
（1）直接感光制版法：
即以感旋光性乳剂涂布在网布上，再以特定的紫外光感光制成。
1.目前网版使用感光乳剂皆为水溶性，极调配时皆以水溶解。
2.感光晒版时，皆采正像阳纹较多。
（转写印刷则视转印性质而定）
3.感光乳剂种类繁多，大体以水溶性丙烯铵及PVA为主剂，依其聚合度及碱化度不同而分很多种，感光剂则重铬酸及偶氮系或磷酸盐系，目前以偶氮系为主要，也有不需感光剂的单液型感光乳剂，其树脂本身即具有感旋光性。
4.一般反卖感光乳剂，皆以配置有乳液及感光剂，重铬酸感光剂则可在化工店轻易购得，但较有毒性，偶氮乳剂可于网印资材公司单独购得（如贝星公司）。
5.感光乳剂机能分为水性、油性、水由共享型、高精度、高架构力、高固体者，各有其用途与特性。
水性：
指制版后，其版膜耐水性印墨。
油性：
指制版后，其版膜耐油性印墨。
（2）直接接感光制版法：
指将感光乳剂涂于Polyester上整卷贩卖，可分为无感性及具感性两种，无感性两种，无感性的直接接胶片需靠感光乳剂贴合，具感旋光性胶片则只需以水即可贴合。
直接感光法可减少刮涂乳剂的时间，且版膜厚度一致、精密度高，但耐印力比直接制版差，价格也较贵其适合线条及半色调等原稿的制作。
胶片厚度一般印力直接制版差，价格也较贵其适合线条及半色调等原稿得制作。
胶片厚度一般有15～50μ，亦有特殊厚度者，适用于印刷电路板时使用，也可将两张感光膜重迭增加厚度。
（3）间接制版法：
如直间接法于Polyester片基预涂感光胶膜，但其感光剂可分为明胶系统及偶氮系统，前者须经强氧化剂坚膜，后者只要用水冲显影即可，间接制作形式异于直接即直间制版，间接制版是将图纹底片与感光胶片密接曝光，而图纹底片与胶膜药膜皆要朝上，再经坚膜液（氧化剂）坚膜、显像后贴合于网布者。
此种制版适合线条制版，如电路板、电子面版图纹精密度高。
（4）其它制版法
1.金属不锈钢片（SMD）的制版：
应用于厚膜、高精度要求的电子线路，或需导热式的印版制版，制作方式是在金属不锈钢片上，以干膜或感光剂涂步均匀后，再感光腐蚀制成精密度高的印版或直接以雷射切割。
2.红热线烧灼法：
又称1∕1000秒制版法是一种将印版版膜采用如油印蜡光纸之低温树脂感光层，其只需影印具有吸热性碳粉的图纹为黑稿，置于灯源与版材后方（传统图纹底片是置于灯源与印版中），光源由上而下经照射而曝光，图纹上的碳粉经吸收光热使版材对应处的树脂瞬间烧灼，不需经冲版的程序即可完成制版，目前已有将此种树脂直接涂布在网布上，形成PS式网版于正常光线下不受影响。
3.其它制版法：
直接投影式制版法，一般大型印版采用制版机，将网布涂布感光乳剂后，把小张底片置于投影制版机镜头内，然后放大投射在版材上晒版，目前正中公司已有引进，另外有雷射制版或电铸法等。
4.数字化多功能制版系统：
如瑞士之Screen master系统，是在印板上直接喷上感光乳剂，于非印纹部份形成版膜故不需使用底片，除制版外亦能直接于被印物喷上图纹，如装置切割头或雷射头亦能切割或喷墨于纸版、布类、塑料、皮革做为灯箱广告图案。
此种数字化制版机可说集合制版、喷印、裁切等一机多功能，目前已有正中、经东公司代理。
单元类别：
制版
单元名称：
感光制版－直接制版法
直接感光制版：
即是感光乳剂用刮槽，均匀的涂布在版面上，干后以照射感光的方式制作。
1、直接制版的流程：
调整感光液→涂布→干燥→晒版→冲版→干燥→修整补强→贴边→完成。
2、感光液的种类和比较：
偶
氮
盐
型
波长域
380mμ~440mμ
1.没有暗反应，可长期保存。
2.解像力佳，适合精致图案及锐利线条。
3.毒性低容易再生，耐刷及溶剂性佳。
4.感光乳剂大约以900㏄的乳液，配置3~8公克的偶氮感光剂。
重
铬
酸
型
波长域
360mμ~380mμ
1.价格低廉使用简便，感光度强。
2.含有毒性易生暗反应，从涂布至感光，宜在45分钟内完成。
3.版膜坚牢度高，耐水性印墨印刷。
单
液
型
感
光
乳
剂
波长域
360mμ~420mμ
1.不需感光剂。
2.一般单液型感光树脂固体成份高。
3.版膜分辨率佳。
4.另有一种是双重感光乳剂，除感旋光性树脂外另可加偶氮感光剂。
三、涂布工程数
在印版前后上下各涂一次（或数次）后，置于烘版机内烘干，称为－工程。
一般网版膜厚度要求在1~15μ，视被印物印纹要求而定，可以用膜厚测试器来测量，一般涂布－工程大约在1~3μ之间（视乳剂固体成份）。
刮印面要求平整，被印面除平整外更要有适当的厚度。
四、版膜厚度
1.采用高厚度网布，如粗厚级网布则基本厚度高。
2.感光乳剂工程数多，或采高固体成份的感光乳剂，则易建立厚度。
3.细图纹其厚度是由网布加版膜厚度，满版或粗图纹纹厚度则以网布厚度为主。
4.影响印纹厚度，网布、膜厚、印墨固体成份、刮刀、刮印角度等皆有影响。
五、宽容度
即表感光乳剂在标准晒版时间外可容许误差范围，在此误差范围内，皆可晒出版纹，只是解析精密度差异而已。
六、感光乳剂特性：
感光乳剂是具有感旋光性之高份子化合物，种类繁多，如PVA之聚合度及碱化度不同,则其感度、解像力及特性完全不同，因此大体可分：
1.水性：
指感光乳剂制出的版膜，耐水性印墨印刷。
2.油性：
指感光乳剂制出的版膜，耐油性印墨印刷。
3.高精密度：
指感光乳剂制出的版纹具高解像力，对细致涂纹表现性佳。
4.高架构力：
指版膜在粗网布上，具有较佳的抓力及韧性。
5.高固体成份：
指感光乳剂涂布干燥后，所形成的版膜一般乳剂较一般乳剂可减少工程数。
一般乳剂固体成份在25%，高固体乳剂固体成份在35%左右。
七、
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