402103工作面末采回撤方案修改2 叶志.docx
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402103工作面末采回撤方案修改2叶志
陕西彬长胡家河矿业有限公司
402103工作面末采、回撤、封闭方案
陕西彬长胡家河矿业有限公司
2016年11月
402103工作面末采、回撤、封闭方案
审批意见及人员签字
总工程师：
副总工程师：
副总工程师：
通风管理部：
机电管理部：
生产技术部：
审核：
编制：
陕西彬长胡家河矿业有限公司
402103工作面末采、回撤、封闭方案
第一部分402103工作面末采及回撤支护方案
一、402103工作面生产概况
402103工作面设计长度2047m，可采长度1897m，倾向长度180m。
该工作面开采4#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为20m；该工作面地层整体向北西及北北东方向倾斜，倾角3°～9°，一般5°左右，煤层自燃发火期3～5个月，煤尘具有爆炸性。
402103工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面可采厚度为13.5m。
截止2016年10月31日，402103工作面剩余可采走向长度为145m。
根据目前生产状况，为确保工作面安全顺利回撤并封闭，特制定此方案。
二、工作面末采方案
402103工作面末采距离为20m，末采工期为8天，主要内容为：
工作面末采铺网、回撤通道刷扩、回撤期间支护及支架回撤工艺。
1、工作面末采回采工艺要求
（1）工作面进入末采期前，调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；进入末采后，工作面运输机机头机尾进度保持一致进行推采；
（2）工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，进入末采期后，工作面整体抬刀，每刀抬刀量50mm，施工12刀后工作面抬高600mm。
在距停采线10米时，工作面平行推采。
推采过程中做到“三直、两平、两畅通”，两顺支护高度达到3.5m，支护质量可靠。
2、工作面末采铺网工艺
工作面推采至停采线前20m处停止放煤，工作面进入末采期。
推采至停采线前15m处开始铺设高强聚脂纤维柔性网（第一茬使用Φ18×2400mm锚杆固定）；支架顶梁上方架设木板梁，板梁规格为1500mm长×150mm厚方垫木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁架设在相邻两个支架中间，板梁间距800mm，板梁用铁丝固定在顶网下方；推采至距停采线10m处，工作面切眼顶板铺网后开始打锚杆，锚杆规格Φ22×2500mm，间排距1750mm×800mm，每根锚杆使用2支药卷（一支快速，一支中速）；为确保4#、5#、6#架转向期间顶板安全，其中1#-7#架顶梁上方布置3排锚索，锚索间排距1500mm×1600mm，锚索采用Φ21.8×7100mm钢绞线。
高强聚脂纤维柔性网网片搭接长度3m，搭接处每隔200mm采用12
铁丝绑扎。
（见图1-1）
图1-1工作面铺网示意图
三、工作面回撤支护方案
1、回撤通道支护方案
工作面距停采线4.0m处开始施工回撤通道，回撤通道高3.5m、宽4m。
回撤通道顶板采用锚网索联合支护，锚杆规格为Φ22×2500mm螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速），锚杆配套使用木托板，木托板规格为：
400mm×250mm×50mm；锚索采用Φ21.8×7100mm钢绞线，“三三”布置，间排距1600mm×1600mm，每根锚索使用3支药卷（一支快速，两支中速），配合钢筋梯使用（L=1500mm）。
巷道顶板比较破碎、顶板压力较大时，除正常支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为800mm。
回撤通道巷帮采用锚网支护，锚杆规格为Φ22×2500mm螺纹钢锚杆，排距1000mm×1000mm，锚杆配套使用木托板，木托板规格为：
400mm×250mm×50mm。
第一排锚杆距离巷道顶板300mm，共施工三排，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）；网片采用8#铁丝编制的菱形铁丝网，搭接长度为100mm，搭接处每隔200mm用16#双股铁丝绑扎。
回撤通道支护及铺网图示如附图一所示，工作面末采及回撤期间巷道铺网支护详见（见图1-2）。
图1-2工作面回撤通道支护及铺网示意图
2、工作面回顺抹角及上隅角支护方案
（1）工作面回顺抹角支护方案
工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。
根据设备运输车辆型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为5m；巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：
巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1400mm×1400mm，锚索配套使用20#槽钢。
视工作面顶板压力情况，若顶板压力较大或顶板破碎时，可在工字钢梁两端进行锚索加固。
具体支护形式布局详见（图1-3）。
（2）工作面回顺支护管理
工作面推进距停采线12m时，上隅角架设工字钢，工字钢一段架设在104#支架上方，另一端打设单体，拉移支架时，严禁将工字钢棚移动或拉倒，工字钢到支架顶梁末端时，上隅角及时施工木垛，支护顶板。
402103工作面回顺在掘进时期架设U型棚加强支护，在停采线以外前5m，U型棚不再进行回收。
（3）回撤完前部刮板输送机后，回撤通道（80#-回顺）施工地坪，地坪厚度为200mm，施工强度不得低于C25。
图1-3工作面回顺超前支护管理示意图
3、工作面运顺端头支护方案
在扩宽回撤通道过程中，端头支架与前部刮板输送机同步前移，为便于工作面机头1#-3#过渡架回撤，工作面机头需加一刀，顶板锚杆（锚索）支护。
对工作面下隅角进行加强支护，采取如下方式：
（1）工作面在距离停采线12米处，端头架上方架设工字钢，工字钢一端在1#架上方，另一端使用单体支柱加强支护，在支架停止之前提前施工木垛，加强支护。
施工回撤通道前，工作面下隅角巷道靠采空侧采用打设“#”型木垛（使用垫木）的方式，为防止采空区的漏风，在下隅角通道施工袋子墙进行封堵。
（2）拓宽回撤通道时，将后部刮板输送机机头分解，端头支架每前移一茬，及时在端头架尾打设“#”型木垛；木垛打至后溜机头位置时，支架拉移后及时在工字钢梁下补打单体支柱。
（3）运顺超前架、转载机（破碎机）、端头支架在回撤过程中，及时在撤出空间内打设双排“#”型木垛；端头支护详见（图1-4）。
图1-4工作面运顺及端头支护示意图
4、绞车硐室支护方案
为回撤工作面后部刮板输送机，需在回顺东侧帮部施工一个绞车硐室，硐室中心线与后部刮板输送机中心线处于同一位置。
绞车硐室规格尺寸为：
长×宽×高=3m×4m×3m，采用锚网索支护，具体详见图1-2、图1-3。
四、支架回撤工艺
（一）调掩护支架
支架回撤选取4#、5#、6#中部架作为掩护支架，利用7#架形成供液系统。
1、撤除1#过渡支架，利用绞车牵引配合单体将2#过渡架呈30°调斜；
2、撤除3#过渡架，利用绞车牵引配合单体2#过渡架进一步前移呈45°调斜，4#架调斜摆正作为老空侧掩护支架；
3、撤除5#架呈45°角与2#过渡架平行放置，4#架利用自身推移油缸前移；
4、利用绞车牵引配合单体将2#过渡架贴帮摆正，将5#架后移摆正作为中间掩护支架；
5、撤除2#过渡架，撤除6#架，6#架拉移至回撤通道，利用支架牵引车将6#架后移放置于回撤通道作为煤壁侧掩护支架。
4#、5#利用自身推移油缸前移至与6#架支架前梁平齐。
掩护支架位置要求：
1）煤壁侧掩护架距煤壁0.5m；
2）掩护架依次迈步式前移。
（二）撤中部架
中部架撤除过程中，6#、5#、4#架作为掩护支架，中部架撤架工艺如下：
1、导向滑轮挂设于煤壁侧掩护支架（6#架），利用绞车牵引配合单体将被撤支架（7#架）抽离架窝；
2、拆除导向滑轮，利用1#绞车牵引将被撤支架转向调直，再利用2#绞车牵引将被撤支架拉移至装车点；
3、拉移老空侧掩护支架。
把绞车钢丝绳与支架连接，挣紧绳后操作推移千斤顶的方法，通过伸缩推移千斤顶的方法使支架自移；当支架发生偏移时，使用液压单体支柱配合将支架调正，然后升起支架、接实顶板；
4、拉中间掩护支架。
拉移中间掩护支架时可通过绞车进行拖拉，或将绞车钢丝绳挣紧后，通过伸缩推移千斤顶的方法前移支架；
5、拉移煤壁侧掩护支架。
煤壁侧掩护架的拉移依靠架前绞车完成，将绞车钩头直接与煤壁侧掩护支架推移头相连，开动绞车将掩护架拉移到位。
6、回撤支架后，及时拉移掩护架和在空顶区域内架设“#”型木垛，木垛布置可根据顶板状况采用密集木垛的形式。
（三）撤除掩护架及最后2架
掩护架及最后2架撤除顺序为：
中间掩护支架→老空侧掩护支架→煤壁侧掩护支架→最后两架。
1、利用绞车牵引配合单体将中间掩护支架抽出，中间掩护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个“井”形木垛，木垛规格：
2.4m*2.4m；
2、导向滑轮挂设于煤壁侧掩护支架，利用绞车牵引将老空侧掩护支架转向，待与回撤通道呈30°～40°，摘除导向滑轮，利用绞车牵引将老空侧掩护支架抽出，老空侧掩护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个“井”形木垛，木垛规格：
2.4m*2.4m；
3、利用绞车牵引将煤壁侧掩护支架抽出，煤壁侧掩护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个“井”形木垛，木垛规格：
2.4m*2.4m。
4、最后两架利用绞车牵引，呈迈步式依次撤至回顺装车，木垛打设根据顶板情况而定，木垛规格：
2.4m*2.4m。
图1-5工作面掩护架调整示意图
五、末采期间劳动组织
（一）劳动组织
末采期间综采队与综掘二队配合进行末采，待支架停止前进时，综采队派相应的岗位工种配合综掘二队刷扩通道；运输巷皮带机、转载机、超前架、端头架等设备回撤时，由综采队安排专业人员现场进行指导综掘二队回撤。
末采回撤通道刷扩期间，综掘二队负责工作面1～50#架支护、运顺端头支护、绞车硐室及回顺抹角施工，防冲队负责工作面50～104#架支护及上隅角支护工作。
（二）末采工期安排
1、工作面推采至停采线前20米处，进入工作面末采阶段，末采共计施工25刀煤，作业时间为8天。
2、第一天工作面推采5米（6刀煤），在此期间工作面不放顶煤。
3、第二天工作面施工吊挂锚杆和铺柔性网。
4、第三天工作面推采5米（累计12刀煤），不施工锚杆，保证柔性网铺地。
其中在施工第9刀煤时，在运顺端头架、回顺上隅角使用工字钢维护顶板，及时支护上下隅角。
5、第四天、第五天、第六天工作面距停采线10米时（第13刀煤开始），在支架架间施工锚杆，计划每小班割煤一刀（2.5小时），施工锚杆一排（6台钻机，每台锚杆钻机施工17个锚杆，每根锚杆按照20分钟计算，需耗时5.6小时，累计需要8小时）共计施工8刀。
6、第七天、第八天，工作面距停采线4米时（第20刀煤结束），支架停止前移，清理后溜和架间浮煤、后溜机头回缩共需要2个小班。
工作面推采扩刷通道4米（第25刀煤结束后），可正式开始回撤。
（见表1-1）
表1-1402103工作面末采工艺安排
第二部分402103工作面回撤设备工作安排
一、部门职责及各区队的工作任务
1、机电管理部
（1）负责回撤临时供电、供液系统的设计。
（2）负责设备回撤进度表编制工作。
（3）负责设备升井后的清点验收工作。
（4）负责督促回撤设备工器具的准备工作。
（5）负责编制402103综放工作面设备回撤方案。
（6）负责升井设备送生产服务中心维修。
2、综采队
（1）负责井上下BEW80型乳化液泵站运行、维护工作。
（2）负责井上下液压支架姿态调整工作（换装硐室内备用一定数量的各类油缸）。
2、综掘二队
（1）负责综采工作面及运、回顺设备回撤工作。
（2）负责回撤安全技术措施的编制和实施工作。
（3）负责工作面设备与运输队现场交接工作。
（4）负责回撤用绞车、泵站以及附属设施的运行维护工作。
（5）负责工作面运顺设备捆绑固定装车工作，并负责小件清点和建立台账工作。
（6）负责末采前在工作面电缆槽处固定安装两趟108管路，与回顺压风供水管路对接。
（7）封闭前负责工作面两顺管路拆除回收工作。
3、运输队
（1）负责设备从回撤地点至地面的运输工作，具体为：
工作面至井底换装站运输，
井底换装站至副井井底西侧直轨道（换装后设备使用WC8E重车拉移），
配合机电队完成设备进罐（使用WC8E重车配合绞车），
井口罐笼内西侧至工业场地龙门吊（使用WC8E重车拉移至龙门吊下）。
（2）负责井上下运输安全技术措施的编制和实施。
（3）负责无轨胶轮车、DBT多功能叉车、支架牵引车及拖车的运行工作，保证其可靠运行。
（4）负责运输过程的跟车工作。
（5）负责矿用平板车空车入井工作。
（6）负责工作面设备装车与综掘二队的交接工作，设备升井后与机修车间的现场交接工作。
4、机电队
（1）负责副井提升系统的运行维护工作。
（2）负责副井水配重系统的调整及运行维护工作。
（3）负责罐笼内升井设备的捆绑固定、拆除固定的工作，负责井口、井底JH-20型回柱绞车的使用维护工作。
（4）负责井下换装硐室行车的运行、日常保养工作。
（5）负责设备进出罐笼操作（井底东侧绞车操作，井口西侧绞车操作）。
（6）负责换装硐室内的所有升井设备换装、捆绑、固定工作。
5、机修车间
（1）负责所有起吊、捆绑钢丝绳扣的制作工作，负责回撤所需件的加工工作。
（2）负责地面卸车、装车捆绑工作，负责地面行车的运行工作。
（3）负责回撤设备与运输队的地面交接工作，负责回收整理升井小件，并归类码放整齐，待后期检修备用。
（4）负责回撤使用矿用平板车的维护及卡具加工维护工作。
二、工作面回撤设备
402103综放工作面回撤的主要设备见下表：
402103工作面回撤设备清单
序号
名称
型号
单位
数量
1
中部支架
ZF13000/21/40
架
98
2
过渡架
ZFG13000/24/40
架
6
3
端头支架
ZTZ26000/25/38
组
1
4
上顺超前支架
ZTC39830/25/38B
组
4
5
下顺超前支架
ZTC29870/25/38A
组
3
6
采煤机
MG500/1330-WD
台
1
7
前部刮板输送机
SGZ1000/1710
部
1
8
后部刮板输送机
SGZ1200/1710
部
1
9
转载机
SZZ1350/700
部
1
10
破碎机
PLM400
台
1
11
自移机尾
ZY2700
部
1
12
带式输送机
DSJ140/300/3×400
部
1
13
移动变电站
KBSGZY-1600/10（3.3）
台
1
14
四组合开关
台
1
15
绞车
JH-20
台
1
16
设备列车
台
35
表2-1402103工作面回撤设备清单
三、设备回撤前准备工作
1、机电队负责在2016年11月0日前，副井井口西侧、副井井底东侧各安装一部JH—20型回柱绞车，并形成供电、信号系统。
回柱绞车用于大件进出罐笼拉移；负责在2016年11月10日前对副井水配重系统进行全面检修，保证正常使用。
2、综掘二队负责在2016年11月10日前，副井井口北侧、副井井底换装站安装BRW-80型乳化液泵站各一套及供电系统；负责于2016年11月25日—28日在402103回顺侧绞车硐室安装JH—30型回柱绞车一台并形成回顺临时供电系统；2016年11月25日前，在402103回顺与中央二号辅助运输大巷交叉处安设一套BRW-500型乳化液泵站（两泵一箱），用于工作面回撤支架；负责于2016年11月15日前在工作面电缆槽上敷设固定两趟φ108管路，安装长度160m,并与回顺压风、供水管路对接。
3、综采队负责在2016年11月10日前将设备列车的2#回柱绞车，3#、4#电缆车回收升井，移交机修车间维修；2016年11月18日前将设备列车中的BRW-500型乳化液泵站（两泵一箱）安装与402103工作面1#联巷总回方向，并形成工作面供液系统；2016年11月15日前将设备列车向皮带机头方向移动50米。
4、运输队负责2016年11月15日前将回收所需的WC5E、WC8E箱式平板无轨胶轮车维护保养到位，保证车辆完好。
并将拉移车辆所需的硬连接、钢丝绳绳扣等工器具准备到位。
5、2016年11月25日前副井井口至工业场地龙门吊下改线敷设。
（队伍待定）
6、机修车间负责于2016年11月15日前，将回撤所需JDSB-30型双速绞车一台、JH—30型回柱绞车两台检修完好；同时完成液压支架固定卡具加工制作。
7、机电管理部负责联系小庄矿借取50T矿用平板车7辆并保证2016年11月15日到矿可以完好使用；负责2016年11月15日前要求特种车辆维保单位对支架牵引车、支架牵引车、支架铲运车进行检查、保养。
四、回撤工期及运输路线
（一）设备回撤工期为18天
1、运顺设备列车、运顺皮带中部件、皮带自移机尾、转载机、破碎机、运顺超前架、端头架拆除回收，工期4天。
2、采煤机解体、回撤，工作面前、后部刮板输送机拆除、回撤，工期3天。
3、工作面支架回撤，工期11天（平均每天保证回撤10架）。
详见工作面回撤安排表
（二）设备回撤运输路线
车辆行走路线遵循轻车走中央一号辅助运输大巷、重车走中央二号辅助运输大巷的原则。
大件设备用支架搬运车、支架拖车运输，经换装站换装到矿用平板车，捆绑固定牢靠，然后经副立井提升系统提升至井口，再使用WC8E重车拉运至地面龙门吊下。
大件运输线路：
402103切眼→402103回顺→中央二号辅助运输大巷→副井井底换装站换装→副立井→地面龙门吊
其余设备用无轨胶轮车由二号辅运大巷→副井井底换装站→副立井→地面龙门吊。
运顺设备列车、皮带机中部架、皮带机机头部、转载机、皮带机自移机尾、运顺超前架、端头支架由运顺撤出经二号辅助运输大巷、副井底换装站、副立井至地面龙门吊。
回顺超前架、工作面前、后部刮板输送机、采煤机、工作面支架由回顺撤出。
工作面支架回撤期间，严格执行402103回撤运输安全技术措施。
五、回撤顺序
1、运顺设备回撤：
设备列车→皮带机中部架→皮带机机尾→转载机→破碎机→运顺超前架→端头架→前后部刮板输送机机头架、过渡槽→皮带机头
2、工作面设备回撤：
回顺超前支架→工作面前部刮板输送机→采煤机→后部刮板输送机→工作面支架（由机头向机尾方向回撤）。
六、回撤方法
运顺设备回撤和工作面设备回撤平行作业，设备采用胶轮车运输，支架采用JDBS-30型双速绞车拉出、调向。
大件设备采用支架搬运车配合支架拖车装车运输。
小件设备采用WC5E、WC8E无轨胶轮车运输。
支架牵引车2台、支架拖车2台,支架叉车2台（井上下各1台），WC5E型无轨胶轮车6台、JDSB-30型双速绞车2台（1台备用），JH-30型回柱绞车1台。
1、前、后部刮板输送机机头、机尾大件部分采用支架搬运车运至地面。
链条、刮板、电缆架、中部槽等采用WC5E、WC8E型无轨胶轮车运至地面。
2、后部刮板输送机使用回顺侧JH-30型回柱绞车从机尾开始，拉移至回顺，使用WC5E型无轨胶轮车运至地面。
3、采煤机解体后用支架搬运车运至换装站，换装至平板车后，升井。
4、工作面支架采用JDSB-30型回柱绞车拉出并调整方向摆在回撤通道正中央后，使用支架拖车直接装车运至井底换装站，然后换装到平板车后升井。
第三部分402103工作面封闭方案
一、“一通三防”管理
（一）通风系统
1、运、回顺设备、超前支架以及工作面煤机回撤前，保持通风系统不变,风量不变。
风流路线为：
二辅运大巷及中央胶带大巷进风→402103运顺→402103工作面→402103回顺→二号回风大巷→风井→地面
图3-1工作面回撤前通风系统示意图
2、工作面液压支架回撤前，在402103运顺距切眼外15m处施工一道1m宽预制块墙。
墙体施工前综采队必须提前将运顺转载机拉移过回撤通道煤壁20m。
密闭墙施工与后部刮板输送机回撤同步进行。
生产技术部安排施工单位在墙体前、后补强支护，并在墙体前、后各施工2个木垛，防止墙体受压垮落。
由通风队在402103回顺口向里10m处副帮侧安设2×55KW局扇一组，用于工作面撤架处通风。
由通风队在中央胶带大巷402103运顺口向外15m处安设2×15KW局扇一组，用于运顺侧回撤设备期间通风。
风机均必须实现“三专两闭锁”，自动切换、自动分风。
回撤期间，通风队必须安排专人对运、回顺及工作面风筒进行维护，确保局部通风系统正常，不得出现无风、微风情况。
402103回顺局扇风筒经回顺、工作面延接至1#架，回顺风筒吊挂位于巷道副帮肩部，进入工作面后沿支架下侧延接。
风筒随着支架的回撤而逐步掐断回收，撤架处风筒出风量不小于600m3/min。
402103运顺风筒吊挂位于巷道正帮肩部，风筒延接至距闭墙5m处。
局扇开启的同时关闭402103泄水巷反风风门（注意：
综采队必须在此之前将风门处设备列车拉移开，不得影响调整通风系统），运顺风筒出风口风量不小于400m3/min。
撤架采用局部通风方式，通风系统图见下图。
图3-2工作面回撤期间通风系统示意图
（二）瓦斯抽采
1、根据工作面目前生产情况，402103工作面回撤期间预测瓦斯涌出量为12m3/min左右，其中风排瓦斯量3m3/min，高抽巷抽采瓦斯量5m3/min，剩余4m3/min采用高位卸压钻孔及上、下隅角抽放进行抽采。
由抽采队在402103运顺距切眼外15m处密闭墙上部提前预埋一趟Φ315钢管，并连接至402103运顺1#联巷采前预抽主管路系统，用于回撤期间瓦斯抽采。
2、通风系统调整后，根据工作面瓦斯涌出情况，对高抽巷抽采系统流量进行适当调整。
（三）防灭火
1、工作面停采前预防性防灭火措施
在距停采线70m处开始，加强工作面防灭火措施。
（1）黄泥灌浆：
工作面推采过程中，在距停采线70m、30m处架后埋设一趟Ф108mm架后埋管，根据工作面坡度在架后均匀留设5个花管。
（2）喷洒阻化剂：
工作面24h不间断进行喷洒阻化剂，阻化剂浓度不低于20%。
（3）注氮：
通过402103运顺注氮管路向采空区迈步式注氮，确保氮气浓度不低于97%。
（4）束管监测:
工作面推采过程中，在距停采线45m处架后埋设一趟束管，在支架架后50#、75#、90#、104#及上隅角五处埋设束管采样头，对采空区气体进行束管采样分析。
（5）上下隅角封堵：
每圆班在上、下隅角各构筑1道0.5m厚袋子墙，确保上下隅角封堵严实。
图3-3工作面架后埋黄泥灌浆管、束管布置示意图
（6）施工完善防火门：
工作面停采前，在402103回顺回风道向里15-25m处构筑“隐形”防火墙，具体位置见施工通知，要求防火墙植入煤体，不得影响回撤。
该防火墙构筑完成后拆除原有防火墙。
（7）在原停采线向里50米施工1组高位防灭火钻孔，本次共计施工钻孔5个，5#钻孔距原停采线50米，钻孔间距1米，依次向工作面切眼方向施工1#至4#钻孔，每组钻孔开孔位置均位于回顺巷道正帮肩部，钻孔全孔深下Φ89套管，且套管最前端采用长度不小于3m的花管。
钻孔具体施工参数如表1所示，钻孔布置示意图如图3-4所示。
表1402103回顺高位防灭火钻孔设计参数
孔号
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
1#
348
6
75
2#
337
5.5
81
3#
324
5
94
4#
315
4
108
5#
310
4
123
图3-4402103回顺高位防灭火钻孔布置方式示意图
（8）架间打钻注凝胶：
（回撤
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