木门安装技术交底书.docx
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木门安装技术交底书
木门安装技术交底书一、施工准备
1．材料及主要机具：
①木门：
木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。
②木制纱门：
应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
③防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
④墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
⑤小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
⑥主要机具：
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线附、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2．作业条件：
①门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷②．
清油一道。
刷油后应通风干燥。
③刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30㎝，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需要用苫布盖好，不准日晒雨淋。
④门框的安装应符合图纸要求的尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。
⑤门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
二、操作工艺
1．工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装
2．结构工程经过监督站验收达到合格的，即可进行门安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线。
3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10㎝的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
4．木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土．5．
块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
6．弹线安装门框扇：
应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
7．若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30㎜的孔，孔深7～10㎝，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5㎜，以便其打入牢固），待其凝因后，再安装门框。
8．木门扇的安装：
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量站口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2㎜。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合⑤．
页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来高速门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？
口与扇是否平整，无总是后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100㎝，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
三、质量标准
1．保证项目
①门框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
．
②门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
2．基本项目：
①门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
②门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
③门窗小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
④门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。
⑤允许偏差项目：
木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表所规定的数值：
允许偏
留宽度（㎜
3托线板检1框的正侧面垂直
2框的对角线长度Ⅰ级Ⅱ尺量检
Ⅲ级3框与扇、扇与扇接触处高低2用直尺及楔形塞
检41.2.门窗扇对口和扇与框间留缝宽
工业厂房双扇大门对口留缝宽5
5
框与扇上缝留缝宽5
6
窗扇与下坎间留缝宽3
7
用楔形塞尺检门扇与地面间留5外8
宽内8
卫生间1210厂房大门2010～9～45门扇与下坎间留缝外门
宽度内门～35
四、成品保护
1．一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应措施防止站框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1㎝的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2．修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
3．门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40㎝，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。
露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
4．进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
5．安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
6．安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
7．已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
8．严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。
9．小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
10．门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。
应注意的质量问题五、．
1．有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2．门窗洞口预留尺寸不准：
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15㎜，窗框下皮应比窗台上皮高5㎜。
3．门窗框安装不牢：
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4．合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5．上下层门窗不顺直，左右安装不符线：
洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。
为解决此总是要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
6．门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
．
7．门窗扇翘曲：
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3㎜的，应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的高速解决扇的翘曲。
8．门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是六扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有总是应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
塑钢门窗安装技术交底书
一、施工准备
1．材料及主要机具：
①钢门窗：
品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
②钢纱扇：
品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
③水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
④各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
⑤涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
⑥焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
⑦主要机具：
电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2．作业条件：
①结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
②已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50㎝水平线。
③门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
④门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行⑤．
处理，符合要求后再安装。
⑥组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
⑦经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
二、操作工艺
1．工艺流程：
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定
→堵洞养护→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
2．划线找规矩：
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3．按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
4．门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2㎝缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
5．阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
6．钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：
3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
．
7．待堵孔砂浆凝因后，用1：
3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
8．裁纱、绷纱：
裁纱要比实际尺寸每边各长50㎜，以利压纱。
绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
9．纱扇油漆：
绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。
绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
10．钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
11．门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
12．纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
13．冬雨期施工：
①冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
②雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好，堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
三、质量标准
保证项目：
．1．
①钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
③钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
2．基本项目：
①钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
②钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。
③钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
3．允许偏差项目：
钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表所规定的数值。
项项允许检验方
（㎜
5门窗框两对角线长200用钢卷尺检查量里1
6
2002铰链2
5塞片检查量铰链窗框扇配合间隙的
5执手5塞片检查量框
窗框扇搭接量限4空腹用钢针划线和深度尺检3
2实腹4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直3托线板检门窗框（含拼樘料）水平水平尺和楔形塞尺检35门无下槛时用楔形塞尺检内门扇与地面间留缝68
值
双窗门外框、梃用钢板尺检查（含拼樘料）的中心75
距
四、成品保护
钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规．1．
格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
2．钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
3．抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
4．严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，合樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5．拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
五、应注意的质量问题
1．翘曲和窜角：
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：
在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。
2．铁脚固定不符要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
3．上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：
没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
4．钢门窗开关不灵活：
抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
线不直，开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，．5．
将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
6．钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
7．钢窗披水不全：
有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
8．五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌呈不符。
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
9．纱扇绷纱粗糙，纱头外露：
压纱条与门客扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。
10．压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
11．钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。
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