瓦斯抽采泵房及附属设备安装施工方案.docx

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瓦斯抽采泵房及附属设备安装施工方案

瓦斯抽采泵房及附属设备安装施工方案（总15页）

XXXX公司瓦斯抽采泵房

设备安装

施

工

组

织

设

计

XXXX

工程名称：

XXXX公司瓦斯抽采泵房设备安装

施工单位：

编制：

审核：

批准：

第一章：

工程概况

第二章：

施工准备工作

第三章：

施工进度计划

第四章：

安装工程质量保证体系

第五章：

施工安全技术措施

第六章：

施工工艺及验收标准

第一节：

总则

第二节：

真空泵组安装

第三节：

管道安装

第四节：

气水分离器、防回火器、防爆器安装

第七章：

电气安装

第一节：

成套高压开关柜安装

第二节：

成套低压配电屏安装

第三节：

电气装置接地

第四节：

电缆敷设

第五节：

母线、支柱绝缘子及套管安装

第六节：

电机安装

第八章：

联动试运转及工程验收

第一章工程概况

XXXX公司是XXXXXXX在XXXX区建设的第一对矿井，矿井设计生产能力年A。

此次安装主要是瓦斯抽采及泵站设施、给水排水设备（包括日用消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷却塔及旁滤水系统设备）、通风设备及

配电及监控系统；主要工程内容为：

2套2BEC72水环式真空泵机组（6kv、630kw）安装、2台钢丝网防回火器安装、2台水封式防爆器安装、2台气水分离器、螺旋焊管以及管路附件等安装（φ630×7、φ529×7）。

百年大计质量第一，为保质保量的按期完成该安装工程，特编制本施工组织设计。

依据资料：

1、XXXX公司提供的设计图纸

2、待安设备的随机说明书及资料

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》

4、《煤矿安全规程》

5、《煤矿机械安全技术操作规程》

6、《煤矿瓦斯抽放规范》

7、《矿井瓦斯抽放管理规范》

第二章施工准备工作

一、安装人员组织

1、项目部

经理：

副经理：

技术负责人：

安装组组长：

2、施工人员：

起重工：

等人

钳工：

等人

铆工：

等人

管道工：

等人

电气焊：

等人

电工：

等人

二、组织安装人员学习熟悉设备图纸、技术资料、安装技术标准、施工措施、安全规程和各项验收规范。

三、组织安装技术人员和安装主要人员参观学习，熟悉地面瓦斯抽采工程设备情况，学习兄弟单位的安装经验。

四、组织有关技术人员和施工负责人参加现场校对，并做好记录。

1、协同甲方检查验收待安土建基础是否达安装及设计要求，对不符要求处要求甲方协调土建整改直至达标。

2、按设备供货清单，检查数量与规格型号是否与供货单相符，检查设备、配件的质量证明及外观质量。

五、安装用主要设备

安装用设备明细表

序号

名称

规格

单位

计划数量

备注

1

长城汽车

部

1

2

起重绞车

15t

台

1

3

焊机

Bx3-500-1bx1-500

台

4

4

切割机

Jig-350

台

2

5

落地砂轮机

m3025

台

2

6

电动角向磨光机

sim-180c,100a

台

各4

7

葫芦

1t～20t

台

各1～2

8

回头滑

5t、10t

台

各4

9

钳工台案

台

3

10

水准仪

台

2

11

框式水平仪

套

2

12

千分表及表座

套

2

13

平尺（铁）

2m

件

1

14

游标卡尺

200mm、300mm

支

各2

15

万用表

块

2

16

摇表

块

2

17

钳型电流表

块

2

18

深度尺

200mm

支

1

19

塞尺

200mm

套

2

20

弯尺

200mm、250mm

支

各3

21

划规

6#、8#

支

各3

22

钢板尺

100mm～1m

支

各2～3

23

钢卷尺

50m30m15m10m

5m

500mm

22mm

-6mm-13mm

16mm

300mm

200mm

400mm

300mm

350mm

300mm

250mm

200mm

18Kg12Kg

Kg

350mm100mm

305MM

3M

102mm

60A

60A

350mm500mm

500A

60A

6050c

100mm5mm20mm20mm20mm20mm10mm20mm5mm10mm20mm10mm1000mm5mm30mm50mm1”0mm20mm40mm

60mm

-10mm

-30mm

5mm

-50mm

5mm

20mm

mm100mm48mm

35mm

到间距均匀，排列整齐，横平竖立，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀：

6、电缆保护管安装应符合下列规定：

（1）钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑、弯制后无显着凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好。

（2）钢管内径应大于电缆外径的倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。

（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过搂板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段，均应架保护管或罩，当采用钢管时，固定可靠管口封闭严密，理入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm。

（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用6-8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。

7、电缆敷设应符合下列规定：

（1）位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头，连接处、拐弯处、隧道及竖井两端、人井内应设标志牌。

（2）有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施应符合设计规定。

（3）电线在下列处必须固定垂立或超过30°倾斜窖埋时应在每一支架上固定，水平敷设时，应在首末两端转弯、接头两端固定，30°以下倾斜巷道，应适当增加固定点以防止电缆因自重而滑动：

（4）电现在转弯处和分支处不紊乱，走向清楚整齐，电缆和标志桩、标志牌编写统一内容正确，字迹清晰，直理电线隐蔽工程记录及简图齐全准确。

8、电缆在电缆沟和隧道内敷设应符合下列规定：

（1）电缆沟、隧道内应平整、清洁、不积水、盖板齐全，标高符合设计。

（2）电缆在支、托架上的排列：

对双面支架应将电力电缆与控制电缆分开敷设，对单侧支架应将控制电缆放在电力电缆下面lKV以下，电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。

（3）电缆沟或隧道与变电所或厂房接口处，应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。

（4）电缆敷设整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，标志齐整。

9、电缆穿管敷设时应榜合下列规定：

（1）电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。

（2）电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内。

（3）钢管防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，管径应大于电缆外径的倍，出入地沟；隧道时，坡间及坡度正确，管口空隙应封堵。

10、电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：

（1）电缆沟、隧道及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地权相通。

（2）电缆金属终端盒、接线金外壳与该处的电缆金属护套及铅装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120mm2时，其截面示宜小于10mm2；电缆截面150mm2，其截面不小于25mm2。

（3）金属接地线规格符合规定，镀锌防腐蚀层良好，连接美观可靠。

11、电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：

（1）两种不同全局接触时，接触面处理应符合标准41.条的规定。

（2）芯线在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定，连接可靠，接触良好。

（3）接触面处理良好，接触严密排列美观，相序色标齐全。

12、电缆支架安装的允许偏差，电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表规定。

项次

项目

允许偏差或弯曲半径

检验方法

1

明敷成排支架相互间低差（mm）

10

拉线尺量检查

2

电缆最小允许弯曲半径

油浸纸绝缘电力电缆

铅包有铠装

单芯

≥20d

尺量检查

多芯

≥15d

铅包无铠装

多芯

≥20d

单芯

≥30d

橡胶绝缘电力电缆

橡胶或聚氯乙烯护套

≥10d

裸铅护套

≥15d

铅护套钢带铠装

≥20d

塑料绝缘电力电缆及控制电缆

≥10d

矿用橡套软电缆

矿用橡胶软电缆线芯

≥6d

≥6d

第五节母线、支柱绝缘子及套管安装

1、高压支柱绝缘子及高压穿墙套管交接时，交流耐压试验必须符合标准规定值，封闭式密封集绝缘母线槽安装后，必须按厂方文件规定进行耐压试验。

2、高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，瓷件与铁件胶合填料完整结合牢固。

3、硬母线连接必须符合下列规定：

（1）搭接（包括与设备的搭接）接触面连接紧密并涂以电力复合脂螺栓坚固。

（2）不同金属的母线搭接母线与母线、母线与分支及电器端子的搭接其搭接面的处理必须符合下列要求。

（1）铜——铜除在干燥无腐蚀性气体的室内可直接连接外均必须搪锡。

（2）铝——铝可以直接连接。

（3）钢——钢必须搪锡或镀锌。

（4）铜——铝在干燥室内铜导体应搪锡室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡段。

（5）钢——铜或铝在任何情况下，钢搭接面必须搪锡。

4、硬母线表面必须光滑平整，严禁有夹杂物折迭裂纹、管形、槽形母线严禁有变形扭曲现象，施工时必须矫正平直，加工切断面平整，弯制母线弯曲处严禁有缺品和裂纹。

5、软母线严禁有扭结、松股、断股等明显损伤，软母线在档距内严禁有连接头，经耐张线卡引到设备时严禁切断。

6、分段母线及双电源定（核）相正确，经三次额定电压冲击送电正常。

7、母线安装应符合下列规定：

（1）母线安装距离应符合设计，其间距必须大于最小安装净距。

（2）平直整齐，相序排列为无设计规定时应遵守下列规定

（以面对柜或设备正视方向为准）

母线上下方向布置时交流A、B、C相由上向下直流上正下负母线水平布置时，交流ABC相由后向前直接后正前负引下线的母线交流A、B、C相，由左向右直流左正右负相色正确三相交流，A相——黄，B相——绿，C相——红直接，正极——赭负极——蓝。

（3）硬母线搭接用螺栓螺母，垫圈的规格和材质应符合设计要求和《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定材质和符合国家标准的镀锌制品搭接长度不小于母线的宽度连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm螺栓紧固垫圈和锁紧装置齐全螺栓露出螺母2—4个螺距，户外使用的紧固件应用垫镀锌制品。

（4）每相交流母线固定金具不应成闭合磁路多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙。

（5）母线补偿器组装后的总截面不得小于母线截面的倍。

（6）母线在支柱绝缘子上的固定死点应位于全长或二个母线补偿器中点。

（7）封闭母线外壳连接应紧密，插接母线槽的各段应标志清楚附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，外壳的支座及端头固定牢靠导电部分搭接螺栓拧紧力要符合要求。

水平母线使用的螺栓穿向由下向上其它情况螺母位于维护侧母线搭接密架空母线驰度一致，相色涂刷色泽鲜亮均匀，各部螺栓的穿向和露出螺母长度应一致。

8、母线安装的允许偏差的检验

（1）母线间距与设计尺寸的偏差为±5mm，但应符合最小净距的规定。

（2）母线平置时母线支持夹板的上部压板与母线之间除固定死点外其它不得压死。

（3）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接外距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始的距离不应小于50mm。

（4）母线对接焊缝的部位，离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，同相多片母线不同片上的直线段焊缝应错开，并不小于50mm。

（5）硬线扭弯90o扭弯部分长度不应小于母线宽度的倍。

母线最小弯曲半径应符合下表规定：

母线种类

弯曲方式

母线断面尺寸mm

最小弯曲半径（mm）

铜

铝

钢

矩形

母线

平弯

50×5及其以下

2a

2a

2a

125×10以其以下

2a

2a

立弯

50×5及其以下

1b

125×10以其以下

2b

1b

棒形

母线

直径16及其以下

50

70

50

直径30及其以下

150

150

150

a为厚度b为宽度

第六节电机安装

1、电机试验结果必须符合规定标准：

额定电压1千伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于Ω；

额定电压1千伏以上者，接近运行温度时定子绕组绝缘电阻应不低于每千伏1MΩ，转子应不低于每千伏MΩ。

2、电机接线必须符合下列规定：

接线正确，符合设计电压电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全、电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则进行绝缘处理。

3、电机定子和转子间气隙，对于异步电机，其最大值与最小值的差与平均值之比不得大于20%，对于同步电机其最大值与最小值的差与平均值之比不得大于10%。

4、轴承温度，滑动轴承温度不超过70oC、滚动轴承不超过80oC。

5、电机温升不能超过出厂技术文件或铭牌规定值。

6、电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。

7、电机需抽芯检查时，应达到线圈绝缘完好，绑扎牢靠，引线焊接牢固，通风孔道无堵塞，转子、风扇、轴承无异常，抽芯检查记录齐全。

8、电机外壳接地线和紧固件均应镀锌并敷设美观。

第八章联动试运转及工程验收

1、中间验收

每一相对独立的单元，当主体设备就位找正找平后，在二次灌浆之前，应由甲方和质监站进行中间验收，并随时协助其抽查验收；作好中间验收纪录,对提出的问题及时进行整改。

2、二次灌浆

中间验收时发现的问题经过整改达到质量标准要求后，方可进行二次灌浆。

二次灌浆前应将基础剁成麻面之处用水冲洗干净，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严密产生歪斜。

二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高出一级。

砼要每日保养，为期不少于一星期。

3．无负荷联动试运转

1）无负荷联动试运转，必须在本系统的机械设备安装均已技术竣工、签证合格后，方能进行。

2）无负荷联动试运转除应遵守单体无负荷试运转规定外，尚应符合下列要求：

a.设计的联锁装置、限位装置、紧急开关均已调试完毕，且动作准确可靠。

b.安全防护及信号装置均应准确可靠。

c.电器设备空操作完毕，准确无误。

3）按设计联动程序操作试验，开停连续3次应无故障。

4．负荷联动试运转

1）负荷联动试运转应模拟生产程序，在试运转前必须做好下列准备工作：

a.应有统一的生产指挥系统，生产组织必须健全，合格的岗位人员配齐。

b.矿石、原料及各种生产物资应有足够的贮备。

c.生产用的水、电、风、汽等均能正常供应。

d.工艺系统中的管道设备及槽缸异物均应清除冲洗干净。

2）负荷联动试运转除应遵守各单体负荷试运转规定外，尚应遵守下列规定：

a.系统全部设备均已启动运行正常后，方可给料，给料量应逐步加大。

b.如遇突然故障，需紧急停车时，各设备均应按工艺规定处置。

3）系统负荷联动试运转，按生产工艺流程进行模拟生产48小时。

5.工程竣工验收

竣工时，按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》，由甲方组织有关单位人员进行工程验收。

我方准备好各种竣工验收资料及安装试运行原始资料，由矿区质监站进行安装质量等级核定认证。