鸡西万达二次结构施工方案5修改回监理.docx
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鸡西万达二次结构施工方案5修改回监理
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
鸡西万达广场
销售物业区砌体施工方案
中国建筑第二工程局有限公司
鸡西万达广场项目部
2014年4月
目录
1、编制依据2
2.工程概况2
3.施工方案3
4.施工方法8
5.脚手架方案15
6.构造柱、过梁施工15
7.质量标准16
8.成品保护16
9．进度与质量保证措施17
10.安全措施19
11.质量记录21
12.检验试验22
1、编制依据
1.1黑龙江省建筑设计研究院设计的鸡西万达广场销售物业区施工图纸—地下部分
黑龙江省建筑设计研究院设计的鸡西万达广场销售物业区施工图纸—地上部分
1.2标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
《框架结构填充小型空心砌块墙结构构造》（06SG614-1）
《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
1.3设计变更文件。
1.4鸡西万达广场工程销售物业区现场场地情况。
1.5鸡西万达广场图纸会审文件。
2.工程概况
黑龙江省鸡西万达广场工程位于鸡西市鸡冠区，东至中心大街，西至鸿雁街，北邻河滨公园，南至祥光路。
规划建筑用地面积68885㎡，规划总建筑面积41.63万㎡，包括地上建筑面积33.83万㎡，地下建筑面积7.8万㎡，南北宽约259m，东西长约247m。
整个工程由7栋住宅，四栋甲级写字楼，一个商业综合体和一个地下车库等建筑组成。
购物中心地上最高为5层，地下2层，框架结构；
写字楼地上最高28层，地下二层，框架-核心筒结构；
住宅地上11层、17层、31层、33层，地下一层，剪力墙结构；
回迁商业地上三层（局部四层），地下一层，框架结构；
住宅区沿街商铺地上二层，地下一层，框架结构。
3.施工方案
3.1本工程砌筑墙体均为填充墙，砌体结构施工质量控制等级为B级。
3.2填充墙体材料：
地上部分：
墙体采用100mm、200mm厚轻集料混凝土空心砌块，砌块干容重不大于8KN/m3，强度等级不低于MU3.5，砌块采用Mb5混合砂浆砌筑。
地下部分：
墙体采用100mm、200mm厚轻集料混凝土空心砌块，砌块干容重不大于9KN/m3，强度等级不低于MU5.0，砌块采用Mb5水泥砂浆砌筑。
地上地下构造柱、圈梁混凝土等级均为C25。
特殊部位：
1、地下室换热站和风机房门口处均做200mm高（建筑面算起）C20素混凝土门槛。
2、地下室变电所和开闭所门口处均做300mm高（建筑面算起）C20素混凝土门槛。
3、地下室水暖井、电井门均为丙级防火门,门下均做200mm高（建筑面算起）C20素混凝土门槛。
4、1#楼、2#、3#楼管井门为丙级防火门,门下均做300mm高（建筑面算起）C20素混凝土门槛。
5、有防水要求的房间（如卫生间、厨房）在砌筑前应先在墙下做出200mm高（从建筑面算起）与墙同宽的C20素混凝土基础，再进行砌筑。
3.3填充墙的平面位置、门窗洞口尺寸及墙厚见建筑图，不得随意更改。
3.4砌体填充墙结构构造应符合国标图集《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）的要求。
3.5砌块砌体应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不小于90mm。
当搭砌长度不满足时，应在水平灰缝内设置纵筋不少于2A4的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距不大于200mm），网片每端超过该垂直缝的长度不小于300mm。
3.6拉结筋：
填充墙与混凝土墙或柱连接处均沿全高每隔500mm（地下部分每隔400mm）设置2A6拉结钢筋，拉筋沿墙全长贯通，且锚入混凝土墙、柱内250mm。
拉结构造详见国标图集《12G614-1》第9~15页。
楼梯间和人流通道的填充墙，尚应双侧采用20mm厚A4@200X200钢丝网砂浆面层加强，砂浆强度等级为M10。
当墙长大于5米，墙顶部与梁（板）应有可靠拉结，详见（图33）。
拉结构造配合国标图集《12G614-1》第21、22页。
当填充墙顶部与梁错位相接时，墙顶部与梁间可靠拉结做法详见（图34）。
3.7构造柱：
3.7.1按设计要求，填充墙墙端、转角、丁字交叉、十字交叉处均设有构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不应大于4m。
构造柱施工时应保证混凝土浇筑密实，构造柱与墙连接处应形成60宽马牙槎，并应先砌墙后浇筑C25混凝土。
100厚墙体构造柱截面为100X200，转角处做成“L”形，构造柱配筋为4B12，箍筋A6@250，加密区箍筋@100，构造柱截面如下图：
构造柱纵筋锚固搭接示意图
3.7.2砌块墙体构造柱的平面位置一般在下列位置布置：
（1）“一”字形填充墙端部。
（2）阳台、飘窗外部填充墙转角处及其门窗口两侧。
（3）在砌体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm~4000mm设置，飘窗下填充墙构造柱间距应小于或等于2000mm。
3.7.3构造柱上、下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑。
3.7.4阳台、飘窗、窗台等砌体与剪力墙、柱、构造柱的拉筋沿墙长通长设置。
3.7.5填充墙墙长大于8米或层高的2倍时，应在填充墙长度范围内每小于4米及两端无钢筋混凝土柱墙（悬墙）处设置钢筋混凝土构造柱。
截面配筋详见（图22）。
楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高且不大于4米的构造柱。
构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑扎好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚固长度la。
其上下端600mm范围内箍筋加密，间距为100mm。
当外填充墙是夹心墙时，仅在内叶墙里设置构造柱，厚度同内叶墙墙厚。
3.8在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时留好马牙槎。
填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法，采用混凝土实心砖把下部砌体与上部板、梁间的空间逐块敲紧、填实。
填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200mm的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。
3.9水平系梁：
当墙高超过4米，应在墙体半高出（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
梁宽同墙厚，高度150mm，纵筋3A10（地下部分4A12），横向设置A6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网，构造做法配合国标图集《12G614-1》第16~20页。
当水平系梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的水平梁截面及配筋的钢筋混凝土附加水平系梁，其配筋应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm，具体做法详见（图35）。
3.10抱框：
砌体填充墙门窗洞口两侧砌块第一孔洞应采用C20微膨胀混凝土灌实或做素混凝土砌块。
当门窗洞口宽度≥1500且<2100mm时，洞两边设不到顶的抱框，与门洞顶圈梁或过梁整体连接；当门窗洞口宽度≥2100mm时，抱框立柱伸至本层顶。
抱框截面厚度不得小于100mm，纵筋为2A12，拉结筋为A6@250，伸入楼地面及相关构件内。
3.11条窗下填充墙设置构造柱，间距2800mm左右，截面、配筋详见图32。
外墙砌体填充墙于窗口下通长设置钢筋混凝土配筋板带，板带厚度为60mm，板带内配置：
纵筋3A8，横向设置A6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网。
3.12填充墙过梁的布置：
地上部分：
施工时应根据洞口尺寸按本图中过梁选用表选用，过梁选自图集《钢筋混凝土过梁》（03G322-2，3），过梁宽度同墙厚，每侧支座长度不小于250mm，当门上口设圈梁时，不设过梁，圈梁代替过梁，相应处圈梁底筋按应选过梁配置，且不小于圈梁配筋，构造满足过梁要求。
当预制过梁受支座条件限制无法搁置时，须按应选用过梁现浇，梁顶钢筋与梁底相同。
地下部分：
3.13电梯井及单侧边长大于2米的风井墙体为砌体墙时，按国标图集《12G614-1》的抗震构造措施设置构造柱，在门上口或半层高处设置圈梁。
电梯井道处还需设置用于预埋井道埋件的附加圈梁（或将圈梁位置进行调整），附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定。
埋件应按电梯厂家图纸加工并预埋于附加圈梁上。
需预留埋件的圈梁截面尺寸不小于墙厚×250mm，纵筋4A12，箍筋A6@150。
3.14砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放A4钢丝网片，网片宽300mm，沿缝居中通长放置。
4.施工方法
4.1施工工艺流程
弹线→砌块排列→立皮数杆、挂线→绑构造柱钢筋→墙体砌筑（板带绑筋及浇筑）→浇筑构造柱砼→验收
4.2施工方法
4.2.1主要材料及机具准备
砌筑所用砖、砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。
砌块进场堆置高度不得超过1.6米。
水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。
水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
砂子：
使用中砂并过5mm孔径筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。
轻集料混凝土空心砌块：
产品龄期应超过28天，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2米，应防止雨淋。
砌筑前不应浇水湿润。
烧结页岩实心砖：
产品龄期应超过28天，产品贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。
砌筑前一天要浇水湿润。
皮数杆：
用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。
皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。
主要机具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等，垂直运输采用塔吊与施工电梯相结合。
构造柱及板带混凝土采用商品混凝土，砂浆也采用商品砂浆，现场按规范要求留足试块。
4.2.2砌体砌筑要点
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
小砌块应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。
搭砌长度不应小于90mm。
个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于块长1/3。
当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片，但竖向通缝仍不得超过两皮。
铺灰时宜使用铺灰器。
一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。
温度超过30℃时铺浆长度不超过500mm。
铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。
如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
墙底部宜现浇混凝土坎台，高度宜不小于为200mm。
砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬磋时应设拉结措施。
墙体的施工缝处必须砌成斜磋。
砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
垂直缝应不小于80%，水平缝应不小于90%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：
门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。
施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于60Omm，洞口净宽度不应超过1m，且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
灰缝厚度应均匀，考虑到冬季施工，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌筑时砌块要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。
砌筑一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌体与混凝土面交接处应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×5的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。
砌块的搭接长度不应小于块长1/3。
当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。
铺灰时宜使用铺灰器。
一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。
铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。
竖向灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝厚度宜为10mm。
如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
填充墙高度超过4m时，在墙体半高处进行水平梁钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑，待达到一定强度后继续砌筑。
构造柱施工：
在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线、植筋，植筋钢筋伸出结构面的长度应大于600mm，构造柱主筋在楼层上、下与已植钢筋进行绑扎搭接。
墙体与构造柱之间用沿墙高度每600mm设置通长2根φ6水平拉结钢筋。
板带施工：
墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋植筋、绑扎及混凝土浇筑。
植筋钢筋伸出结构面的长度应大于500mm，板带主筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。
正常施工条件下，砌筑墙体每日砌筑高度控制在1.5m以内。
4.2.3植筋要点
4.2.3.1工艺流程：
放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测。
4.2.3.2操作要点
1）放线定位：
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊情况应根据现场情况做适当的调整。
2）成孔：
钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。
施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度为10d（且不小于100mm），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。
成孔如图片1所示。
图片1：
成孔
3）
清孔：
根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。
检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
清孔如图片2所示。
图片2清孔
4）钢筋处理：
钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
5）灌注植筋胶泥：
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：
水＝1：
0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥（掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可，如图片3所示。
用PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。
图片3配制植筋胶泥图片4灌注植筋胶泥
植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。
具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。
一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。
6）插入钢筋：
灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
7）调整：
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。
图片5钢筋调整
8）养护：
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
9）拉拔检测：
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋测试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。
图片6墙体拉结筋检测图片7施工完成效果
设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
按照植筋技术规范要求，如下表：
植筋直径与对应的最佳钻孔直径
钢筋的直径d（mm）
最佳钻孔直径D（mm）
8
12
10
14
12
16
14
18
16
22
4.2.3.3注意事项
1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。
2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。
4.2.3.4劳动力组织及安全技术
1）劳动力组织：
植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的安全技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
2）安全技术：
施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需进行安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手架须搭设牢固、稳定、可靠。
5.脚手架方案
脚手架采用Φ48×3.0mm的焊接钢管及钢管扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。
立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，步距1500mm，横杆纵距随砌筑高度进行调整；操作平台上满铺脚手板，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中要求搭设，以能周转利用，减少重复搭设为宜。
6.构造柱、过梁施工
6.1、模板采用15mm厚木胶合板配制；竖楞用5×10mm木方，间距不大于250mm；横向加固采用间距不大于600mm的Φ48×3.0mm双钢管，每组加固钢管配制2根A14穿墙螺杆。
靠近顶部支设成楔形口。
6.2、砼浇筑分两次浇筑和一次堵缝隙（无过梁处构造柱分一次浇筑和一次堵缝隙），第一次与门过梁一起浇注，门过梁以上二次浇筑，最后一次为构造柱与梁底和板底相交处由于砼不能一次灌满，采用干硬性砼塞满（内掺UEA微膨胀剂）。
砼为商品砼。
砼坍落度在150～180mm之间。
每层留置试块不少于1组。
砼的振捣采用直径35mm的振捣棒。
浇筑砼前，首先用净水湿润与砼接触部位，构造柱底部添同砼标号的减石子砂浆，厚度为50mm—100mm。
7.质量标准
砌体工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
l0
用经纬仪或拉线和尺
2
墙体顶面标高
士15
水准仪和尺量检查
3
墙面垂直度
小于或等于3m
5
用吊线法或2m托线板
大于3m
10
4
表面平整度
8
2m长靠尺和塞尺
5
水平灰缝平直度
10
用10m长的线拉直检查
6
水平灰缝厚度
土2
用尺检查
7
构造柱截面
士10
用尺检查
8
门窗洞口（后塞框）
士5
用尺检查
9
外墙上、下窗口偏差
20
用经纬仪或吊线检查
8.成品保护
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
植入的构造柱筋、过梁筋、拉结筋等应加强保护，不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶，防止碰坏墙体。
墙体砌筑后严禁任何工种在墙体上开洞，如必须开洞，须经设计同意并采取一定措施后方可开洞。
砖砌块按品种规格分别码放整齐，堆置高度不超过2m。
运输过程式中轻搬轻放，严禁损坏边角。
砌体用架子不得靠在砌体上。
在砌体强度未达到要求前，禁止任何人扰动。
砌体砌好后，用彩条布覆盖，以免灰缝的砂浆被风吹干，强度达不到要求，必要时支模时避免砸坏墙体。
砌好后采用洒水湿润养护。
运输料车不能装的太满，以免运输过程中洒落在地上。
9．进度与质量保证措施
9.1项目质量管理体系
建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素为主的ISO9000质量管理，达到预防为主的目的。
9.2、为确保工期，每个区段至少保证一名施工现场管理人员住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。
9.3、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
9.4、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
9.5、隐蔽验收制度：
凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。
9.6、技术复核制度：
技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。
9.7、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。
9.8、技术交底制度：
施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。
9.9、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
9.10、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。
各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
10.安全措施
安全管理体系图
进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋（包括棉拖鞋与凉拖鞋）进入现场。
所有架子工、电焊机等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员；所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。
临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
临时作业的架子、平台、跳板等设施，必须坚固和稳定，作业中所用的物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任
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