京泰电厂锅炉试题规程部分.docx

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京泰电厂锅炉试题规程部分

锅炉试题库

一填空部分（规程部分）

1、我厂锅炉汽包工作压力是18.77MPa，过热蒸汽出口温度为541℃。

2、锅炉设计给水温度是281.2℃，热风温度是275℃，排烟温度是140℃，灰的变形温度为_1500℃。

3、管道外加保温层的目的是_增加__管道的热阻，_减少__热量的传递。

4、锅炉汽水系统进行整体水压试验的目的是在冷态下校验各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件有否残余变形，判断其强度是否足够。

5、锅炉烘炉总共需______小时，烘炉期间汽包压力最高能升至______MPa。

6、烘炉进入300℃时，一次风机、二次风机、罗茨风机需定期______。

7、锅炉酸洗时要求维持系统温度__50~60__℃

8、锅炉酸洗时的整个清洗步骤分为水冲洗、过热器冲保护液、_酸洗_、_水冲洗_、_漂洗和钝化_等。

9、锅炉酸洗时小循环是指从清洗泵到_左半侧水冷壁下联箱、_汽包_、_右半侧水冷壁下联箱_、清洗箱_的循环。

10、受热面酸洗后进行钝化处理的目的是_在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁保护膜_。

11、我厂引风机轴承润滑方式为_稀油强制润滑__，轴承形式为_滚动轴承__，引风机电机轴承形式为__稀油润滑__，额定电流为373A。

12、循环流化床锅炉结焦的形式分为高温结焦和低温结焦。

13、自然循环锅炉水循环的主要故障有循环停滞和循环倒流。

（汽水分层,下降管带汽）

14、锅炉在额定的蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料时，长期连续运行的最大蒸发量蒸发量，称为额定蒸发量。

15、锅炉满水的主要现象是：

水位计指示高于正常水位水位高信号出现给水流量不正常的大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热汽温下降等

16、为防止停炉后，汽包壁温差过大，应将锅炉上水至高水位。

17、冷渣器的冷却水采用凝结水，正常情况下冷渣器的出口渣温为150℃

18、引风机轴承振动10mm/s，引风机跳闸。

19、高压流化风机的形式为多级离心风机，其启动条件要求入口调节门开度在5%~10%。

20、冷态启动时炉膛吹扫条件要求总风量大于额定总风量的30%，MFT跳闸条件中规定总风量小于25%与有燃料投运锅炉发生MFT。

21、3只汽包安全阀的动作压力分别为19.76MPa、20.16MPa、20.35MPa。

22、汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽

23、过热器的作用是将由汽包来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽

24、安全门是锅炉的主要保护设备，必须在热态下进行调试方能保证其动作准确可靠

25、煤的可燃成分是指挥发分、（硫）、固定碳

26、汽包水位+150mm时，联锁开启事故放水门，水位降至+50mm时联锁关闭

27、我厂锅炉长伸缩式吹灰器有14只，半伸缩式吹灰器16只，固定回转式吹灰器32只

28、两台轴冷风机跳闸且轴承温度80℃，引风机跳闸。

29、二次风机轴承形式为滚动轴承，轴承润滑方式稀油润滑。

30、风道油枪投入允许条件中规定燃油压力>2.3Mpa与<3.7Mpa。

31、过热器安全阀动作压力为18.25Mpa、再热器入口安全阀的动作压力分别为4.62Mpa、4.49Mpa

32、我厂锅炉主要铭牌参数（以现场铭牌为主）：

额定蒸汽压力17.4MPa，额定蒸汽温度541℃，再热器额定进出口压力4.006MPa、3.791MPa，汽包额定工作压力18.77MPa。

床下燃烧器火检冷却风分别取自高压流化风　，冷一次风

33、在锅炉起动过程中，当汽压升至0.07~0.1MPa时，应关闭所有空气门，汽压升至0.17MPa时，应冲洗汽包水位计。

34、锅炉风机启动顺序：

高压流化风机，引风机，二次风机，一次风机.

35、锅炉过热器减温水取自给水泵出口母管，再热器减温水取自给水泵中间抽头

36、锅炉冷渣器冷却水进回水母管上有2组空气门，有5处放水

37、锅炉上水过程中要求：

上水温度与汽包壁温度之差应小于50℃，上水时应关闭省煤器再循环

38、定排扩容器减温水取自工业废水。

39、炉膛冷态吹扫时要求过热器侧烟气挡板开度 >50%、再热器侧烟气挡板开度 >50% 、汽包水位±200mm 总风量大于 30% 。

40、锅炉三冲量给水自动调节的三个信号是给水流量、蒸汽流量、汽包水位。

42、炉膛内前墙布置有12片屏式过热器管屏、6片屏式再热器管屏，后墙布置2片水冷蒸发屏。

43、额定蒸发量1088.48t/h再热蒸汽量891.07t/h汽包工作压力（表压力）18.77MPa.g过热蒸汽压力（表压力）17.4MPa.g

45、根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉在深度方向上共设置了6个膨胀中心。

46、本锅炉共设有62只吹灰器，其中，高、低温过热器、低温再热器管组为长伸缩式吹灰器，省煤器为半伸缩式吹灰器，空预器为固定回转式吹灰器。

47、我厂锅炉旋风分离器的形式是汽冷蜗壳式旋风分离器。

48、我厂省煤器的形式是螺旋鳍片管式，空预器的形式是光管式。

49、我厂设计汽包额定工作压力为18.77Mpa，给水温度为281.2℃，热风温度为275℃，排烟温度为140℃。

50、我厂锅炉正常工作时水容积为248.6m3，水压试验时水容积为581.3m351、我厂分离器直径为8.5m，设计分离效率为99.5%。

52、我厂锅炉风帽的形式为小口径钟罩式。

53、过热器系统共布置有两级喷水。

一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。

54、我厂锅炉风道燃烧器雾化方式为机械雾化，单只燃烧器出力为2.75%MCR。

冷渣器冷却水来自凝结水，青岛松灵冷渣器单台设计最大排渣量为15t/h。

55、我厂锅炉设计脱硫效率为85%，Ca/S为2.2。

56、我厂锅炉设计炉内灰的循环倍率为27%，额定工况时燃料进入炉内停留时间约为8S。

57、我厂锅炉对石灰石粒径要求dmax1.5mm，d50450微米。

58、我厂目前燃煤为烟煤，干燥无灰基挥发份约为42.63%，干燥基全硫约为。

59、锅炉炉水要求二氧化硅含量≤0.45mg/L，铁含量≤20µg/L。

60、我厂锅炉启动时点火方式为床下风道燃烧器点火启动。

（以实际作答）

锅炉正常运行时排污损失≤锅炉总蒸发量的1%。

61、我厂过热器蒸汽吹灰汽源来自高温过热器入口，长伸缩吹灰器设计吹灰蒸汽压力为17.54Mpa，吹灰蒸汽温度为499℃。

我厂油枪雾化方式为 机械雾化 。

长伸缩吹灰器的工作压力为17.54Mpa 。

62、止回阀（逆止阀）是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动的安全装置。

63、循环流化床锅炉在燃烧过程中能够有效的控制SO2和氮氧化物的产生和排放。

64、锅炉定期排污的目的是从锅炉水冷壁,水冷蒸发屏下联箱排出炉内的杂质和沉淀物。

65、冷渣器冷却水流量低于40t/h冷渣器跳闸。

66、减温器一般分为表面式和混合式两种，我们厂的减温器是混合式。

67、在管道内流动的液体有两种流动状态，即层流和紊流。

68、排烟损失决定于排烟温度和排烟量。

69、一次风机启动后，频率大于20Hz，延时5秒联开出口挡板。

70、锅炉上水时要求夏季2~3小时，冬季4~5小时。

71、所有水位计损坏不能监视汽包水位时应  紧急停炉 。

72、汽包水位低于 -300mm （延时2S）锅炉BT。

73、滚筒冷渣器的冷却方式是 水冷 。

74、回转式吹灰器的工作压力为17.54Mpa 。

75、锅炉汽压变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系。

76、锅炉省煤器再循环门在连续上水 时关闭，在停止上水 时打开。

77、辅机润滑油对轴承起到润滑、冷却、清洗等作用。

78、锅炉憋压阀的作用是主要用于机组低负荷及运行时高加切除后，保持过热器减温水压力，以保证锅炉运行安全。

  。

79、超温是过热的原因 ，过热是超温的结果 。

80、一次风机电机轴承温度75℃发出报警信号。

81、汽包水位高至  +300mm 发生MFT。

82、锅炉投煤允许条件中床压 3.5KPa 、总风量 30% 允许投煤。

83、燃油母管压力低于2.3MPa风道燃烧器跳闸。

84、锅炉一般在正常启动过程中温升率为 3℃/min 。

85、冷渣器的启动条件中要求冷渣器冷却水出水温度< 95℃。

86、引风机启动允许规定电机线圈温度 110 ℃。

87、一次风机轴承振动大> 10 （延时10秒）风机跳闸。

88、一次风机启动后，频率大于20Hz，延时5秒联开出口挡板。

89、过热器安全门动作压力为18.25MPa。

90、我厂引风机的调节方式是动叶调节，引风机轴承形式是滚动轴承，轴承润滑方式稀油强制润滑。

91、引风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应立即关小动叶降低负荷运行直至失速报警消失为止，同时检查其出入口门是否在全开位置。

92、引风机控制油压<1.2MPa,备用油泵联锁启动

93、联锁投入，任一台流化风机跳闸或者母管压力35KPa，备用风机自启。

94、当二次风机启动后频率达20Hz（变频状态），延时5秒钟,联锁95、开启风机出口挡板，当另一台风机非运行状态时关闭出口挡板和进口调节挡板。

96、当一次风机启动后（工频状态），延时5秒钟,联锁开启风机出口挡板，97、当另一台风机非运行状态时关闭出口挡板和进口调节挡板。

98、我厂引风机电机功率3250KW，额定电流373A，电机轴承润滑方式稀油强制润滑，电机轴承形式滚动轴承。

99、引风机轴承温度≥80℃时，联锁启动处于备用状态的冷却风机

100、高压流化风机正常运行中应保持润滑油供油温度在30~40℃的范围内，回油温度应低于60℃，保持冷油器的冷却水水压应低于油压。

101、二次风机润滑油系统润滑油压<0.1MPa,启动备用润滑油泵。

102、一次风机的轴承形式为滚动轴承，一次风机电机轴承润滑方式为稀油润滑。

103、给煤机的出力范围是6-60t/h。

104、11冷渣器的最大出力为25t/h，14冷渣器的最大出力为40t/h.

105、链斗输送机的最大出力为85t/h.

106、定排扩容器的工作压力为0.6MPa，工作温度为200℃。

107、汽包水位<-150mm脉冲关闭定排门。

108、连排扩容器的设计压力为1.6MPa，设计温度为360℃。

工作压力为1.4MPa，工作温度为250℃。

109、斗提机的最大出力为85t/h。

110、单个炉前原煤仓的容积为540m3。

111、协调控制中CCBF方式是指汽机控制功率,锅炉控制压力。

112、锅炉自动投入运行时总风量主要由二次风挡板控制。

113、锅炉的超压试验一般两次大修年一次，试验压力为。

114、锅炉辅机试验一般有拉合闸试验、事故按钮试验、风机拒动试验、静态跳闸保护试验及有关联锁试验.

115、水压试验时汽包水容积为54.1m3，，水冷壁水容积为143.1m3

116、水压试验时解列不参加试验的部件，工作压力解列安全阀及PCV阀，超压试验解列水位计及。

117、再热器水压试验合格后，开启再热器入口疏水门缓慢降压，泄压速度不应超过0.3MPa/分钟，压力降至0.2MPa，开空气门及再热器疏水门放水。

118、锅炉检修后,必须对设备系统进行分步试运行和验收工作,以检查设备的检修质量,测定设备和系统的工作性能。

119、水压试验时环境温度要求达5℃以上，水压试验过程中保持汽包任意一点壁温≥35℃，汽包壁温差不大于50℃。

120、水压试验压力以汽包就地压力表为准，压力表精度等级在1.5级以上.

121、规程规定水压试验时锅炉上水温度为35~70℃.上水时间夏季2~3小时，冬季4~5小时。

122、锅炉本体水压试验合格后，缓慢开启过热器一级减温水放水门泄压，降压速度一般控制在0.3~0.5MPa/min，当汽包压力降至0.1~0.15MPa时，开启空气门及各疏水门。

123、过热器安全阀设计起座压力为18.25MPa，汽包安全阀的设计起座压力分别为19.76MPa、20.16MPa、20.35MPa。

124、锅炉本体如需进行超压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，升压速度不超过0.1MPa/min。

125、锅炉上水时应控制锅炉上水量，夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于500C时应适当延长上水时间。

上水完毕后应开启省煤器再循环门，其目的是防止省煤器过热受损。

126、锅炉点火过程中通过调整燃烧，控制风道点火燃烧器壁温不超1300℃，将风道点火燃烧器出口烟温控制在980℃以内且风室风温在870℃以下，在此期间，床层的温升率不超过3℃/min。

127、床温达到500℃后，启动两台给煤机并将其出力调至5t/h,运行5分钟后停止给煤，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念。

128、机组启动时当汽包压力达到0.17Mpa时校对和冲洗水位计一次。

129、注意监视炉膛出口烟温及温差，汽机旁路系统投入运行前炉膛出口烟温应小于540℃，两侧温差应不大于30℃。

131、严格按照升温升压曲线进行，汽包壁温差控制在40℃以内，最大不超过50℃，否则应降低升温升压速度或停止升压。

控制主汽、再热汽两侧温差≯20℃。

132、流化床运行时床压应维持在7000Pa左右，压差小于3800Pa将使布风板管子过热和风帽磨损。

133、汽包下壁温升至100~120℃时停炉底部加热

134、锅炉的热备用是指平均床温高于650℃的状态。

134、锅炉吹扫完成后，若60分钟之内不点火，则将引起MFT。

135、当主汽压力升至0.5MPa时关闭高过出口，屏在出口集箱疏水门，压力升至1MPa时投连排。

136、所谓锅炉的热备用是指平均床温在650℃的状态，若低于此温度则重新启动时按冷态启动程序启动。

137、当进入汽轮机的蒸汽量达到其额定汽量10%，过热度为50℃时关主汽管道疏水门。

138、我厂锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成

139、我厂整台锅炉在深度方向上共设置了六个膨胀中心：

炉膛后墙中心线、旋风分离器和“J”阀回料器的中心线（三个）、HRA前墙中心线和空气预热器支座中心。

140、CCBF方式——即汽机控制功率，锅炉控制压力

141、CCTF方式——即锅炉控制功率，汽机控制压力

142、一次风主要用于流化炉膛中的床料，一次风量调节正常通过变频，异常工况采用一次风机入口挡板，维持一次风量与机组负荷指令关系。

为保证床料正常流化，自动设定为最小一次风量下限为24万，MFT动作值17万。

143、锅炉总风量主要由二次风挡板控制。

144、锅炉在启动和低负荷（小于30%额定负荷）时，由一台电泵向锅炉供水。

这时给水调节系统按单冲量方式工作。

当锅炉给水量很小时，电泵运行在低转速，用出口旁路阀调节给水量。

当旁路开度达90%时，应改为电泵转速控制。

当负荷大于30%，转为三冲量方式控制。

145、过热汽温分二级控制。

控制方式为串级，一级做为粗调控制屏式过热器出口温度，保护屏式过热器，二级为细调控制高过出口温度，保证蒸汽参数合格。

146、再热汽温分三级控制，烟气挡板控制为粗调；微喷水减温作为细调，事故喷水作为后备手段，高压缸排汽温度作为前馈信号。

147、吹扫完成后，如果60分钟之内不点火，将引起MFT。

148、当汽包压力达到约0.17MPa后，校对和冲洗汽包水位计一次。

149、当主汽压力升至0.5MPa时，关闭高过出口、屏再出口集箱疏水门。

150、当主汽压力升至1.0MPa，投入连排

151、当汽压达到4.2MPa主汽温度达到320℃，再热汽温达280℃以上时联系汽机进行冲转和升速。

当汽轮机冲转后，按规定继续稳定缓慢的升温升压，同时保持50℃以上的过热度。

152、当进入汽轮机的蒸汽量达到其额定蒸汽量10%、过热度为50℃时，关闭主汽管道疏水门。

153、在正常运行时，石灰石供给率将随供煤量按比例改变。

石灰石与煤量的比值，应按排烟中的SO2的浓度进行修正。

154、当汽机高加未投运时,锅炉出力最高蒸汽流量不超过820t/h。

155、当锅炉上水前、上水后、底部加热停止后及汽包压力在0.5、2、6、10Mpa及额定压力时，应检查并记录锅炉膨胀指示

156、锅炉启动过程中应注意监视炉膛出口烟温及温差，汽机旁路系统投入运行前炉膛出口烟温应小于540℃，两侧温差应不大于30℃。

157、锅炉启动过程中应监视过热器、旋风分离器、再热器各点的壁温，其管壁金属温度不超过规定值。

低过壁温470℃；屏过下降屏壁温545℃；屏过上升屏壁温575℃；旋风分离器壁温460℃；高过壁温555℃；屏再壁温650℃（启动阶段）,575℃（正常运行）。

158、锅炉正常运行中，采用定压运行时，过热器出口蒸汽压力应维持在17.4±0.1MPa范围内,采用定—滑—定运行方式时，为保证机组的安全运行，高负荷时采用定压运行方式，35%～90%额定负荷时采用滑压运行，当负荷低于35%额定负荷时，恢复定压运行方式。

159、锅炉汽包正常水位（即0位）在汽包中心线下100mm处，正常波动范围为0±50mm。

160、相对于正常水位：

±50mm水位高、低限报警;+150mm联开事故放水电动门，+300/-300mm锅炉MFT。

161、锅炉水位以汽包就地水位为准，二次水位计作为监视与调整的依裾。

162、锅炉运行中应保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律。

163、正常运行时，保持流化床床温温度在790～930℃内。

164、锅炉负荷改变时，按“先增风后增煤，先减煤后减风”的次序稳定缓慢的交替进行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动

165、床温高值报警点为975℃，990℃时主燃料自动切除。

床温低值报警点为760℃，当床温低于此温度时，根据情况投运油燃烧器；床温低至650℃且床下点火器未投，锅炉MFT。

166、正常运行中：

SO2排放值：

≤400mg/Nm3。

NOX排放值：

≤200mg/Nm3。

167、锅炉的排污有连续排污和定期排污。

168、锅炉停炉过程中应使床温下降速率保持在1~1.5℃/min。

严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过50℃。

一般维持在30℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。

密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥56℃，严防汽轮机水冲击事故发生。

169、锅炉停炉时高压流化风机在“J”阀回料器被冷却到250℃以下之前不得停运。

170、锅炉停炉4~6小时后，可开启引风机挡扳，进行自然通风。

压力降至0.5~0.8Mpa，汽包温度在170℃以下时可进行带压放水，开启锅炉本体各疏水门放水至定排扩容器，压力降至0.1Mpa时打开各空气门，将炉水放尽。

171、

1、锅炉水位保护？

汽包水位+50mm时，发出水位高Ⅰ值报警；

汽包水位+150mm时，发出水位高Ⅱ值报警，联锁开启事故放水门，水位降至+50mm时联锁关闭；

汽包水位+280mm时，延时20秒锅炉MFT；

汽包水位+300mm时，发出水位高Ⅲ值报警，（延时2S）锅炉MFT；

汽包水位-50mm时，发出水位低Ⅰ值报警；

汽包水位-150mm时，发出水位低Ⅱ值报警；

汽包水位-280mm时，延时20秒锅炉BT；

汽包水位低Ⅲ值-300mm，发出水位低Ⅲ值报警，（延时2S）锅炉BT；

2、回料器作用？

是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。

3、转机启动前的检查内容？

1、电动机及其所带机械检修工作已结束，工作票全部收回，标识齐全，检修人员已交待转机可以运行，现场条件符合转机的启动条件。

2、电动机、转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分由保护罩罩好、联轴器联接完好，防护罩完好，栏杆齐全牢固。

3、电动机测绝缘合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好。

4、轴承、电机轴承等冷却水已投入，冷却水通畅、充足，电机冷却器通风良好无堵塞，由水冷却时，水压、流量正常，无漏水。

5、各轴承座油位正常，油质良好，油窗及油位线清楚，无漏油现象。

6、各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。

7、联系热工确认转机的相关保护已投入。

4、转机轴承温度高的原因

1、供油不足，滚动轴承油脂不足或过多。

2、油质不合格：

油种用错、油中有水、油质不清洁、油粘度大等。

3、传动皮带拉的过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙过小。

中心不正。

4、转子不在磁场中，引起轴间窜动，轴承敲击。

5、环境温度太高。

5、满足什么条件时空气通道建立

1、左侧二次风门出口电动门开且左侧二次风入口调节门反馈大于20%（或）右侧二次风门出口电动门开且右侧二次风入口调节门反馈大于20%（或）左侧二次风机合闸（或）右侧二次风机合闸。

2、过热器和再热器烟风挡板开度均≥50％。

3、尾部烟道空预器A/B两个出口挡板全部打开。

4、上层二次风调节挡板开度平均大于20%。

6、引风机的启动条件

1、无引风机跳闸条件存在。

2、任意高压流化风机运行。

3、电机线圈温度<110℃。

4、电机轴承温度<85℃。

5、风机轴承温度<80℃。

6、任意油冷风机运行。

7、炉膛压力大于-498Pa（开关量）。

8、空气通道建立。

9、任意轴冷风机运行。

10、油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常（开关量，>3L/min）。

11、入口挡板关。

12、出口挡板开。

13、动叶开度小于5%。

7、引风机顺启步骤

1、启动油站，延时30秒。

2、启动引风机冷却风机。

3、关引风机入口挡板。

4、关引风机动叶至最小（小于5%）。

5、开引风机出口档板。

6、启动引风机电机。

引风机电机启动后延时10秒，联锁开入口档板，若另一台风机未运行，关另一台风机动叶至0%和入口档

8、引风机的保护中达那些条件发报警

（1）风机轴承温度≥80℃。

（2）电机轴承温度≥85℃。

（3）电机线圈温度≥110℃。

（4）风机轴承振动≥6.3mm/s。

（5）润滑油流量不正常（开关量，<3L/