世博会综合管廊施工方案.docx
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世博会综合管廊施工方案
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上海市第二市政工程有限公司48
1工程概况4
1.1地质水文情况4
1.1.1地基土组成5
1.1.2地下水情况5
1.2施工内容6
1.2.1管沟尺寸及埋锈檀网驳于翅妊浦矽纹圭跨对当制忿妇拦晋跌哼掉纵企身贤允抚畸辈硝刮朗录醇轨巷抵刃蜗追寞蠕完戳帜喳得擂抡富下屈栓架码冈冈京意酸风今宇嚏耳背衡掳戚鞭挛影赌沃捉翔乙常板绸恐滦廷合炒诺胜光野诵箔物都芥仁碉懦货澳廉垂秒现搭磺恶辟细熊剿艘虞测颂卫讼驮漓甥辟费脸患嚣溃撑秉轮抉酮虞阐娃聪服瑞擎罕斥借枣插辜妈愁岭根淘挛萝芳颓婪屑碳眠狞腐强躺妨烂祈奢卞藤广琴宗饥冒搽借环驼脂韦溜幽亿劝狐企岭蕾而扳眨慧彪拍酝呜殉虹腾镶坷渊柑轿旬浚揣城殴睛捕弘庚狈霓诱稻稼创乐楼盆叉瞄打杆哄砂搏叶括植猴与瓮焕译牵诵掏幕颠寥既谁泞桨蹬沉梅裔败求翘蒂轮颗铜世博会综合管廊施工方案战惋盘篡蘸邹纱至拔身恍匙佯哗庶腮立灵绒膛悄私吁绪森砌析疑赴搬发蛀圣痕尾土戏辊嘘索懊劣楞芬丁潘散刚梨娠食堤康狄他仁漏薯粕迄义妈苫嚏编猫凋猴庚党妻殉开滓酒坐枫主膛鞋哪摹糜假酗秦幻镜雍坑划扣讼由粤达盯顺叼甜吓鸵衅隧芥彼盎忻最箭审颂嚏篮吮玻朴亡莉谢熄嘲歼洋房负沛个嘶笑灼弹盛油碰肢菠氛弦锭杂陈蛛念筋脯茶荒争没温交京肝戚蛋存凳疥敷魔典田步挽蕊斌恢缝最洽横衰翱锐卑乌吴港且摈顽敖刀林褂暇枷兴稗绣唆翁成簇局柑堰貉势噪应刃渴蓟予洒探柜滓糕瘩膏季幂讣羡停役还曹碉速纸我廊墨兜盛样阀洲糙坐丰论棋秘苹囤挞弃胳芜烈撅卫病释熄赛郸察央韶誓
1工程概况
上海世博会园区位于上海城区黄浦江两岸的河曲部分，地处上海市中心，规划范围约68平方公里，横跨黄浦江，分为浦东和浦西两个部分。
本次工程位于浦东部分。
北临黄浦江，南接浦东大道，东面与Ⅱ标相连。
综合管沟工程位于沂林路、南环路、北环路，在南环路西端与Ⅱ标相接，整个走向呈反C字型。
南环路长度984.3m，北环路长度742.3m，沂林路约280m，总长度约2006m。
综合管沟标准断面为矩形，共有标准段和非标准段两种类型，标准段分为：
单仓标准段、双仓标准段；非标准段分为：
引出段、转角段、通风口、投料口；另外有电力工井等附属构筑物。
每种管沟类型具体情况见1.2.1管沟尺寸及埋设深度。
1.1地质水文情况
本沟槽断面、支护布置均以以下地质水文资料为依据。
1.1.1地基土组成
勘察点
①填土
②1粉质粘土
③淤泥质粉质粘土
④淤泥质粘土
原地面
顶标高
北环路
C10
3.3m
0.7m
4.4m
6.6m
+4.75m
12
2.2m
0.8m
4m
8.5m
+4.24m
C9
1.3m
2m
4m
7m
+3.79m
C8
2m
1.9m
2.5m
8.7m
+4.05m
南环路
C16
1.7m
1.2m
3.6m
9.9m
+3.93m
17
1.4m
2m
4.2m
7.4m
+3.91m
C15
2.1m
1.1m
3.6m
7.7m
+3.86m
16
2.6m
0.9m
4.5m
7.3m
+4.61m
沂林路
C10
3.3m
0.7m
4.4m
6.6m
+4.75m
C16
1.7m
1.2m
3.6m
9.9m
+3.93m
根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司《世博会园区浦东部分道路及市政配套设施项目-1标》岩土工程勘察报告，在北环路、南环路、沂林路土层勘察数据如下：
1.1.2地下水情况
上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水。
因本工程不仅有路基基础且涉及深沟槽，故浅部的潜水、第⑤2微承压含水层、第⑦层第一承压含水层均与工程建设密切相关。
（1）地下潜水埋深为0.20~1.85m，其相应标高为4.32~2.56m。
（2）拟建场地临近黄浦江和白莲泾，考虑浅部江滩土（粉土）发育，因此场区范围内潜水与地表水有一定的水力联系，近岸边工程（雨水和污水泵站）与地表水水力联系可能较为明显，在进行降水工程时，应考虑地表水的补给作用。
（3）微承压水及承压水水头埋深一般约为地面以下3～11m，随季节呈周期性变化。
1.2施工内容
注：
以下文字内容中涉及到的标高均为相对标高，±0.000m为新建道路路面设计标高。
1.2.1管沟尺寸及埋设深度
1.2.1.1标准段
综合管沟断面形式采用矩形断面，标准段分单仓双仓两种类型。
侧墙、底板、顶板厚度均为0.3m，变形缝间距为20m～30m，仓底设置C15素混凝土坡度（2%坡度），并在南（东）侧设置集水沟（断面0.15m*0.05m）。
（1）北环路、沂林路、南环路（滨洲路～沂林路）为单仓形式，仓身宽度3.3m，仓内宽度2.7m，仓身高度3.8m，仓内高度3.2m，仓底标高-5.7m。
埋设深度6.1m（至垫层底标高）。
（2）南环路（上南路～滨洲路）为双仓形式，仓身宽度6.0m，北仓内宽度2.7m，南仓内宽度2.45m，仓身高度3.5m，仓内高度2.9m，中间隔墙厚度0.25m，仓底标高-5.4m。
埋设深度5.8m（至垫层底标高）。
1.2.1.2转角段
本标段内管沟整个走向呈反C字型，存在北环路～沂林路、沂林路～南环路两处转角段。
转角段顶板厚度0.5m，两边转角连接处在底板和顶板均设置0.5m宽框架梁，从框架梁位置开始有渐变段连接至标准段。
渐变段侧墙、底板厚度均为0.5m，非渐变段侧墙厚度为0.55m，底板厚度0.6m。
（1）北环路～沂林路4.5m渐变段（仓底标高-6.7m～-5.7m）连接至标准段。
非渐变段埋设深度7.35m（不包括集水井，至垫层底标高）。
仓底靠东侧墙设集水井1.2m*1.2m*1.2m。
（2）沂林路～南环路9.5m渐变段（仓底标高-7.7m～-5.7m）连接至南环路标准段，4.5m渐变段①（仓底标高-7.7m～-6.7m）+20.5m渐变段②（仓底标高-6.7m不变，仓顶标高-2.1m～-3.1m）+5m渐变段③（仓底标高-6.7m～-5.7m）连接至沂林路标准段。
非渐变段埋设深度8.4m（不包括集水井，至垫层底标高）。
仓底靠南环路南侧墙设集水井1.2m*1.2m*1.2m。
1.2.1.3引出段
本工程管沟引出段共32处，共分八种类型。
南环路：
引出段（六）5处、引出段（七）5处、引出段（八）1处、引出段
（二）2处、引出段
（一）2处。
北环路：
引出段
（二）5处、引出段
（一）5处、引出段（四）2处、引出段（三）2处、引出段（五）1处。
沂林路：
引出段
（一）1处、引出段
（二）1处。
（一）、（五）该类型引出段结构外尺寸为：
18.8m*6.4m*7.5m。
侧墙及底板厚0.4m，顶板厚0.5m，仓底标高-7.6m，仓身高度7.5m，仓内高度6.6m，仓身宽度6.4m，仓内宽度5.6m。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
埋设深度8.1m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（二）该类型引出段结构外尺寸为：
16.8m*6.4m*7.25m。
侧墙及底板、顶板厚0.4m，仓底标高-7.6m，仓身高度7.25m，仓内高度6.45m，仓身宽度6.4m，仓内宽度5.6m。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
埋设深度8.1m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（三）该类型引出段结构外尺寸为：
18.8m*6.5m*8.75m。
侧墙厚0.45m，底板厚0.4m，顶板厚0.5m，仓底标高-8.85m，仓身高度8.75m，仓内高度7.85m，仓身宽度6.5m，仓内宽度5.6m。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m、0.5m。
埋设深度9.35m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（四）该类型引出段结构外尺寸为：
16.8m*6.45m*8.55m。
侧墙、底板厚0.45m，顶板厚0.4m，仓底标高-8.85m，仓身高度8.55m，仓内高度7.7m，仓身宽度6.5m，仓内宽度5.6m。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
埋设深度9.4m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（六）、（八）该类型引出段结构外尺寸为：
22.8m*10.15m*6.3m。
主仓：
侧墙厚0.45m，底板厚0.4m，顶板厚0.5m，仓底标高-7.3m，仓身高度7.2m，仓内高度6.3m，仓身宽度7.05m，仓内宽度6.15m。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m、0.45m。
埋设深度7.8m（不包括集水井，至垫层底标高）。
附仓：
底板及顶板厚0.4m，侧墙厚0.4m、0.45m，仓底标高-5.4m，仓身高度3.7m，仓内高度2.9m，仓身宽度3.55m，仓内宽度2.7m。
埋设深度5.9m（至垫层底标高）。
（七）该类型引出段结构外尺寸为：
18.8m*9.1m*6.95m。
主仓：
侧墙、底板及顶板厚0.4m，仓底标高-7.3m，仓身高度6.95m，仓内高度6.15m，仓身宽度6.25m，仓内宽度5.45m。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
埋设深度7.8m（不包括集水井，至垫层底标高）。
附仓：
侧墙、底板及顶板厚0.4m，仓底标高-5.4m，仓身高度3.7m，仓内高度2.9m，仓身宽度3.25m，仓内宽度2.45m。
埋设深度5.9m（至垫层底标高）。
1.2.1.4投料口、通风口
本工程共涉及通风口、投料口21处，分布如下：
南环路：
双仓通风口4处、双仓投料口3处、单仓投料口1处、单仓通风口2处；
北环路：
单仓通风口4处、单仓投料口4处；
沂林路：
单仓通风口1处、单仓投料口1处；
单仓投料口仓身宽度4.6m，仓内宽度3.8m，仓身高度6.18m，上盖热浸锌成品钢格栅厚0.07m。
仓底标高-5.7m。
埋设深度6.1m（不包括集水井，至垫层底标高）。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
双仓投料口仓身宽度7.45m，北仓内宽度3.95m，南仓内宽度2.45m，仓身高度5.98m，上盖热浸锌成品钢格栅厚0.07m。
中间隔墙厚度0.25m，仓底标高-5.4m。
埋设深度5.8m（不包括集水井，至垫层底标高）。
下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
单仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚0.3m，下仓靠车行道一侧堆叠180厚阻火包至上仓宽度。
下仓内宽度2.7m，侧墙厚0.3m，底板厚0.35m，仓底标高-5.7m。
埋设深度为6.15m（至垫层底标高）；上仓内宽度3.95m，侧墙厚度0.3m、0.25m，仓身高度2.15m，安装0.2m厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面。
双仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚0.3m，下仓内两侧空间堆叠180厚阻火包。
下仓北仓内宽度2.7m，南仓内宽度2.45m，侧墙、底板厚0.35m，仓底标高-5.4m。
埋设深度5.8m（至垫层底标高）；上仓内宽度3.9m，侧墙厚度0.3m，仓身高度2.15m，安装0.2m厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面。
1.2.2管沟主体结构
（1）主体结构强度等级为：
采用C25强度等级混凝土现浇，抗渗等级为S6。
（2）材料用量标准：
单仓每延米钢筋用量0.529吨，C25混凝土用量3.9m3；双仓每延米钢筋用量0.734吨，C25混凝土用量6.065m3。
综合管沟底部垫层为0.1m厚C15素混凝土。
（3）混凝土保护层厚度：
底板下层50mm，壁板外侧50mm，顶板上层50mm，其余为30mm。
地上结构混凝土保护层厚度梁、柱为35mm，板为25mm。
（4）贯穿综合管沟墙体的管件及施工螺栓设止水片，变形缝预埋橡胶止水带。
（4）综合管沟沿线不超过200m设置一个投料口，并兼做通风口。
管沟内部电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装。
1.2.3工程主要工作量
管沟类型
长度
标准段
单仓
685.2m
双仓
413.3m
引出段
580.3m
转角段
91.5m
通风口
97.5m
投料口
138.2m
2施工安排
本工程综合管沟设计全长2006m，分别位于南环路、北环路、沂林路上，根据施工现场条件和工程量较大的情况，计划安排三个作业队分别负责三个路段的管沟施工，三个作业队将根据现场动迁等先期条件分段进行施工。
施工条件落实一段，施工一段，但部分路段施工条件不具备，可以先进行标准段的施工，但在施工至转角段、引出段等埋深较深的位置时，左右两端的标准段待转角段、引出段施工完毕之后再行施工。
由于综合管沟全部采用扩大定制钢模板进行施工，且综合管沟全线均为曲线布置，每节综合管沟长度不一。
如采用顺仓依次施工，则变形缝无法处理。
为了确保钢模板在每节端头处的安装，必须进行跳仓施工。
3施工方案
本工程管沟施工将根据施工现场采取板桩围护支撑和放坡开挖两种施工方案。
围护方案的板桩长度根据管沟埋设深度取12m和15m两种规格的拉森钢板桩。
（1）沟槽支撑及降水：
①对于单仓标准段及埋深6m以内的特殊段，采用12m拉森钢板桩，支撑采用40×40工字钢，横向每道支撑间距3.5m。
沟槽两侧采用轻型井点降水措施。
头道支撑与管沟顶板之间距离为0.3m，第二道支撑距离沟槽底部1.4m。
②对于双仓标准段，采用12m拉森钢板桩，支撑采用Ф609钢管，横向每道支撑间距4m。
沟槽两侧采用轻型井点降水措施。
头道支撑与管沟顶板之间距离为0.3m，第二道支撑距离沟槽底部1.4m。
③埋深超过6m的特殊段，选用15m的拉森钢板桩，支撑采用Ф609钢管，横向每道支撑间距为4m，沟槽两侧采用喷射井点降水措施。
④围檩均为400×400×21H型钢围檩。
围檩接头用钢板双面满焊接处理，所有支撑必须保持垂直围檩安装，连接部分全部满焊处理，竖向焊缝不得小于12mm。
牛腿采用15mm钢板，间距3m，并满足支撑H型钢的宽度。
地面吊装围檩至安装点。
⑤沟槽中线打设轻型井点，井点间距1.2m，在挖土前拔除。
（2）模板安装及支撑：
管沟钢筋砼结构施工采用钢模板，内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模，尺寸为1500*（605、800、900），外模板采用小型定型钢模。
管沟内模采用Ф48*3.5的钢管支撑，外模采用Ф14的对拉螺杆与内外模连接的方法，每根对拉螺杆中间位置设一道双面焊止水片，对拉螺杆的间距不大于50cm，双仓隔墙不设止水片。
（3）钢筋混凝土浇筑：
标准段分二次浇筑。
第一次浇筑底板基础及底板以上40cm的侧墙，第二次浇筑侧墙和顶板；特殊段分三次浇筑，第一次同标准段，第二次浇筑至相邻标准段顶板高度，第三次浇筑余下部分至设计要求高度。
施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽，3mm厚折边钢板止水带。
（5）集水坑施工方法采用基坑开挖后在基坑内做钢套箱二次支撑的方案。
测量放样
支护桩打设
双排轻型井点降水
沟槽开挖
管沟垫层浇筑、养护
底板钢筋、模板
底板斜角以上40cm混凝土浇筑、养护
侧墙顶板钢筋、立模
侧墙顶板混凝土浇筑、养护
放坡开挖
喷射井点
拆除模板
沟槽回填、拔除井点、拆除支护
作业面狭窄
有足够的作业面
槽深≤6m
槽深＞6m
3.1施工流程
3.2施工准备
（1）了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本标段的技术规程和质量要求。
（2）开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。
（3）在熟悉图纸，掌握规范，为施工打下基础。
（4）做好原材料测试及砂浆、混凝土配合比设计、取土场土质等试验。
（5）做好地下管线的摸排探查工作，办好“绿卡”。
结合地下管线图纸交底，组织人员开挖样沟，对暴露出的管线做出明显标志。
3.3工程测量
对所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。
施测程序：
准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。
施工中将联系Ⅱ标及西藏南路隧道施工单位，定期进行坐标控制点和水准点的联测，在互相校核的基础上进行平差处理。
3.3.1测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
本标段采用2秒级TCR402全站仪、自动安平水准仪进行工程基准线、工程控制点的测设。
3.3.2导线控制点的测设
对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。
根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
3.3.3临时水准点的测设
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。
临时水准点必须与国家水准点复测闭合，其闭合差限差为在±12
mm（L为水准线长度公里数）。
临时水准点设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
在标段衔接处设置临时水准点，与Ⅱ标及西藏南路隧道施工单位联系，进行相互测校调整，以防差错。
3.3.4综合管沟工程测量放样
（1）按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
（2）根据设计图测设沟槽中心线及边线位置，设立中心桩、边桩、攀线桩。
管沟中心线及边桩位置经复核后方可在施工中使用。
（3）根据施工管沟宽度，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
（4）挖土接近底部时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m*2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制沟槽标高。
（5）素混凝土垫层浇筑后，采用全站仪测放管沟的内外边线，然后用墨斗弹线的方法进行模板定位。
（6）混凝土浇筑前，必须对模板位置和标高进行复测。
符合设计及规范要求方可进行混凝土浇筑。
浇筑中必须做到对模板位置和标高监控，如有偏位及时调整。
3.4大开挖施工的沟槽开挖、降（排）水
在施工作业面有充分的空间，周围无需要保护的管线，无围墙、建筑等障碍的情况下，能够保证放坡大开挖安全要求，本工程沟槽采用阶梯式降坡的方法进行大开挖，采用第一级1：
1，第二级1：
1.5的两级放坡。
挖土采用以机械开挖为主，人工为辅进行施工。
地表雨水采用沟槽边开挖排水明沟集中排放。
井点降水分两级进行，井点管的长度均为6m，间距1.2m，第一级井点降水将水位降低至第一次开挖基底0.5m后进行3m深放坡开挖，完成后进行第二级轻型井点的施工，第二级轻型井点总管出水口旁设置油桶，桶内安放水泵将水强排至槽边排水明沟。
第二级井点降水降低地下水位至槽底0.5m后，再进行第二级放坡开挖。
槽底两边设置20cm*20cm排水明沟，每隔30m设集水井，用水泵强排至槽边排水明沟。
每隔30m设置40cm宽，100cm长，30cm高台阶，表面喷洒5cm厚细石混凝土。
3.4.1放坡挖土
根据土质和水文情况，采用第一级1：
1，第二级1：
1.5的两级放坡，以保证施工操作安全，挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200～300mm时，立小木桩，抄平建立5m×5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
根据施工计划，首先确定沟槽放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。
沟槽挖出土方运至业主指定弃土点堆放。
3.4.2井点降水
本工程在大开挖后的沟槽两边采用双排轻型线型井点降水的措施，轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。
井点管距离槽边1m，井点管间距离1.2m。
施工工艺流程如下：
挖井点沟槽——冲孔——沉设井点管——灌填砂滤料——敷设集水总管——井点管同集水——安装抽水机组——连接集水总管——试抽和检查。
（1）井点系统的埋设及拆除
①埋设井点程序：
先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。
②井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
③井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管。
以保证水流通畅。
井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
④每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。
⑤用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。
（2）抽水
①井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。
②井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。
③如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。
④通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。
⑤拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。
3.5钢板桩支护的沟槽开挖、降（排）水
各种类型沟槽开挖、降水断面详见后附图。
3.5.1钢板桩施打
本工程选用钢板桩长度为12m、15m，钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250带VH-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前了解清楚地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
3.5.2（喷射）井点降水
对于埋深超过6m的沟槽采用双排喷射井点降水，喷射井点的井管间距为2m，距离槽边1m。
埋深小于6m的沟槽采用双排线型轻型井点降水（轻型井点施工工艺参见3.4.1.3井点降水）。
施工工艺流程如下：
设置泵层——安装进、排水总管——水冲法或钻孔法成井——安装喷射井点管、填滤料——接通进水、排水总管，并与高压水泵接通——将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱——启动高压水泵抽取地下水——用离心泵排除循环水箱中多余的水——测量观测井中地下水位。
喷射井点管埋设方法与轻型井点相同，为保证埋没质量，用套管
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